大体积混凝土特厚底板施工技术.doc

1、大体积混凝土特厚底板施工技术摘要：针对锦州市天成大厦，大体积砼底板结构，采用扣件式钢管支撑固定钢筋的方法，提出了大体积砼连续浇筑，采取的冷却水管方案及裂缝控制技术措施。 关键词：大体积砼、钢筋支撑、施工方案、裂缝控制 Big volume concretes favor the bottom board construction technology specially Abstract:In view of the Jinzhou City Tiancheng Building , big volume concrete bottom board structure,has adopt th

2、e dyadic steel tube of fastener to prop up the method fixing a reinforced bar , has suggested that big volume concretes concrete in a row , the waterpipe scheme cooling down and rift adopting control technology measure. Keywords: Big volume concrete reinforced bars prop up the scheme rift being unde

3、r construction under the control of 中图分类号：TU74 文献标识码： A 文章编号： 工程概况：锦州市天成大厦工程建设地点位于锦州市上海路南侧杭州街西侧。此工程为筏板基础，底板体积为 6600m3，砼厚 4.5m，砼强度为 C45/P8，该工程要求底板应一次浇筑完成，不允许留置施工缝，以免渗漏。 1、大底板钢筋支撑： 本工程彩扣件式钢管脚手架支撑方案。为解决由此 可能带来的污染和立杆渗漏问题，对全部的钢管和扣件在使用前进行除漆、除锈和清洗，并对所有立杆底端预先加焊 5?厚止水钢板，在支架搭设完成后，与上层钢筋绑扎同时对立杆钢管以水泥砂浆逐一灌浆封闭。 2、

4、施工工艺： （1）在地下室板砼内部埋设 501200?的镀锌钢管作为水平冷却管，并通入自来水进行冷却降温。底板内设置一道水平冷却管，原则设在底板中部，冷却管设置进水口和出水口，进水口均设调节阀门，砼在浇筑到水管所在的标高后立即开始通水，进出口的水温在第 17d 内每 2h 测一次。根据测温的结果随时调正进水温度及流量，控制砼的内部最高温度与表面温度之差控制 25以内，每根进水管接一台压力为 60N 的高压水泵，输入水的温度约为 8左右。 （2）根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑坡前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和砼坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在砼卸料

5、点，解决上部砼的捣实。 （3）除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为 300?400?，插点距模板不大于 20cm。 （4）在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣时，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒插入层砼内不大于 5?。 （5）当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板的砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。 （6）在浇筑和振捣过程中，上浮的沙水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑处抽排。 （7）砼浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序为先浇筑底板砼，在靠近外墙底板砼浇筑 2h3h 后，浇筑外墙导墙砼。 3、大体积砼裂缝控制措

6、施： （1）原材料优选与配合比优化设计。 经水化热实测比较，水泥选用辽阳千山 42.5 级普硅水泥，其水化热较市场其它同类水泥低 15左右。 粗骨料选用 531.5?连续粒级级配，低收缩率、低温度膨胀系数的碎石。细骨料选用中粗河砂，控制含泥量在 1以内。 掺用热电厂优质级粉煤灰和 WLH5 缓凝型高效减水剂，减少单位砼中水泥和水的用量。 适当加大粗骨料用量，尽量降低浆骨比。 （2）砼入模温度控制。 罐装水泥提前备足，待降温后使用。砂、石料场进行遮盖和洒水降温。砼输送泵管、溜槽采取覆盖并浇水，尽量降低砼入模温度。底板砼浇筑时平均气温 25，实测砼入模平均温度 29。 （3）杜拉纤维的掺用。 从以

7、往多个工程实践效果来看，掺加适量的高强聚丙烯单丝纤维可以在一定程度上提高砼抗裂能力，尤其是在减少砼表面裂缝数量方面表现较为明显。为此，该底板在每立方料砼中掺和了 0.7 的杜拉纤维，纤维长度 19?。 （4）底板砼的养护。 砼浇筑振捣密实后，以人工初步刮抹平整，在砼初凝前以人工 2 次压实抹平。在砼初凝后、终凝前以磨光机第 3 次压抹。抹压完成后上面覆盖一层塑料薄模。同时，根据底板砼测温情况，及时调整覆盖厚度，并准备足够的塑料薄膜和麻袋，对于核心筒电梯井内侧壁的保温采用在其侧壁模板外侧填塞 5?厚塑料泡沫，养护时间为 14d。 4、温度监测与分析： 砼浇筑后均进行了连续的温度监测，及时掌握砼内

8、部温度变化动态，保证砼内表温差控制在允许范围内，以防止大体积砼温度裂缝的产生。 （1）测温方法： 底板砼测温采用 JDC型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。测温点导线探头在截面高度上的分布原则：顶部点距离砼表面下 200?，底部点距离砼底面上 200?，中间点匀距分布。 测频率：砼浇筑后 13d 为每 23h 一次，47d 为每 46h 一次，其后每 812h 一次。 （2）测温结果： 一次连续浇筑大体积砼，其内部最高温度出现在砼平面中心部位，厚度中心附近，靠近基底部位温度较低，靠近上表面的顶部温度最低。底板砼内部沿高度方向，靠近上表面的顶部温升最快，最先达到峰值，降温也快；升

9、温期间，浇完第 1d 内，平均 1621/d，浇完第 2d 内，平均 5-10/d；降温 12d 内，平均 1.52.5/d。中心升温较快，降温颇慢，升温期间浇完第 1d 内 33.5/d，浇完第 2d 内，平均0.51.5/d；降温 12d 内，平均 0.50.8/d。 根据检测数据，冷却水进水温度为 8，其中水管 1 和 2（长110m）进出水温差最大达 22.3，水管 3（410m）进出温差最大达24.3，水管 4（470m）出水温差最大达 26.6。出水温度最高值和进出水温差最大值出时点与砼内部温度最高值出现时点相同。 5、结语： 通过施工中，对砼和测温的有效控制，成功地防止了基础大体积底板砼裂缝的产生，施工后检查底板砼各表面整体光滑，未见收缩裂缝。总之，大体积砼是目前施工中应用较多的一项技术，只有严格遵循施工规范，认真妥善地做好浇筑完的保温工作，该项技术完全可以取得满意的效果。在实际施工中，需根据砼内部温度的监测数据，及时调整冷却水管的流量（最优） ，以尽最大可能增大进出水温差。 参考文献： 1、王铁梦，工程结构裂缝控制M.北京：中国铁道出版社，1998。 2、中国建筑标准化协会，混凝土施工质量验收规范S.北京：中国建筑工业出版社，2001。