8#煤回风下山Ⅱ改造安全技术措施(最终版).docx

1、1 8#煤回风下山（ 段）改造 安全技术措施 8#煤回风下山原巷道断面较小，通风阻力较大，为了减小通风阻力，优化通风系统，经领导研究决定，对 8#煤回风下山 巷道断面刷大改造 ，改造工程分二段进行， 段为 460m 632m,已完成改造， 段为 140m 460m 段，为本措施规定施工段 。为保证改造工程安全顺利进行， 特 编制 本安全技术措施。 一、概况 本次改造范围为 8#煤回风下山 140m 460m 段，总长度为 320m，巷道原断面平均为 5.28m，原支护方式分别为料石墙 +工钢梁支护、锚喷支护及料石砌碹支护，通过改造施工，将巷道断面扩至 9.0m2，支护形式改为锚 喷 支护。 二

2、、改造设计 1、 140m 至 196m 段原巷道为矩形断面，料石墙 +工字钢梁支护，净宽 2.9m净高 2m，净断面 5.8m2；扩帮后巷道仍为矩形断面，支护形式为锚喷支护，净宽 4.5m净高 2m，净断面 9m2，掘进宽 4.7m掘进高 2.1m，掘进断面 9.87m2，扩帮宽度两帮均为 0.9m（包括料石墙厚 0.2m）。 2、 196m 至 250m 段原巷道为拱形断面，料石砌碹支护，净宽 2.8m净高2.2m（拱半径 1.4m），净断面 5.32 m2；起底范围采用锚喷支护，起底宽 2.6m高 1.6m（为保护拱碹，起底范围距拱碹直墙间距保留 0.1m，喷浆后净宽 2.4m），起底后

3、巷道净断面 9.16m2；起底深度 1.6m，起底宽度 2.6m。 3、 250m 至 440m 段原巷道为矩形断面，料石墙 +工字钢梁支护，净宽 2.9m净高 2m，净断面 5.8m2；扩帮后巷道仍为矩形断面，支护形式为锚喷支护，净宽 4.5m净高 2m，净断面 9m2，掘进宽 4.7m掘进高 2.1m，掘进断面 9.87m2，扩帮宽度两帮均为 0.9m（包括料石墙厚 0.2m）。 4、 440m 454m 处 为 风桥处（桥体 3.5m、上山侧 7m、下山侧 7m）巷道为拱形断面，锚喷支护，净宽 2.95m，净高 1.9m，净断面 4.65m2；挑顶后巷道仍为拱形断面，支护形式为锚喷支护，

4、净宽 2.95m净高 3.375m（拱半径 1.47m），净断面 9.0m2，挑顶巷道掘进宽 3.15m掘进高 3.48m（拱半径 1.57m），掘进断面 9.89m2，挑顶高度 1.56m。 2 5、风桥挑顶段上下 两侧 与 扩帮结合处 3m 范围内 ，要通过扩帮、挑顶的方法，将巷道刷扩成流线型，改造后巷道为拱形断面，断面积不得小于 9m2，以最大程度减小通风阻力。 三、施工顺序 1、 按照 先扩帮再拉底最后改造风 桥的施工顺序安排作业 。 先从 440m 处（风桥上山侧 7m）开始沿 上山方向 扩帮至 250m 处 ， 这段工程完成后，再从 196m处开始向 140m 处扩帮 ，扩帮完成后

5、，再对 196m 250m 段拉底，最后挑顶改造风桥。 2、 296m 至 250m 段起底。从 296m 处开始起底至 250m 处，起底产生的 渣石运至 8107 运输顺槽巷道内充填。 3、 140m 至 196m 段扩帮。 196m 处开始向上山侧扩帮至 140m 处， 扩帮产生的煤运至 8#煤胶带下山皮带运至地面，拆下的料石运至 8107 回风顺槽巷道内充填。 4、 440m 处风桥 挑顶 共计 14m。挑顶产生的渣石运至 8107 运输 顺槽巷道内充填。 5、 风桥 挑顶段 两侧 与 扩帮结合处 3m 范围内挑顶。挑顶产生的渣石运至 8107运输 顺槽巷道内充填。 四、施工方法 （一

