建筑施工中模板制作与安装技术应用分析.doc

1、建筑施工中模板制作与安装技术应用分析摘要：模板工程是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分，优秀的模板工程能保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的；佳确、标准，并使其具有足够的强度、刚度和稳定性。因此，如何不断改进模板工程的施工技术成为一个值得探讨的问题。 关键词：建筑施工；模板制作；安装技术 中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号： 1、模板材料 1.1 为保证工程的质量目标，确保工程施工质量，本工程选用信誉佳的供应商提供优质产品，严格把好进货关，杜绝劣质板材和支架及其配件进入施工现场，对每批材料实施进场检 验，符合质量要求方可投入使用。 1.2 本工程选用木模，用 18mm 厚

2、胶合板加 46cm 木档组合而成，支模材料由 68510、1010cm 方木档，13 寸圆钉，814# 铁丝，12 对拉螺栓，48mm 壁厚 3.5mm 钢管，钢管扣件和钢管组合架等组成。 2、模板配制方法 2.1 按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配制，都可按一般规定或查表选用。 2.2 按放大样方法配制模板，形体复杂的结构构件，如楼梯、线脚、挑檐、异圆形结构模板，都采用放大样的方法配制模板。放大样即是在平整的地面上，按结构图，用足尺画出结构构件

3、的实样，继而量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时可确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。 2.3 按计算方法配制模板，形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的场地。结构构件许多是有规律的几何形体，楼梯、线脚、挑檐、异圆形模板也可以用计算方法或用计算及放大样相结合的方法，进行模板的配制。 2.4 结构表面展开法配制模板，复杂的挑檐及线脚，其模板的配制也适合展开法，画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。 3、模板制作 3.1 首先按图纸载面几何尺寸考虑模板实际使用需要量，进行下料配制模板，木模板应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。以使模

4、板拼接缝严密，不易漏浆，使用钉子长度一般为木模板厚度的 152 倍。3.2 按照混凝土构件的形状和尺寸，用 18mm 厚胶合板做底模、侧模，小木方 46cm 做木档组成拼合式模板。木档的间距取决于混凝土对模板的侧压大小，拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。68.510、1010cm 木档做为钢管架支撑及现浇板主龙骨骨架，18mm 胶合板定型板铺设现浇楼板。 3.3 配制好的模板必须要刷模板脱模剂，不同部位的模板按规格、型号、尺寸在反面写明使用部位、分类编号、分别推放保管，以免安装时搞错。 3.4 成品模板堆放在不受雨淋、干燥通风、防火安全的地方，进行遮盖保护，以免因各种因素环境影响，

5、在使用前产生变形。 4、模板的安装 4.1 墙、柱模板安装 4.1.1 按图纸尺寸制作柱侧模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。 4.1.2 安装柱箍：为防止混凝土侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置原则为：高度为 2.0 米以下部分的柱箍间距400mm， 2.0 米以上部分的柱箍间距为600mm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。 4.1.3 柱模的支承：校正模板的垂直度后，柱模每边设斜顶撑，用钢管加可调支顶，固定于事先固定在楼面上的松枋上，与楼面的夹角不宜大于 45，支承点一定要牢固可靠，松枋的固定应在楼板混凝土凝固前用铁钉将

6、木枋钉牢在楼面上。 4.2 梁模板安装 4.2.1 梁底模板：门式钢脚手架在梁位的排布跨距为 900mm，梁端头排距为 300 mm，竖直向按设计标高调整门式钢脚手架支顶标高，然后上放两层木枋，底层枋和顶层枋均为 8080mm，木枋上再安装梁底模板，并拉线找平。顶层木枋间距300mm。 4.2.2 当梁底板跨度大于及等于 4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 4.2.3 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定,如梁截面较高，则应设置防爆模螺栓。 4

