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一、产生缺料的原因 1、注塑机压力不足，注射时间太短。2、模具内压力不足即在注射周期中注射压力损失太大。 3、材料流动性的不足。 4、型腔内空气逸出不良。 5、浇口不平衡（一模多穴的时候）。 二、相关联的知识 1、缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当由于成型条件设定而引起的缺料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。 2、型腔内的排气设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。 三、解决的方法1、即时：提高模具、料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.020.04mm）宽510mm。 2、短期：加大浇口，加大流边(溢边)。在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。 3、长期：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。 四、由于材料的差异模具温度不高时，
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