6、） 扩帮施工 （ 140m-196m段、 250m 440m段 ，共两段 244m） 1、扩帮采用风镐 落煤 ， 人工攉煤，矿车运煤的方式施工， 作业 循环进度 为1m。 2、 扩帮作业时， 先观察顶帮情况，进行敲帮问顶 ，处理掉危岩活矸。 3、超前 2m 对 顶板 进行锚网支护。每架工钢棚梁中间打 4根锚杆， 锚杆打在限位孔内， 将梯子梁两端弯下。 4、打好锚杆后，拆开梁头的料石，取下工钢梁。下梁时，一头两人操作，要拿稳轻放， 相互配合。 5、 下梁时要设专 人 监护 顶帮 ，将拆下的梁抬到工作面后 10m 以外的巷帮，码放整齐。 6、拆除梁后，进行敲帮问顶，确认安全无问题后，进行联网 ,联

7、网完成后 ,拆除料石墙 。 3 7、拆料石墙作业前，要先敲帮问顶，并将前探梁临时支护及时伸进作业地点，装上木板，木板要紧靠料石墙打设牢固。 8、拆墙作业要从上向下进行， 拆一块拿一块，料石要及时运出施工点，放在距施工点 10m 外的巷帮码放整齐。 9、 每 循环拆墙长度为 1m，拆墙作业时，先拆完一帮再拆另一帮。 10、每循环拆墙完成后，进行扩帮， 扩帮时从上向下进行，并随扩帮宽度及时进行临时支护，待顶板扩出 200mm 宽后，要及时将临时支护木板伸至煤帮并打紧背牢，直至扩帮完成。 11、 每 扩完一帮 ，在临时支护下 出煤完成后，复原梯子梁，补齐顶帮锚杆 支护 ，再扩另一帮。 12、工艺流程

8、：安全检查（瓦斯检查） 敲帮问顶 超前维护卸工字钢梁联网临时支护拆墙临时支护扩帮 临时支护 永久支护出煤清理现场 下一循环 。 （二） 起底施工 （ 196m至 250m段 ，共 54m） 1、 起底采用 风钻打眼、 松动爆破、风镐打渣、人工攉渣、矿车出渣的方式施工。 作业 循环进度为 1m。 2、 为便于出渣， 计划 由上山侧开始 向下 起底 ，每循环起底作业分两次完成，第一次 爆破起底上 分层 ， 第 二次 爆破 起底 下 分层 ，二次起底深度 均 为 0.8m。 3、 打眼和出渣平行作业， 当上分层爆破后，抓紧将下分层岩面清出，边打下分层眼边出渣， 当下分层爆破后 ，边打上分层眼边 出渣

9、 。 4、 为保护起底范围内拱碹支护，起底边缘距原拱碹料石墙间应保持 100mm间距，不得超挖。 5、起底 时 要按照技术科给定腰线 ，将上、下山两侧未起底结合处 拉成流线型，防止巷道积水。 6、 起底作业前 拆除 起底范围内 巷道内铺设 的轨道、枕木 ， 整齐码放在不影响作业的巷帮 ，起底作业时，随起底进度再逐根铺设轨道至起底点附近。 7、每循环 起底完成后，及时进行两帮支护 ，最大控帮距 1.2m，最小控帮距0.2m。 8、工艺流程： 安全检查（瓦斯检查）敲帮问顶 （瓦斯检查） 打 上分层眼 （瓦斯检查）装药 联线 （瓦斯检查）爆破 吹炮烟瓦斯检查、 敲帮问4 顶、 安全检查、拒爆残暴检查

