水运工程施工混凝土质量的影响因素控制.doc

1、水运工程施工混凝土质量的影响因素控制【摘 要】：混凝土是工程施工中必不可少的一道工序，在工程领域中处于不可代替的地位，其用量大、用途广，但混凝土质量的影响因素也比较多。本文说明了水运工程混凝土施工特点，重点介绍了水运工程混凝土质量影响因素及控制措施。 【关键词】：水运工程；混凝土；质量；控制 中图分类号：U692 文献标识码： A 文章编号： 引言 随着国家对基础设施建设投资的加大，水运建设进入了前所未有的高潮。如何加强水运工程施工中混凝土的质量管理，确保工程质量，是当前水运工程施工中被广为关注的焦点。本文结合作者经验，叙述水运工程混凝土质量控制措施，希望对同行有所帮助。 一、水运工程混凝土施

2、工特点 1、规模大，投入多 无论是航道、港口码头以及通航建筑物，还是修造船建筑物，要形成综合性的配套生产能力，混凝土工程规模一般都较大，投资较多。 2、作业难度大 水运工程以水为伴，许多施工作业都是在水上或水下进行，因而会受到波浪、潮汐、水流、台风等因素的影响。 3、季节影响大 由于水上作业多，季节影响较大，波浪大小，大雨、大风、冰冻以及潮位变化都会对施工作业带来不利影响，内河工程则受枯水以及洪水季节的影响。 二、水运工程混凝土质量影响因素 1、原材料对混凝土质量的影响 （1）水泥品种及标号。如果水泥凝结过迟，混凝土不能及时硬化，影响工程质量和进度；水泥凝结过快，施工过程中的操作难以掌握；水泥

3、标号过低，会增大水泥用量，经济上不合理；水泥标号过高，则混凝土按强度要求的水灰比将相应偏大。 （2）石子。级配越好，其空隙率及总表面积越小，不仅能节约水泥用量，而且混凝土的和易性、密实性和强度也越高；石子粒径太大，增大水泥用量，导致混凝土收缩量加大，产生收缩裂缝。 （3）砂。因为砂越细，总表面积越大，需包裹砂粒表面和润滑砂粒用的水泥浆量越多；空隙越大，所需填充空隙的水泥浆量也越多，会影响混凝土的强度和耐久性；砂中有害杂质对水泥有侵蚀作用。 （4）拌合用水的质量和种类。因为它和水泥能发生一系列的化学反应，生成硬质胶凝状的物质。 （5）外加剂。减水剂、加气剂可改善混凝土的和易性、抗渗性，减少拌合用

4、水量，促、缓凝剂可加快和减缓混凝土的凝结时间，方便施工。2、配合比对混凝土质量的影响 （1）水灰比增大时，混凝土粘聚性、保水性差，使得混凝土强度低，徐变大，收缩大，抗渗和抗冻性能差；水灰比减小时，混凝土流动性差，影响成型密实，造成混凝土结构内部松散、表面产生蜂窝麻面。 （2）砂率过大时，在水泥浆用量一定的条件下，流动性差；砂率减小时，会降低混凝土的流动性，影响其粘聚性和保水性，产生粗骨料离析、水泥浆流失等不良现象。 （3）骨浆比影响混凝土的水灰比和流动性。 3、混凝土施工过程的影响 （1）运输。如果选用工具和运输措施不当，将会影响混凝土的匀质性、和易性和坍落度，从而影响硬化强度，降低耐久性。

5、（2）浇筑及振捣。振捣不密实，混凝土内的空隙部分将由空气来填充，硬化凝固后形成气泡，降低其强度。 （3）养护。养护不当会导致混凝土强度降低，出现剥皮起砂、收缩裂缝等。 三、水运工程混凝土质量控制措施 1、原材料质量控制 （1）水泥。第一，水运工程混凝土宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥 （GB 175）的有关规定。第二， 有抗冻要求的混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。第三，不受冻地区海水环境的浪溅区混凝土宜采用矿渣硅酸盐水泥。第四，水运工程严禁使用烧粘土质

