钢筋工程质量控制要点.doc

1、钢筋工程质量控制要点钢筋制作控制要点一、施工准备1、机械设备钢筋调直机、切断机、弯曲机、弯箍机等。2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证和进场检验报告方可使用。3、作业条件（1）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。（2）钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录、设计变更及施工验收规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋抽料表，计算出钢筋用量。二、施工工艺1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前应清理干净。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5。采用冷拉方法调直的

2、钢筋的冷拉率：级钢筋4，级钢筋1。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩和弯曲（1）钢筋弯钩形式有三种，分为半圆弯钩、直钩及斜弯钩。弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为 6.25d，直钩为 3.5d，斜弯钩为 4.9d。级钢筋末端需作 90或 135弯折时，弯心直径应不小于4d，平直部分长度应符合设计要求。（2）弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径 D 应不少于钢筋直径的 5 倍。（3）箍

3、筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无要求时，箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于 2.5d(级钢筋)或 4d(级钢筋)。箍筋弯折角度应为 135。弯钩平直长度应不小于 10d。（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调直值和弯钩增加长度等综合考虑。三、质量标准1、主控项目受力钢筋和箍筋的弯钩和弯折应符合砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 中相应条文规定。2、一般项目钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定钢筋加工的允许偏差项 目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸

4、5四、施工注意事项1、避免质量通病（1）钢筋下料不准，应根据结构钢筋的所在位置和钢筋切断后的误差情况进行调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准，钢筋歪斜，外形尺寸超过允许偏差。对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、主要安全技术措施（1）所有钢筋机械必须设置防护装置，每台机械应实行“一机一闸一箱一漏” 。（2）钢筋加工工作场所应保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志。（3）操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规定。（4）所有作业人员必须正确佩带和使用个人安全防护用品。3、成品保护（1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，

5、防止雨淋日晒。（2）转运钢筋半成品应小心装卸，不得随意抛掷，避免钢筋变形。五、安全环保措施1、加强对作业人员的环保意识的教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的燥声，最大限度地减少施工噪声污染。2、废旧钢筋应及时收集清理，保持工完场清。3、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。绑扎要点一、施工准备加工好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。垫块：用水泥水浆制成的 50mm 见方，厚度等于保护层的垫块或塑料卡，用于柱钢筋的垫块内要预埋 20-22

6、 号火烧丝。熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作。根据弹好的线检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度。模板安装好已做预检，并清扫净模板内木屑及杂物。二、操作工艺（一）柱子钢筋绑扎1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋都套在已立好的柱子钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由下往上宜采用缠扣绑扎。柱箍筋端头应弯成 135 度，平直长度不小于 10d。柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。2、为保证框支柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，应沿层高方向设置三个定位箍，第一道应在柱底 50mm 处,最后一道在框支梁梁底，中间设置一道

7、。纵筋按节点详图中定位尺寸进行设置，纵筋外皮和箍筋内表面要尽量重合。3、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角筋的弯钩平面与模板夹角应为 45，截面小的柱子，用插入振动棒时，弯钩平面与模板夹角不应小于 15。4、箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢） 。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。5、柱筋保护层：垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般 1000 左右，以保证主筋上的保护层厚度的正确。6、当柱截面尺寸有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。7、如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。（二）墙钢筋绑扎

8、1、墙的钢筋网绑扎同地下室结构。钢筋有 180 度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 2、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。4、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。5、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加墙筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建

9、必须配合，不能错埋和漏埋。（三）梁钢筋绑扎1、绑扎形式复杂的钢筋结构部位时，应事先考虑好支撑和绑扎的先后顺序。2、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋。3、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度，直段长度为 10d。4、梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。5、梁的受拉钢筋直径等于或大于 25mm，不宜采用绑扎接头，小于 25mm 的搭接长度按设计要求。6、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接

