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一体化压铸十大缺陷及解决方案.docx

一、铸件有流痕和和花纹铸件症状:铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路,无发展趋势。产生原因分析:1)模温过低;2)浇道设计不良,内浇口位置不良;3)料温过低;4)填充速度低,填充时间短;5)浇注系统不合理;6)排气不良;7)喷雾不合理。二、铸件出现龟裂纹铸件症状:压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹,随压铸次数增加而不断扩大和延伸。产生原因分析:1)压铸模腔表面有裂纹;2)压铸模预热不均匀。三、铸件产生冷隔铸件症状:压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路(有穿透与不穿透两种)形状细小而狭长,有时交接边缘光滑,在外力作用下有断开的可能。产生原因分析:1)两股金属流相互对接,但未完全熔合而又无夹杂存在其间,两股金属结合力又很薄弱;2)浇注温度或压铸模温度偏低;3)浇道位置不对或流路过长;4)填充速度低。四、铸件出现缩陷(凹痕)铸件症状:比较厚实的铝铸件,大部分的表面上有平滑的凹痕(状如盘碟)。产生原因分析

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