1、基础施工倒角工艺探讨【摘要】针对传统铁塔基础直棱角边易出现脆裂、剥落、损坏等质量通病，通过深入分析和工程实践，从倒角材料的定制和施工方法两个方面对倒角工艺进行控制，从根本上保证了倒角工艺在基础施工中的一次成优。 【关键词】基础 倒角 工艺 中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号： 1. 前言 传统的铁塔方形基础直角棱边在棱角处出现脆裂、表层脱落、棱角易损坏、观感差等质量通病，为避免二次修补及后续处理，达到基础施工一次成优目标，国网交流公司要求皖电东送淮南至上海特高压交流输电示范工程全面开展基础倒角施工工艺。 为使方形基础立柱的 4 条棱边和立柱顶面 4 条边一次成型地倒成圆角，达到
2、基础倒角平整圆滑、尺寸精确的工艺标。下面从倒角材料的选取、制作、安装和混凝土振捣工艺两个方面进行分析、探讨制作倒角平滑、曲线流畅、外观优美，外观尺寸精确的倒角工艺的控制措施。 根据施工创优策划和作业指导书的要求，外露基础的阳角全部采用30mm 半径的圆弧倒角，其主要控制难点在倒角线条的安装和混凝土浇筑后倒角部位的振捣工艺。 2. 制作倒角材料的选取、制作及安装 通过调研，目前市场上用来制作墙体倒角（装饰公司）的材料无外乎两种：一种采用塑胶材料，另一种采用木线条材料。 通过对倒角条进行安装、调试，并进行混凝土成品试验。试验结果显示：塑胶线条倒角具有易变形、安装困难，拆模时易折断，强度、耐久性差等
3、缺点；木线条倒角则具有不易变形、安装方便，拆模时边角易损坏（边角越薄，倒角越美观，同时越容易损坏，经反复试验，最终确定边角尺寸为 1mm） ，木线条内侧纵向树木纹路经砂纸打磨后可保证倒角的光滑度。 通过以上分析，最终选定木线条作为本工程基础倒角材料，在木材选择上宜选用不易纵向开裂的新鲜树木，并根据立柱尺寸加工成型，然后采用气钉固定在立柱模板上，接头处切削成 45拼接成型。 图 130mm30mm 木线条图 2 切割尺寸 图 3 倒角用木线条成品 基础倒角木线条安装时，先在模板上划印定位，再在基础模板内侧固定木线条，用粒子粉堵缝。木线条另一侧用钉子从模板外侧向内侧钉入木线条内，将木线条与模板固定
4、牢固，钉子不宜露出木线条。确保倒角木线条横平竖直，竖向倒角和水平倒角拼缝采用 45的切割工艺，拼缝处搭接顺直、无缝隙，确保拼缝整齐、角度一致、成形美观。 图 4 安装后成品展示 为保证倒角的匀称，基础顶面倒角木线条安装时应高于柱顶标高 1mm,反复安装、调试，达到合适尺寸后再进行浇筑、养护、拆模。 3. 振捣工艺的控制 在浇筑混凝土时，将表面的浮浆清除，振捣时要做到“快插慢拔” ，为防止面层混凝土发生分层、离析及振动棒抽出时造成空洞现象，振捣时间为 15-20 秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浮浆为宜。 混凝土基础倒角处须全部采用 3 次振捣，振捣工具采用型号 ZX30
5、 小型振动棒，第 1 次振捣与混凝土基础振捣同步进行，将混凝土内大量气泡、水泡引出，必要时可用同标号混凝土的石子填塞在混凝土表面及倒角处；第 2 次振捣在浇制完成后基础表面刮平时进行，使用小钢钎反复插捣倒角部位，注意不要碰坏木线条，此次振捣主要是引出基础振捣时附着在倒角部位的残留气泡、水泡，振捣应插点均匀，快插慢拔；第 3次振捣在表面收光前进行，必要时可用同标号混凝土所用的石子填塞在倒角处混凝土表面，使用木制收面工具进行反复揉搓、缓慢收平立柱顶面，达到彻底挤出倒角部位的气泡、水泡，并使该处混凝土密实，避免出现空鼓现象。 另外，混凝土的坍落度、和易性和减水剂的?入都对混凝土振捣产生一定的影响，可选用合适的外加剂，适当增加混凝土搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于混凝土振捣同时，对减少混凝土气泡的产生有一定的益处。 图 5 倒角成品展示 4. 结束语 倒角工艺是基础施工中关系到外观质量的一个重要问题，通过以上分析探讨可知，控制基础倒角工艺的关键因素在于倒角材料的制作安装和混凝土振捣工艺的到位。通过精心制作、安装倒角木线条，并在振捣过程中使用合理的方法，能有效地达到倒角工艺圆角平滑、曲线流畅、外观优美，外观尺寸精确的目标。 参考文献 1 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002
