摘要：本文对数字化工厂技术在其白车身焊装线前期规划中的应用进行了阐述。介绍了基于数字化工厂建立的技术原理及前期规划的内容、流程、实施方法和应用。由于在前期规划中进行了3D仿真、动态模拟等，因而大大缩短了各工位夹具与抓具的设计时间并提高了准确率，显著减少了后期修改工作量进入21世纪，国内的汽车制造行业发展迅猛，规模不断扩大，市场竞争日趋激烈，诸多因素威胁着汽车主机厂的生存环境。因而汽车企业根据市场需求做出快速反应和决策，推出新的产品，有效缩短产品的生产准备周期是提高企业竞争力的必要手段。随着新车型的不断引入以及增效降本、自主规划等要求的提出，低成本、高质量、短时间成为各大厂家追逐的目标。因此规划与工艺部门必须要有一个创新的解决方案来解决工艺设计、工艺规划、工艺仿真、工艺验证及与供应商协作等核心问题。在此背景下,许多汽车公司通过借鉴国内其它汽车厂家在此方面的成功经验引入了“数字化工厂”制造规划系统1,2,3。数字化工厂主要是将整个生产的信息总结为三类对象：产品、工艺及资源。产品主要是指汽车的零件信息,包含车身零件、装配件及标准件。工艺是指如何将产品设计具体实现的方法，以及零件安装后的质量特