10、头末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围内（且不小于500mm） ，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积不超过 25%（受拉区）和 50%（受压区） 。7、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利浇筑砼之需要。8、梁钢筋绑扎前，要调整好柱头的抗震箍的间距。（四）板钢筋绑扎1、清扫横板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。2、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管，预留孔洞等及时配合安装。3、绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎，负筋下应垫好马凳筋，以保证负

11、弯矩钢筋位置的正确。负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前保持原有形状并派钢筋工负责修理。4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。（五）楼梯钢筋绑扎1、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。3、底板筋绑完，待踏步模板吊绑好后再绑扎踏步钢筋。4、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。三、质量标准（一）主控项目1、钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋必须有出厂合格证和进场复验报告。2、钢筋作 90 箍筋末端应做弯

12、钩，弯钩角度为 135O，弯钩平直长度应为 10d。3、钢筋接头的机械性能试验结果必须符合钢筋连接及验收规范的专门规定。（二）一般项目1、钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规定。3、钢筋的接头应设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。4、构件内相邻纵向受力钢筋接头应相互错开。5、钢筋安装位置允许偏和检验方法项次 项目 允许偏差 检验方法1 网的长度、宽度 10 尺量检查2 网眼尺寸 20 尺量检查3 骨架的宽度、高度 5 尺量检查4 骨架的长度 10 尺量检查间距 105 受力钢筋排距 5尺量检

13、查6 绑扎钢筋、横向钢筋间距 20 尺量检查7 钢筋弯起点位移 20 尺量检查四、成品保护1、板钢筋绑扎之后，不准随意踩踏钢筋。2、楼板的弯起钢筋，负弯距钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定保持原有形状，并派钢筋专门负责修理。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、钢筋板内面除隔离剂不要污梁钢筋。五、施工注意事项1、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。4

14、、浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。5、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。六、主要安全技术措施1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。2、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。中心线位移 58 焊接预埋件水平高差 3、0尺量检查9 受力钢筋保护层厚度 10 尺量检查3、所有钢筋机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸一漏一箱。4、钢筋加工场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。直螺纹控制要点一、施工准备（一

15、） 、适用范围：本工程承台、地梁、底板钢筋直径25mm 采用滚筒直螺纹连接，钢筋直径20mm 纵向钢筋采用搭接；地下室墙体、柱竖向钢筋22mm 时采用直螺纹连接，钢筋直径 12-20mm 纵向钢筋采用电渣压力焊, 钢筋直径10mm 的纵向钢筋采用搭接，水平分布钢筋均为搭接；地下室顶板、梁钢筋直径25mm 采用滚筒直螺纹连接，钢筋直径22mm 钢筋采用搭接；主体结构钢筋25mm 时采用直螺纹连接，钢筋直径 12-22mm 纵向钢筋采用电渣压力焊, 钢筋直径10mm 的纵向钢筋采用搭接。（二） 、准备工作：1、直螺纹接头施工单位应具有相关的资质证明和专业施工队伍的能力。2、钢筋进场外观检查及抽样检

16、测合格，出厂合格证及检测报告资料要齐全。3、套筒外观尺寸检查合格，厂家提供的出厂合格证及检测报告资料要齐全。4、钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净。5、检查滚扎设备完好情况，加工前，应先进行滚扎试验，经检查符合要求后，方可大批量作业。6、钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在滚扎时和滚扎后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。（三）施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手、普通扳手、游标卡尺、丝头保护帽及砂轮切割机等。（四）技术要求1、钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 2、钢筋下料时必须符合下列规定：a.设置在同一构件内同一

17、截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过 50%。b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的 10 倍长度。c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足混凝土结构设计规范中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于 15mm，连接套之间的横向净距不宜小于 25mm。二、施工工艺（一）工艺流程：钢筋下料钢筋套丝钢筋连接接头单体试件试验质量检查（二）钢筋下料1、钢筋下料时用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料，下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形；2、按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；3、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸；4、调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度；5、丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液；6、钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装