榆垡镇水厂蓄水池施工要点分析与处理.doc

1、榆垡镇水厂蓄水池施工要点分析与处理摘要：榆垡镇水厂蓄水池工程施工中，通过处理好水池基底、控制混凝土内外温差、处理好池体变形缝、施工缝和后浇带等施工技术措施，工程质量得到了有力保障。 关健词：钢筋混凝土蓄水池：施工要点：技术措施 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 一、工程概况和施工要点 榆垡镇水厂蓄水池容积 3600 立方米，池体长度 30 米、宽度 30 米，高 4.3 米，池顶覆土 0.5 米。基础 600 毫米厚 C30S6；池壁、顶板 500 毫米厚 C30S6。沿长度、宽度方向平行于池体变形缝两道（底板设后浇带） 。施工要点：由于蓄水池对不均匀沉降反应敏感，因此必须对软

2、弱地基严格处理；蓄水池底板及下端池壁混凝土最大厚度 700mm，体积大，而浇筑在 7-8 月份，日最高温度达 39，夜间最高温度达 30左右；混凝土施工除必须满足强度和耐久性等要求外，其关键是控制混凝土的最高温度及其内外温差。变形缝一般为防水构件的薄弱环节，而本工程的池体变形缝较长，中置式橡胶止水带的安装成为施工的一个要点。由于池壁水平钢板止水带和各单元垂直池壁的橡胶止水带两种体系在空间上存在正交，底板和顶板各单元变形缝处橡胶止水带在同一平面处也存在交叉，所以如何解决交叉处的止水带的安装质量，也成为施工细部处理的一个关键环节。施工缝的处理为本工程施工的又一要点；后浇带纵贯整个池体，宽度为 1.

3、0 米，施工质量的好坏直接影响池体的防水功能。 二、施工技术措施 1、对局部软弱地基进行处理 水池基础开挖至设计标高后，遇到杂填土即清理干净，然后从最低处开始填土，填土料采用粘性土，有机物含全不超过 5%，土料的含水量控制在 2之内，分层回填碾压，分层检验。 2、高温季节底板及下端池壁混凝土施工的技术措施 大体积混凝土硬化过程释放的水化热和浇筑温度所产生的温度变化以及混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力，是导致结构出现裂缝的主要因素。工程主要采用减少水泥用量以控制水化热，采取保温养护等综合措施来限制混凝土内部的最高温升及其内外温差，控制裂缝并确保高温情况下顺利泵送和浇筑。 2.1

4、、限制水泥用量降低混凝土内部水化热。选择水泥。选用水化热较低的425 矿渣硅酸盐水泥，其早期的水化热与同龄期的普通硅酸盐水泥相比，3d 的水化热约可低 30%,接加磨细粉煤灰。在每立方米混凝土中掺加粉煤灰 75kg，改善了混凝土的粘聚性、和易性，可塑性，泌水性，还节约水泥 50kg。而且对混凝土强度和干缩也无不良影响。 2.2、用原材料降温控制混凝士出机温度。将堆场沙、石子连续浇水，使其温度自浇水前的 46降至浇水后的 29，且可预先吸足水分，减少混凝土塌落度损失；有条件的搅拌混凝土的贮水池内加入冰块，从而降低入仓温度。 2.3、改善约束条件的措施：(1)合理地分缝、分块；(2)避免基础过大起

5、伏；(3)合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露。为不使混凝土泵送管道温度过高，在管道外壁四周用麻袋包裹，并在其上反复淋水、降温。采取合理地分缝、分块浇筑，错开层与层之间浇筑推进的时间，利于下层混凝土散热，但上下层浇筑不得超过混凝土初凝时间，不得出现施工“冷缝” 。 减少混凝土内外温差。凝土抹压后，用塑料薄膜覆盖严实，且在薄膜上盖两层草包保湿保温养护，以减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间。经实测混凝土 3 天内表面温度在4550之间，且很少发现混凝土表面有裂缝情况。确定合理拆模时间，如提前拆模，易在混凝土表面引起很大的拉应力，出现“温度冲击”现象。 3、变形缝的施工技术措施 止水带

