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1.缩松与缩孔特征及发现方法:在铸件内部,厚壁处、热节处有分散的小孔洞称为缩松;集中的孔洞称为缩孔。孔洞的表面粗糙原因分析:1.由于底焦下降,铁液碳含量急剧下降,使收缩增大2.浇冒口设置不当,冒口颈截面积过小,冒口与补缩部分距离过长,使铸件补缩不足3.浇注温度过高,产生缩松、缩孔的倾向增大4.型砂水分过高,透气性降低,阻碍铁液充满冒口,造成补缩不足防止方法:1.稳定化学成分,控制c在2.3%2.7%之间2.一般把冒口置于铸件最后凝固的部位。冒口颈截面积应合适,冒口颈的长度一般为58mm3.要选用适宜的浇注温度4.严格控制型砂水分2.枝状缩松特征及发现方法:铸件外层呈现树枝状疏松,.从铸件表面起有一根根很细的针状晶体指向中心,使结晶具有辐射状态。一般产生在冒口颈附近、热节、砂芯和铸件尖角处原因分析:1.一般产生枝状疏松的原因与缩松相同,主要是补缩不足造成的。与铸件的厚度、铁液化学成分、浇注温度、加铝量和浇冒口布置有关2.另外,由于可锻铸铁件是亚共晶白口铁,液固相线间距较大,易形成枝晶,氢在高温时大量渗入铁液中,铁液凝固时,氢停留在表面内层
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