10、 （敲帮问顶） 出渣 （打下分层眼） 下分层爆破（工艺流程同上） 出渣（打上分层眼） 两帮支护 清理现场 下一循环 。 （三） 挑顶施工 （ 440m 454m及 3m流线型 过渡 巷道 ，共 20m） 1、 挑顶采用风钻打眼，爆破落岩，人工攉渣，矿车运渣的 方式 施工。 作业循环进度为 1m。 2、 挑顶作业前，首先要使用脚手架搭设操作台，在操作台的退路一侧要搭设台阶，以保证退路畅通。 3、 打眼前人员要站在永久支护下 ,用风镐将原顶板喷浆层挑掉 ,断开原支护铁丝网 ,敲帮问顶后 ,再进行打眼。 4、 为避免破坏风桥，爆破时，要采取多打眼、少装药，分次装药、分次爆破的方法进行施工。 5、 每

11、循环挑顶作业分三次爆破完成，一次爆破完后，要进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，然后根据爆破说明书和爆破效果调整炮眼位置进行二次打眼。 6、 每循环 爆破 作业 完成后，要 按照要求及时进行敲帮问顶和临时支护，然后将挑下的渣石攉出后，再进行永久支护作业。 7、 风桥挑顶时，坡度要与原巷道顶板坡度保持一致。 挑顶地点与上、下山两侧结合处，要通过 3 米平缓过渡，将巷道刷扩成流线型，施工时分别从上、下山侧开始，逐段 进行边收帮边起 坡挑顶，起坡挑顶高度为每循环增加 0.8m，通过 2 循环挑至设计高度，收帮宽度为每循环 0.3m。 8、 工艺流程：安全检查（瓦斯检查）敲帮问顶搭操作台（瓦斯检查）打眼（瓦斯

12、检查）装药联线（瓦斯检查）爆破吹炮烟瓦斯检查、敲帮问顶、安全检查、拒爆残暴检查 临时支护 出渣 永久 支护清理现场下一循环。 （四） 爆破施工 1、起底炮眼布置 （ 196m 至 250m 段，共 54m） 起底循环进度 1.0m，每循环 各分层 布置 2排炮眼，每排布置 5 个，炮眼间距 500mm，排距 500mm，眼深均为 1000mm。最小抵抗线不小于 300mm，封泥长度不小于 500mm，水炮泥装在炮泥中部，每眼不低于一个。使用煤矿三级许用乳化炸药，规格为 25 200mm，重量为 0.2kg，煤矿许用瞬发电雷管，采用正向装药 ,串联联线，使用 MFB-200 发爆器。 5 爆破说

13、明书 项目 炮眼名称 眼号 眼深(m) 角度（度） 装药量（ Kg） 爆破 次序 联线方式 炮泥长度 （ mm） 水平 垂直 卷 /眼 眼数 总量 内容 上分层 第一排 1-5 1 90 90 1 5 1.0 串联 不小于500 上分层 第二排 6-10 1 90 90 1 5 1.0 下分层 第一排 11-15 1 90 90 1 5 1.0 串联 不小于 500 下分层 第二排 16-20 1 90 90 1 5 1.0 合计 20 4.0 2、 挑顶 炮眼布置 （ 440m-454m 风桥 及 其 前后 3m 流线型巷道，共 20m） 每循环布置 3 排炮眼，炮眼间距 450mm，排距

14、500mm，眼深均为 1100mm。最小抵抗线不小于 300mm，封泥长度不小于 500mm，水炮泥装在炮泥中部，每眼不低于一个。使用煤矿三级许用乳化炸药，规格为 25 200mm，重量为 0.2kg，煤矿许用瞬发电雷管，采用正向装药 ,串联联线，使用 MFB-200 发爆器。 爆破说明书 项目 炮眼名称 眼号 眼深(m) 角度（度） 装药量（ Kg） 爆破 次序 联线方式 炮泥长度 （ mm） 水平 垂直 卷 /眼 眼数 总量 内容 周边眼 15-21 1.1 90 90 1 7 1.4 串联 不小于500 辅助眼 8-14 1.1 90 90 1 7 1.4 串联 辅助眼 1-7 1.1