6、安装时特别注意防止破损，采取可靠的方法固定。在定位橡胶止水带时，一定要使其在界面部位保持平展，更不能让止水带翻滚、扭结。尽量减少止水带接头，必须采用接头时，聘请生产厂家的专业技术人员进行指导粘结。止水带表面清洗干净，加强止水带周围特别是止水带下部混凝土的震捣密实，保证止水带和混凝土的粘结质量。由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋，在浇捣和定位止水带时，避免力量过大而刺破橡胶止水带。在拐角处橡胶止水带要做成弧形，半径不小于 30 毫米。结构的转角处不能粘接。在浇筑时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。 施工工艺是：伸缩缝定位弹线半幅定位钢筋和模板安装止水带的安装连接浇筑半幅混凝土

7、拆除变形缝模板黏贴变形缝聚苯乙烯泡沫板浇筑另半幅区混凝土变形缝修缝及封膏嵌缝变形缝施工结束。 3.1、伸缩缝定位弹线。在底板垫层上弹出每条变形缝中心线位置，并外移 500mm 作为施工控制线。施工中采用铅锤线来控制止水带安装位置。 3.2、半幅定位钢筋和模板安装。对变形缝线内侧模板每隔 500mm 钻一个 12mm 的孔，往孔中插12mm 的限位短钢筋，用铁丝将模板与固定钢筋固定连接。变形缝隙处模板采18mm 厚胶合板，采用50mm 厚方木加固，使上、下平缝。 3.3、橡胶止水带的安装连接。将橡胶止水带插入定位钢筋中间的凹槽内，防止止水带上、下移动，同时通过 15mm X 40mm 的小方木嵌

8、在止水带的凹槽内，将止水带夹紧，与模板支撑系统形成一个整体，防止橡胶止水带左右移动。 3.4、浇筑半幅混凝土。在浇注底板变形缝处混凝土时，宜分两次浇筑，先将止水带下方混凝土灌注密实，后浇筑止水带上方混凝土，采用泵送混凝土浇注时，应避免混凝土直接冲击变形缝位置，确保浇筑过程止水带固定良好。 4、各单元正交处的止水带安装技术措施 4.1、池壁水平钢板止水带和各单元垂直池壁的 QZ1-300 橡胶止水带正交处 的处理：由于水平的钢板止水带是一种刚性体，是阻止变形的，而橡胶止水带是一种柔性变形体，所以必须将刚性止水带在正交处断开。 4.2、橡胶止水带与橡胶止水带的正交处理：采用胶水粘接。其搭接长度不小

9、于 10CM ,逐个进行检查，不得有气泡、夹渣。接头抗拉强度不低于母材强度的 75。 5、施工缝的施工技术措施 墙体水平施工缝在基层混凝土浇筑时预埋厚 S =1.2mm，宽 b=400 mm 的通长镀锌止水钢板。施工缝表面凿毛，松动石子应凿除并用压力水清洗干净。混凝土浇筑前 24 小时内将基层面浇水湿润，并铺一层厚约 5cm 与混凝土配合比相同的水泥砂浆一层。为防止漏浆，在模板与原混凝土墙体之间夹 5mm 厚的橡胶海绵。 6、后浇带的施工技术措施 工程主要是对后浇带混凝土外加剂掺量进行了严格的配比控制，试验的主要数据如下：外加剂名称 FDN-330A，掺量 2.20%，试配试块C30，3 天龄

10、期的抗压强度为 27.5MPa，达到强度标准值的 92%，7 天龄期的抗压强度为 32. 0Mpa，达到强度标准值的 107%。设计院根据试验报告的结果确认此配合比，后浇带混凝土在最后一块底板混凝土浇完 48 天后施工，其搅拌时间比普通混凝上延长 60-120S。 三、结语 水池完工后依据给水排水构筑物施工验收规范和北京市水利工程施工质量评定标准 ，满水实验记录优良率达到 95%以上。取得了预期效果。 参考文献： 1、预防砼工程碱集料反应技术管理规定（京 TY5-99） ；2、混凝土质量控制标准(GB50164-2011)；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002；4、水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-1999） ；5、给水排水构筑物施工验收规范（GB50141-2008） ；6、北京市水利工程施工质量评定标准