影响胶带机运输系统效率的因素探析.doc

1、影响胶带机运输系统效率的因素探析【摘要】目前，胶带机运输系统已经逐渐开始取代旧式的矿车运输系统，在我国的各个矿井中的应用也越来越广泛，这也逐渐成为我国矿井生产高产化、高效化的标志之一，影响胶带机运行效率的因素较多，有人为的操作因素、设计因素以及煤仓设置的影响，本文主要探讨影响胶带机运输系统效率的因素。 【关键词】胶带机；运输系统；效率；影响因素 中图分类号：F503 文献标识码：A 文章编号： 一、引言 近年来，随着连续高效运输设备带式运输机早扩建矿井系统中的应用，胶带机运输系统的应用也越来越广泛，目前，胶带机运输系统已经逐渐开始取代旧式的矿车运输系统，在我国的各个矿井中的应用也越来越广泛，这

2、也逐渐成为我国矿井生产高产化、高效化的标志之一。 二、胶带机运输系统简介 近年来，胶带机运输系统在我国煤炭行业的重要性也逐渐的显现出来，胶带机系统在旧井改造、新井建设以及矿井生产的开采面积、开采强度也不断的扩大，胶带机系统在巷道的开拓、巷道的准备、巷道长度的回采中的作用也越来越重要，其巷道的转弯数以及转载的点数等数据对矿井运行的效率、安全性以及经济性方面也有着越来越重大的影响。就现阶段来看，胶带机系统主要用于煤矿主井、大巷等的开采中，随着科技水平的提高，胶带机的适用性、系统性能以及运输距离方面都比之以往有了很大的改进。目前，胶带机的电控系统主要采用 PLC 装置，该系统的单机长度可以长达三千米

3、，系统中也安装了各式各样的保护装置，通过插件的更换就可以排除使用中的故障，这些进步不仅大幅降低了胶带机系统发生故障的概率，也减少了单位运输距离对胶带机系统部数以及生产时间的影响，但是，就现阶段来看，在胶带机系统在井下长时间、长距离的运输过程中，胶带机系统固有运输距离的有限性以及运输的直线性也在一定程度上制约了运输任务的完成。随着近年来我国煤炭事业的发展，煤矿采矿设备的生产加工能力也日益提高，对于矿井开采的面积以及开采深度也不断的增加，矿井下的运输距离也不断增加，因此，在现阶段下，胶带机系统在运作的过程之中也出现了越来越多的滞后性，这种滞后性也随着矿井采矿设备能力的增加也愈加显现出来。目前，我国

4、的胶带机系统主要使用窄带伸缩式的运输系统，这种运输系统的运输距离一般可以持续一千米作用，该系统非常容易安装，但是拆除非常的麻烦，这种胶带机系统在我国煤矿中的应用十分广泛，但是还有着一定的不足.因此，为了不断提高现阶段煤矿设备的挖掘潜力，提高设备的运输效率，让煤矿生产任务可以及时高效的完成，我们必须探寻出影响胶带机运输系统效率的因素，并根据这些因素，使用相关的统计知识，不断提高胶带机系统的工作效率。 带机运输系统效率的特点分析 胶带机系统不同于其他的运输系统，有其特殊性，这种特殊性主要表现在几个方面：如果胶带机系统某个运输环节中的胶带机出现运输故障，那么这个运输线上所有的胶带机就难以单独的完成既

5、定的任务；如果胶带机系统某个运输环节的胶带机出现停机，那么其他的胶带机就不会受到这部停机的胶带机的影响，还可以继续工作，也就是说，在整个胶带机系统运输的过程之中，任何胶带机都有可能出现停机或者故障的情况，且停机以及故障出现的情况都是随机而且不固定的，是一种独立性的随机事件，在胶带机运输系统中，包括了多部胶带机的运转，那么几个独立性随机事件发生之后也就形成另外一个独立性的随机事件。 影响胶带机运输系统效率的因素探析 检修人员和胶带机司机技术水平和责任心的影响 假设在一星期之内，除了正常的检修时间外，胶带机系统需要连续运行 20 天，那么在运行的 20 天内就需要抽出 1 天的时间进行停机检修，如

