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3.3 3.3 影响表层金属影响表层金属力学物理性能力学物理性能的工艺因素及其改进措施的工艺因素及其改进措施 3.3.1 3.3.1 加工表面层的加工表面层的冷作硬化冷作硬化 1 1概述概述 机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化（或称为强化）。表层金属的冷作硬化会增大金属变形的阻力，减少金属的塑性，金属的物理性质（如密度、导电性、导热性等）也会发生变化。金属冷作硬化的结果，使金属处于高能位不稳定状态，只要一有条件，金属的冷硬结构本能地向比较稳定的结构转化，这些现象统称为弱化。机械加工过程中产生的切削热，将使金属在塑性变形中产生的冷硬现象得到恢复。注意注意：金属在机械加工过程中同时受到力因素和热因素的作用，机械加工后表面层金属的最后性质取决于强化和弱化两个过程的综合。评定冷作硬化的评定冷作硬化的指标指标有下列三顶：有下列三顶：（1)表层金属的显微硬度HV；（2）硬化层深度h(m)；（3）硬化程度N：（公式3）式中HVo工件内部金属原来的硬度。1 2 2影响影响切削切削加工表面冷作硬化的加工表面冷作硬化的
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