7、.2.4 大梁（高度超过 700）两侧模板安装好后，安装无套管穿心螺栓 12350；模板安装完毕后，全面检查每个紧固螺栓及每个钉口的施工质量，确保符合要求。 4.2.5 整个大梁模板安装完毕后,在梁两侧用 48 斜撑固定模板,以保证整个模板的稳定。支撑钢管下端支承于下层楼板面上，钢管间距800mm。 4.3 楼面模板安装 4.3.1 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱间距为 900mm，大龙骨间距为 1200mm，小龙骨间距为 450mm。支柱排列要考虑设置施工通道。4.3.2 采用多层支架支模，支柱垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间水平拉杆和剪刀撑要设置牢固。 4.3.3 通

8、线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架调小龙骨。模板从四周铺起，中间收口；压边时，角位模板要求通线钉牢。 4.3.4 楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范，整个模板面整洁无杂质。梁、板模板应在柱混凝土浇筑前开始安装。模板支顶采用门式架配合 8080 木枋组成的模板支撑体系。柱边脚手架距柱边不得大于 0.2m。脚手架设置水平拉杆，拉杆采用 48 的钢管，用回转扣与脚手架立杆紧扣。 4.3.5 如楼层层高超过 4.5m，在搭设支顶时，应按高支模考虑。增加支顶体系的强度和刚度。 4.3.6 梁、楼面模板，楼面模板铺完后，应认真检查支顶是否牢固，模板、梁面、柱头、板面应清扫干净，并

9、将未用完的料搬出堆放好。 5、模板拆除 墙、柱模拆除以不损坏构件棱角和表面为准，跨度大于 8m 的构件须待砼强度达 100%待上层悬挑构件拆除且上部无施工荷载时再拆除下部临时支顶，其他现浇砼梁板构件（跨度8m）的砼强度达到 75%之后方可拆模。 鉴于废机油作涂抹剂后，影响钢筋与砼之间的粘接，对装修抹灰与墙体之间的粘接有一定影响。经试用表明，干粉脱模效果好，性能稳定，使用储运方便，经脱模后的砼构件不影响二次工程，不污染构件物钢筋。6、模板工程施工安全控制 6.1 结构施工中梁板平面支撑简述 6.1.1 标准层模板支撑 首层。一般情况下,首层地面为回填土,不论是否坚实,作业前都要清整夯实,按支撑轴

10、线铺 5cm 厚通长垫板,其长度至少能承受两个以上支承点,然后按设计间距(一般不大于 1m)搭设支撑杆、扫地杆,且“沿高度方向每 2m 内应设双向水平拉结,拉杆端部应与坚固物连接、无坚固物时,应设剪刀撑” 建设工程施工安全规程(DB13(J)452003)(以下简称规程)。然后按设计要求进行组模、校正、加固。 标准层。一般的结构设计情况下,标准层的支撑除通长垫板不做硬性要求外(板的强度达到要求),与首层是相同的。满堂红立杆纵横水平拉结一般在距地面 l.8m,双向设置。 6.1.2 非标准层模板支撑 由于非标准层模板及支撑的特性,其方案编写与搭设及施工作业过程均为质量安全监控重点。 非标准层(4

11、m 及以上)作业净空高,其支撑系统要经过计算方可施工,以确保其施工质量与作业安全。 需要指出的是,模板与支撑作业中,应严格遵守建设工程施工安全规程(DBl3(J)452003)中 7.13 款的规定:“当模板安装和拆除高度在2m 及以上时,悬空作业应有可靠立足作业面,支拆 3m 以上高度模板时,应搭设脚手架工作台,高度不足 3m 时可用移动式高凳。严禁站在拉杆、支撑杆上操作。也不准在梁底模上行走操作” 。 7、结束语 总之，在模板工程施工过程中，我们必须严格按照模板工程质量控制程序施工，对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，操作前必须有专项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底，以保证模板工程的施工质量和安全。 参考文献： 1谭尚夫建筑施工中模板制作与安装技术应用分析广东科技 ，2010. 2浅谈模板工程中的一些新技术应用郑皆义 广东土木与建筑2003 年 1 月第 1 期.