15、90 90 1 7 1.4 串联 合计 21 4.2 3、扩 帮施工爆破图表，爆破说明书同 8#煤回风下山 （ 段）改造施工安全技术措施 4、爆破工艺 A、打眼 (1)打眼工必须经过专业培训并认真学习爆破措施后方可作业。 6 (2)打眼工必须按照设计要求操作，掌握好炮眼的位置和角度。打眼前首先检查工作面情况，如打眼处附近支架不牢，要先进行加固，如顶板有活矸浮渣或煤壁松软要先用敲帮问顶工具凿掉，经敲帮问顶确认安全后，方可进行作业。 (3)打眼前，必须检查作业地点附近 20m 范围内及回风流中瓦斯浓度在 0.6%以下时，方可按照炮眼布置图进行打眼。 (4)打眼工，必须将衣服袖口、裤腿扎好、脖子上的

16、毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣。开钻或钻眼过程中，不准直接用手扶、托钻杆或用手掏眼口岩粉。 (5)打眼时，钻头要落在实煤（岩）上，轻轻接触煤（岩）壁，然后点动启动钻具，待钻入 5cm 10cm 后，正式打眼。 (6)打眼时，要掌握好眼位、距离及深度等参数并根据岩层节理、裂隙情况适当调整炮眼位置及装药量。 (7)打眼完毕后，要把钻杆从风钻上拔下，然后把风钻、钻杆、风水管等撤到无淋水、支护完好的安全地点存放。 (8)有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼。 工作地点支护不牢固或有局部顶板来压、片帮预兆，工作面控顶距离超过规定时。 工作地点无风、微风或瓦斯等有毒有害气体浓度超过规定时。 B、

17、装配引药 (1)装配引药时必须检查作业地点附近 20m 范围内及回风流中瓦斯浓度在0.6%以下时方可进行，选在作业地点附近且避开电气设备等导电体，顶板支护完好无淋水之处，严禁坐在爆炸物品箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以 一次爆破作业需要数量为限。 (2)装配引药时，必须轻拿轻放，防止雷管受震动或冲击及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层，装配引药时闲杂人员不得靠近。 (3)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管束好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 (4)使用竹签、木棍在引药顶部中心扎略大于雷管直径的

18、孔眼，然后将脚线扭结的雷管插入孔眼内，并将脚线在药卷上套一个扣，剩余角线全部缠绕在药卷上，同时检查脚线末端扭结短路情况。 7 (5)严禁使用电 雷管代替竹签、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。 C、装药 (1)检查装药地点附近 20m范围内及回风流中瓦斯浓度在 0.6%以下时方可进行。装药前必须在作业地点 20m 范围内洒水降尘，并将风水管路 、甲烷传感器 等设备用废旧皮带包裹严密。 (2)装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉。装药时，要两人配合，一人装药并拉好脚线，一人用木制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，并使药卷紧密相接，装填药卷时要检查两脚线的末

19、端扭结情况是否完好。 (3)采用正向爆破，爆破工必须按照爆破说明书规定的各号炮眼装药量进行装药，各炮眼要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。 (4)装填炮泥时，要轻轻拉紧脚线，采用粘土炮泥封实，炮眼封泥长度不得小于 0.5m，每眼至少使用一个水泡泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。填炮泥时，要随填随轻捣，以防内空外实。 (5)装药后必须检查雷管脚线扭结短路情况，并把电雷管脚线盘结悬空，严禁电雷管脚线与煤壁、运输设备、金属网、电气设备等导电体相接触。 (6)有下列情况之一的严禁装药爆破 : 爆破地点附近 20m 范围内及回风流中瓦斯浓度达到 0.6%； 工作面风量不足或者风流不稳定

