探讨石油化工管道安装的常见问题及解决方法.doc

1、探讨石油化工管道安装的常见问题及解决方法摘要：在石油化工管道安装过程中，经常会遇到环境、工程地点、材料要求、工程要求等方面的问题，尤其是安装过程中的问题，如果不能得到及时解决则会为工程质量埋下隐患，所以我们要对施工进行严格的管理与监控。 关键词：石油化工管道；安装工程；问题处理 中图分类号：TU758 文献标识码：A 文章编号： 引言：我国目前的石油生产量越来越大，而石油化工装置内的主要燃油成分是石油裂解加工后所生产的各种以化工原料为主体的化工产品，化工装置内的很多化学介质是具有毒性的，并且大多数化工产品是易燃易爆的。因此，在石油化工装置安装过程中，各类安装管道的质量以及稳定性需要得到严格的监

2、管，其可能造成的泄漏问题必须将其完全杜绝，否则，其造成的后果不堪设想。 1.管道安装施工的前期准备 1.1 技术准备，应包括下列内容： 参加设计交底及图纸会审工作。 编制、报批施工组织设计、施工方案及质量、健康、安全和环境措施。 1.2 人力资源准备，应包括下列内容： 建立项目组织机构和各项管理制度，作为施工方需要熟悉业主方与监理方的组织机构和项目工作流程，对项目施工中可能出现的情况进行预判，由此降低项目实施中的风险。 配置满足工程需要的施工工种和人员并进行学习和培训。 组织主要工种的人员培训、考试取证。 1.3 机具设备准备，应包括下列内容： 编制机具需求计划表。 完成施工机具设备配置。 完

3、成施工机具设备的检修维护。 完成具体工程的专用施工机具制作。 1.4 物资准备，应包括下列内容： 施工主要材料的储存应能满足连续作业要求。 做好物资采购、验证、保管工作。 做好物质报验工作并形成相应的交工文件。 1.5 现场准备，应包括下列内容： 办理相关施工许可证。与当地政府主管部门办理有关协议合同。 现场已征地量应能满足作业要求。 完成现场水、路、电、讯、场地平整，即“四通一平”及施工暂设工作。 2.管道安装过程中的常见问题及处理方法 2.1 材料问题 施工材料是施工质量保证的基础，也是进度控制和成本控制的要点。材料采购中严格按照图纸要求和标准规范进行。根据施工进度的要求做好相应的物资供应

4、计划。 做好材料的验收、保管、发放、使用工作，防止材料的混用和乱用做好材料成品、半成品和废品的标示并严格按照材料管理章程进行。在施工中材料的管理工作已成为影响项目进度的主要因素。2.2 焊接中的问题从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一，焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当有考试合格的焊工按照经批准焊接作业指导书进行，焊工不得进行超出其资质范围作业。此外，需要进行热处理的焊缝，在无损探伤合格后才可以继续进行，热处理必须按照经批准的施工方案进行，严格按照方案中的升温和降温曲线进行同时做好文件记录以备查验。热处理经检验合格后进

5、行针对管道的气密性试验及强度试验，施工管理及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确认，这样才能够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选途径。 在管道的焊接过程中，有的施工单位为了保证无损检测的合格率，对施工管理人员和监理工程师指定的抽检焊缝弄虚作假。前面说过，石油化工管道的生产介质大多是高温高压、易燃易爆、有毒有害的，因此，保证管道的焊接质量，是保证石油化工安全生产的前提。 2.3 阀门安装问题阀门安装必须按照设计图纸施工，如在图纸中没有标明阀门的位置或阀杆的方向应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下

6、方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链轮操纵，应采取与设备谷口直接连接；如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。 在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，石油化工管道上常常装有单向阀，单向阀是有方向的，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀

7、装反，这两方面的问题如果不及时发现，就会酿成事故，这方面我们有过深刻的教训。因此，我们施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。 2.4 管道的防腐问题管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，在这个过程当中，每一项隐蔽工程在进行隐蔽之前，施工管理人员必须要求施工的单位自检、专项检验，施工单位自检合格后，我们再组织监理进行联合检查，排除防腐保温工作中的细节问题，检测合格之后由施工单位填写报验单，经过施工管理人员、监理人员在现场联合检查验收，合格签字后进行隐蔽。石油化工厂所处地区的土壤中含有各类

8、有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即通知施工单位按照要求进

9、行整改，以达到技术及规范要求。 2.5 管道内部清洁度 由于石油化工项目中部分介质对管道内部清洁度要求较高，管道内部清洁度是影响施工质量的重点。如果得不到控制就会造成管道吹扫不合格、损坏设备、损坏阀门及在线仪表、影响安全、甚至卡住阀门导致系统不能正常运行等。对管道内部清洁度的控制主要体现在施工前材料的控制包括管道内部喷砂、部分管道酸洗；施工中的管口保护防止异物掉入、对固定焊口作业前需质控人员进行检查后方可进行焊接等。部分介质管道要求禁油、禁水，需要编制专项施工方案进行重点控制。 2.6 工程施工变更问题工程能否顺利建成，能否按设计要求施工，是最大的原因，但其他可能会造成工程变化的问题也同样存在

10、，设计变更就是其中之一点。一旦出现变更，施工作业便有可能陷入无序状态，为了避免这种情况出现，施工管理人员要及时协调设计、生产、监理、施工等单位，了解变更的原因，在充分讨论之后，由设计出具设计变更通知。在工程实践中，会发生重复变更、废除变更的情况，这就是出具变更前没有充分讨论的结果。所以，施工管理人员及时协调相关单位，认真讨论变更内容非常重要。当设计出具设计变更通知后，施工管理人员还要召集设计对施工单位有关人员进行现场交底，然后交给施工单位进行实施，从而对管道的施工进行有效、快速地调整。 综上所述，管道安装过程中要严格按照相关标准执行安装，在安装过程中要尽量杜绝存在的质量通病，把握好操作规范。管

11、道系统安装完毕后，应设计规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求，试验的类型主要分为压力试验、真空试验、泄露性试验、灌水试验和通球试验等。在试验前，必须对管道系统进行检查，确认管道系统已安装、检验结束，并做好试验的准备工作，具备试验条件，必要是还应通过有关方面的复查。试验时应根据不同试验类型的要求，组织试验，并及时做好试验记录和必要的确认。 3.结束语在石油化工管道的安装中，经常会出现各种各样的问题，我们要及时发现并找到解决方案，作为建设方的施工管理人员，不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准，勤于现场检查，掌握施工动态，还要经常性的及时协调设计、生产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的问题，使工程能安全、顺利、按期建成。 参考文献： 1供热工程.卜广林,李海琦著. 2 居风松.石油化工管道施工要求分析J.石油化工.2008,14.