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前言如果泵轴断裂，似乎大多数泵所有者/操作员会立即责怪制造商。然而，在大多数情况下，这并不是制造商的错。本文探讨了这个问题及其潜在的原因。虽然其中许多要点是离心泵特有的，但也有一些要点适用于所有旋转机械，包括汽轮机、压缩机和电机。可靠的泵制造商根据正常启动和运行工况来设计泵轴，但有些泵制造商在异常工况下有更高的裕量和安全裕量。轴断裂的主要原因通常可以追溯到运行和系统原因。疲劳失效，也称为由于反向弯曲疲劳与旋转引起的失效，是泵轴断裂/失效的最常见原因。泵轴设计轴的作用是将驱动机的旋转运动（转速）和动力（转矩）传递到泵转子部件 - 主要是叶轮。基本轴设计将转矩作为主要动力，因为转矩是最重要的设计元素（速度和功率是转矩的整因子）。泵轴设计还涉及温度、腐蚀、冶金、轴承位置、轴承配合尺寸、悬臂部件（叶轮和联轴器）、预期水力引起的轴向力和径向力、键槽（键槽大小、布置及其相关几何形状）、圆角半径、轴肩圆角、直径变化率以及卡环槽等。此外，叶轮和联轴器等主要转子零部件的轴向放置位置，以及由此产生的转子动力学（如临界速度），都是轴可靠性的主要因素。所有良好的初始轴设计都
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