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一、碱性低氢型焊条平焊第一层焊前有哪些准备工作？（1）焊条需经350380度、恒温1h的烘干处理，焊条应放入保温筒内随用随取。（2）焊前应对焊槽内的油污等用火焰吹扫，对于坡口的较大间隙段、焊槽外定位焊缝内侧的焊瘤处，应采用砂轮打磨。（3）焊接电流选用直流反接，焊条接正极，焊件接负极。直流反接时，焊条是阳极，熔池是阴极，焊条熔化的速度快，熔深较小。电弧的吹力柔软，燃烧稳定，金属过渡熔池飞溅较小，可避免氢气孔的产生。如果采用直流正接，焊条处于阴极，焊件处于阳极，焊件熔池区熔深大，温度高，金属过渡熔池不稳，电弧的吹力较大，燃烧不稳定，金属过渡熔池飞溅增多，产生气孔倾向增大。二、如何确定碱性低氢型焊条平焊打底焊的走弧位置？焊接实例：容器直径为2.5m，壁厚为16mm，坡口钝边为3mm，两坡口组对所成角度为65度，组对坡口间隙小于3mm，组对定位焊点在坡口的外侧，定位焊缝长度为60100mm；选焊条为E5016，焊条直径为4.0mm，电流调节范围为170180A。其第一层走弧位置如图所示。(1）走弧位置的容器内中心线右侧50mm内。首先，坡口间隙在23mm之间
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