20、； 装药地点 20m 内煤尘堆积、飞扬； 装药地点有支护失效、伞檐超过规定等片帮、冒顶的危险； 作业地点控顶距离不符合作业规程的规定； 炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散等情况； 存在瞎跑未处理；有眼深小于 0.6m 的炮眼或者不符合规定的眼深、位置、方向等情况； 爆破地点附近 20m内未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面 1/3 以上。 D、联线 (1)爆破工装药完成并检查无误后，将自已的警戒牌交给 班组长，班组长检查顶板、支护、工具设备等情况完好后，撤出人员，安排专人设置警戒，并经清点人数，确认无误后，将命令牌交给瓦检员，由瓦检员检查爆破地点 20m 范围内8 及回风流中

21、瓦斯、煤尘等有毒有害气体浓度符合规定后，将自已的放炮牌交给爆破工，由爆破工进行联线。联线工作只准由爆破工一人操作。 (2)爆破母线必须符合国家标准，随用随挂，不得使用固定爆破母线。敷设爆破母线前必须将母线两端扭结成短路，并详细检查爆破母线有无破口、明接头，爆破母线长度是否小于 100m 等，否则严禁使用。 (3)爆破母线与信号线、电缆应分挂巷道两 侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并保持 300mm 以上间距。爆破母线应采用两股铜芯绝缘线，只准使用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或者大地等当作回路。 (4)联线时， 雷管脚线 联线 方式为串联 ,爆破母线和连接

22、线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与煤壁、金属网、电缆等导电体相接触。 (5)爆破工将雷管脚线联线完成后，班组长和瓦斯员 开始撤离至警戒地点以外安全地点，爆破员检查确认母线合格且无电流后 ,对爆破现场进行最后检查，确认无误后，联接母线 ,并撤至警戒位置外安全地点，准备起爆。 E、爆破 (1)必须检查爆破地点附近 20m 范围内及回风流中瓦斯浓度在 0.6%以下时，方可进行爆破。 (2)发爆地点必须选在警戒线以外：直线巷道距爆破地点不得小于 100m，拐弯巷道距爆破地点不得 75m。具体位置为： 8#煤回风下山上下山两侧距爆破地点 100m 处（接近 250m

23、联巷时，联巷外 8#轨道下山上下两侧距爆破地点 75m 处）。 (3)起爆前由班组长再次清点人数 ，检查警戒设置无误后，方可下达起爆命令，爆破工接到爆破命令后，必须发出至少三次爆破信号，并等待 5S后方可使用发爆器进行起爆。爆破后，立即将把手拔出，摘掉母线并扭结成短路。 F、放炮完毕 爆破后等待 15min，待炮烟吹散后，跟班队干、班组长、瓦检员、爆破工共同到作业地点敲帮问顶 ，检查巷道顶帮有无压力显现、支护有无变形失效，爆破地点附近 20m 范围内及回风流中瓦斯等有毒有害气体浓度是否符合要求，有无拒爆残爆，只有在一切均满足安全条件时，方可解除警戒，三牌各归原主，其余人员方准进入工作面作业。爆

24、破后必须对爆破地点前后 20m 范围内洒水防尘。 G、“三人联锁放炮制度” 9 爆破工装药完成并检查无误后，将自已的警戒牌交给班组长，班组长检查顶板、支护、工具设备等情况完好后，撤出人员，安排专人设置警戒，并经清点人数，确认无误后，将命令牌交给瓦检员，由瓦检员检查爆破地点 20m 范围内及回风流中瓦斯、煤尘 等有毒有害气体浓度符合规定后，将自已的放炮牌交给爆破工，爆破工联线完成后，班组长和瓦斯员开始撤离至警戒地点以外安全地点，爆破员对爆破现场进行最后检查，确认无误后，撤至警戒位置外安全地点，准备起爆。 H、“一炮三检制度” 每次爆破装药前、爆破前、爆破后，必须由瓦斯员检查爆破地点附近 20m范