6、果系统的检修人员以及胶带机司机的业务素养和责任心较高，那么胶带机系统在连续 20 小时的运行时间内只需要 0.5 天来进行例行检修，如果系统检修人员以及胶带机司机的业务素养和责任心较低，那么很可能导致胶带机系统在连续 20 天的运行时间内就需要 1.5 天进行检修，那么，根据数学中概率知识我们可以计算出，在煤矿系统一星期的生产时间内，如果系统检修人员和胶带机司机的业务素养和责任心一般，那么胶带机系统运行中出现停机的概率我们就假设其为 5%；如果系统检修人员和胶带机司机的业务素养和责任心较高，那么我们就假设胶带机系统运行过程中出现停机故障的概率为 2.5%；如果系统检修人员以及胶带机司机的业务素

7、养和责任心较低，那么我们就假设胶带机系统的停机概率就是 7.5%，如果一个胶带机系统中供给有 5 部胶带机，如果检修人员和胶带机司机的水平和责任心一般，那么整个胶带机运输系统出现停机的概率为 A，那么整个胶带机系统每一部胶带机发生停机的概率设为A1、A2、A3、A4、A5；如果岗位检修人员和胶带机司机的技术水平和责任心较高，整个胶带机运输系统出现停机的概率为 B，那么整个胶带机系统每一部胶带机发生停机的概率就设为 B1、B2、B3、B4、B5；如果岗位检修人员和胶带机司机的技术水平和责任心较低，那么我们就假设整个胶带机运输系统发生停机的概率为 C，那么整个胶带机系统每一部胶带机发生停机的概率就

8、死 C1、C2、C3、C4、C5，根据数学概率的运算结果，每个事件发生概率结果就是 0.226。如果整个工期需要 200 天，在 A 情况下，胶带机故障就会延误 45.2 天的工期；在 B 情况下，胶带机故障就会延误工期 23.8 天；在 C 情况下，胶带机故障就会延误工期 63.8 天。由此可见，检修人员和胶带机司机的水平对胶带机系统的影响较大，因此，为了提高胶带机系统的工作效率，降低生产成本，必须要提高工作人员的专业技能和责任心。 胶带机设计因素的影响 除了工作人员的责任心以外，胶带机的设计对于系统的运行也有着十分重要的影响，因此，设计人员必须根据系统运行的实际需要设计出合理的回采系统，并

9、对整个系统线路的布置进行合理的分配。假设在整个胶带机系统中共有 5 部胶带机，如果胶带机系统的设计合理，可能只需要同时运转 5 部胶带机中的 3 部就可以实现运输的效果，如果设计不合理，则需要 4 部甚至 5 部胶带机同时运转才能够满足运输的效果，那么就会增加胶带机系统的维护和管理费用，也会大幅增加煤炭系统的成本，造成一种恶性循环。如果运转 3 部就能实现运输效果，那么根据数学概率即计算，发生概率的故障仅为 0.143，如果整个工期需要 200 天，那么使用 3 部胶带机仅仅会延误 28.6 天的工期，如果需要同时使用 5 部胶带机，那么延误工期就需要 45.2 天，因此，在胶带机系统的设计中

10、，一定要进行科学合理的设计。 煤仓设置的影响 如果在胶带机系统的运输过程中，在适当的位置设置好存煤设备和设施，就不会由于某部胶带机出现停机或故障影响整个系统的正常使用，从理论层面来说，将存煤设备设置为第 1 部胶带机之后的存煤效果是最好，也是最节约费用的设计方法，由于存煤设施在安装好之后就不便移动，因此，在安装存煤设施时，需要充分的考虑到现场的实际情况，根据具体的安装理论控制好存煤设施的安装位置，提高胶带机系统的工作效率。 参考文献： 【1】康建国：影响胶带机运输系统效率的因素探索期刊论文，煤炭学报，2005（08） 【2】戴绍诚、李世文、李芬：高产高效综合机械化采煤技术与装备M，北京：煤炭工业出版社，1998 年 【3】张荣立、何国纬、李铎：采矿工程设计手册M，北京：煤炭工业出版社，2003 年 【4】石素英、李莉、王凯：概率论与数理统计M，沈阳：东北大学出版社，2004 年