6、的火山灰质硅酸盐水泥。 （2）细骨料。混凝土中使用的细骨料应采用质地坚固、公称粒径在5.00mm 以下的砂，其杂质含量限值应符合表 1 的规定。 表 1 细骨料杂质含量限值 （3）配制混凝土应采用质地坚硬的碎石、卵石或碎石与卵石的混合物作为粗骨料，其强度可用岩石抗压强度或压碎指标值进行检验。在选择采石场、对粗骨料强度有严格要求或对质量有争议时，宜用岩石抗压强度作检验；常用的石料质量控制，可用压碎指标进行检验。 （4）混凝土拌和用水宜采用饮用水，不得使用影响水泥正常凝结、硬化和促使钢筋锈蚀的拌和水。钢筋混凝土和预应力混凝土均不得采用海水拌和。在缺乏淡水的地区，素混凝土允许采用海水拌和，但混凝土拌

7、合物中总氯离子含量应符合相关规定，有抗冻要求的其水胶比应降低0.05。拌合用水要满足表 2 要求。 表 2 拌和用水质量指标 （5）混凝土外加剂的应用应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范 （GB 50119）的有关规定。混凝土外加剂应检验其碱含量，混凝土拌合物碱含量应符合相关规定。 2、混凝土配合比控制 第一，混凝土的配合比达到设计要求的强度等级、耐久性指标和稠度等质量指标，并做到经济合理。第二，普通混凝土施工配合比，按相关规定通过计算和试配确定。第三，混凝土设计强度等级应同时满足承载能力和耐久性要求。第四，试验室试拌和完成验收合格后，尚应按照混凝土生产使用的设备、人员及管理进行搅拌站试

8、拌和，经检验混凝土拌合物质量、强度、耐久性等指标，满足设计要求后才能用于生产。 3、混凝土施工过程质量控制 （1）搅拌。混凝土拌合物应搅拌均匀，连续搅拌的最短时间应按搅拌设备出厂说明书的规定并经试验确定。混凝土拌合物的坍落度和含气量，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班应对坍落度至少检查 2 次，含气量至少检查 1 次。 （2）运输。混凝土拌合物运送至浇筑地点如出现离析、分层或稠度不满足要求等现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水。稠度不足时可同时加入水和胶凝材料，保持其水胶比不变。采用泵送混凝土时，供应的混凝土量应能保证混凝土泵的连续工作。如因故间歇，间歇时间不

9、应超过 45min。 （3）浇筑。混凝土在浇筑过程中发现原材料、稠度不符合规定，或有分层离析等异常现象时，应立即查明原因妥善处理后方可继续浇筑。混凝土应振捣成型。振捣器应根据施工对象和混凝土拌合物性质选择，并确定振捣时间。大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；应在室外气温较低时段进行浇筑，混凝土浇筑温度应控制好。 （4）养护。采用塑料薄膜或养护剂进行养护时应覆盖严密，并经常检查塑料薄膜或养护液薄膜的完整情况和混凝土的保湿效果。有损坏时应及时修补。 大体积混凝土的养护应通过热工计算，确定其保温、保湿或降温措施，并宜设置测温孔或埋设热电偶等方法测定混凝土内部和表面温度，温度应控制在设计要求的温差内。 结语 混凝土施工过程中，施工人员应加强对混凝土的控制措施，才能积极的去预防混凝土质量隐患、提高警惕、把握重点，使混凝土结构的施工质量自始至终处于受控状态，才能提高混凝土结构的施工质量。 参考文献 1李衍旺.浅谈水运工程施工混凝土质量中常见问题及防治措施J.城市建设理论研究，2012（11）. 2王立东.水运工程施工混凝土质量的影响因素控制J.城市建设理论研究，2011（11）.