25、围及回风流内瓦斯等有毒有害气体浓度不超过规定时，方可进行爆破作业。 五 、支护方式 8#煤回风下山 140m至 196m段、 250m至 440m段改造后为矩形断面，440m 454m 风桥 及流线型结合处改造后为拱形断面，改造后均 采用锚 喷 支护 ；196m 至 250m 段拉底后 两帮采用锚喷支护 。 （一） 扩帮巷道支护 1、 超前维护 1） 回工钢梁前，先超前 2m 对工钢梁间进行锚网支护。每架工钢梁中间打 4根锚杆，将梯子梁两端弯下，锚杆打在限位孔内。 2） 打好锚杆后再进行拆梁、拆墙、刷帮作业。 3） 刷帮完成后，复原梯子梁，两端各打一根锚杆，完成顶板锚网支护。 2、 临时支护

26、巷道扩帮时，两帮分别用三根 3000mm 长的 54mm 钢管用作吊环式前探梁伸入扩帮区域，钢管上面放一块大板与顶板结实，大板规格为 2500 mm 200 mm50 mm（长宽厚）。前探梁临时支护完成后，才准许进行拆墙、 扩帮、 出煤和永久支护作业。 前探梁临时支护操作规程 : 1） 首先检查吊环有无变形、开焊，钢管是否完好，并用测力扳手检查悬挂吊环的锚杆，保证锚杆的预紧力矩不小于 100N.m。 2） 每帮 拆墙作业前，将中部两根前探梁伸至 作业地点，将 木板紧贴至 料石墙，用木楔背紧接实。 3） 当拆除完料石墙后， 扩帮作业前， 再将前探梁木板向巷帮挪动，紧贴至煤帮。 10 4） 当扩帮

27、作业时，随扩帮宽度每增加 200mm，重新挪动一次木板，始终保持木板与煤帮间距不大于 200mm。 5） 当扩帮完成 后，将巷帮一根前探梁伸至煤壁，将木板再次挪至巷帮， 用木楔背紧接实， 完成临时支护 。 6） 前移前探梁及木板时，使用长柄工具进行操作，严禁人员进入无支护顶板下作业。 3、 永久支护 1） 顶板支护 杆体形式与规格：杆体为 20 mm螺纹钢锚杆，长度为 2000mm，杆尾为 22 mm螺母，采用 28mm 钻头。 金属托板：规格为 120mm120 mm8mm 拱形高强度托板。 锚固方式：树脂加长锚固，采用一支 CK2335和一支 CK2360型树脂药卷锚固，锚固长度 950m

28、m。 金属网：采用 10#镀锌铁丝经纬网片，网孔 50mm50mm ，规 格 4700mm1100mm 。 辅助支护材料： 12mm 圆钢 钢筋焊接梯子梁和球形垫圈 。 钢筋梯子梁规格420080mm ， 排距为 1000mm。 锚杆布置方式：采用等间距布置，每排 6 根，间距 800mm，排距 1000mm，其中 4 根垂直顶板布置，两 肩 角锚杆与垂线呈 15 外 斜布置，距煤帮 350mm。 锚索布置： 矩形巷道锚索呈三花布置，排距为 3000mm，一根布置在巷中，另外两根偏巷中 1100mm 布置； 锚索为 15.24mm， 7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为 5000mm，树脂加长

29、锚固，采用一支 CK2335 和二支 CK2360 药卷锚固，锚固长度 1550mm，锁具 XXM15-1，锚索托板 为 250mm250 mm20mm 钢托板。将锚索外露部分用双股 10#铁丝十字 形 捆绑于顶网上， 铁丝要预留松弛度，起到锚索断裂缓冲作用， 防止锚索意外断裂伤人。 2） 两 帮支护 帮锚杆： 杆体为 18 mm 圆钢锚杆，长度为 1800mm，杆尾为 20 mm 螺母，采用 28mm 钻头。 金属托板：规格为 120mm120 mm8mm 拱形高强度托板。 锚固方式：采用一支 CK2360 型树脂药卷锚固，锚固长度 600mm。 辅助支护材料： 采用 12mm 钢筋焊接梯子梁，规格 1800mm80mm 。 金属网：采用 10#镀锌铁丝经纬网片，网孔 50mm50mm ，规格 2100mm1100mm 。