2019年成都航空职业技术学院单独招生中职对口类.DOC

1、第 1 页,共 16 页2019 年成都航空职业技术学院单独招生中职对口类汽车制造与装配技术专业技能测试大纲一、考试性质本测试是中等职业学校加工制造类专业毕业生报考成都航空职业技术学院单招汽车制造与装配技术专业选拔性技能测试。根据川招考委201680 号文件，结合我院实际，2019 年高职院校单独招生考试由文化素质考试和职业能力测试两部分组成，其中文化素质考试试题由省教育考试院统一命制，职业能力测试由我院自主命题。二、考试依据1.中等职业学校加工制造类专业教学标准（试行），（教职成厅函201411 号）。2.教育部中等职业学校机械制图等 3 门专业基础课程教学大纲,（教职成20098 号）：（

2、1）中等职业学校机械制图教学大纲；（2）中等职业学校机械基础教学大纲； （3）中等职业学校电工电子技术与技能教学大纲。3.国家职业标准：钳工（装配钳工、职业编码：6-05-02-01，工具钳工、职业编码：6-05-02-02，标准发文：劳社厅发20021 号、人社厅发200966 号）三、考试方法1. 本考试由专业知识（应知）和技能操作（应会）考试两部分组成，考试总分为 350 分，其中专业知识（应知）部分 200 分，技能操作（应会）部分为 150 分。2. 专业基础理论知识（应知）考试采用笔试形式，内容为加工制造类专业共性基础知识，考试时间为 120 分钟。技能操作（应会）考试采取实际操作

3、考试方式，考试时间为 60 分钟。四、考试内容和要求报考汽车制造与装配技术专业的专业知识（应知）部分考试课程有：机械制图、机械基础、电工电子技术与技能。第一部分 专业知识（应知）（一）考试科目与分值比例1.机械制图,约占 30%;2.机械基础,约占 40%;3.电工电子技术与技能,约占 30%。第 2 页,共 16 页（二）试卷结构与分值比例1.单项选择题,约占 30%；2.多项选择题,约占 20%；3.填空题,约占 20%；4.判断题,约占 30%。（三）考试范围及要求 【机械制图】1.制图的基本知识和技能（1）理解国家标准技术制图和机械制图中的基本要求；（2）了解平面图形的分析和画法，能正

4、确进行平面图形的尺寸标注；（3）了解机械制图中尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等基本概念，理解其符号、代号含义，能正确标注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。2.投影基础（1）了解投影的概念及分类，理解正投影的基本性质；（2）了解点、直线、平面的绘制与投影规律；能识读点、直线、平面的空间位置； （3）了解三视图的形成过程，理解三视图之间的对应关系，能识读与绘制物体三视图。3.基本体及其截断（1）能识读与绘制平面体、回转体（圆柱）的三面投影；（2）会使用平面基本体、回转体（圆柱）表面取点的方法；（3）了解截交线的概念，会使用简单基本体的截断画法。4.组合体识读与绘制（1）了解组合体的构成；了解圆柱正交

5、相贯的相贯线画法，会进行组合体的尺寸标注；（2）理解组合体的读图方法，理解中等复杂程度组合体补图、补线的方法。5.图样的常用表达方法（1）理解基本视图、向视图、局部视图、斜视图画法与标注方法；（2）理解常用剖视图、断面图的画法与标注方法；（3）了解局部放大图、常用的简化画法。6.标准件和常用件（1）理解螺纹的规定画法及标注方法，螺栓、双头螺柱、螺钉的装配连接画法；第 3 页,共 16 页（2）了解直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法及键连接、销连接、滚动轴承的规定画法、简化画法和示意画法。7.零件图（1）了解零件图的作用和内容；（2）能识读一定复杂程度的零件图（2-3 个视图，约 20 个尺寸）；（

6、3）能识读零件图尺寸公差、形位公差、表面粗糙度。【机械基础】1.常见机械连接（1）了解螺纹主要参数，能判断螺纹类型，认识普通螺纹标记；（2）理解螺纹连接的几种形式，能正确选用螺纹连接形式；（3）了解螺纹连接预紧与防松的基本原理，了解螺纹防松类型；（4）了解键、销连接的功用、类型、特点和应用，会选用普通平键；（5）了解各种联轴器、离合器的结构原理、特点及应用。2.常见机械传动（1）理解带传动的类型、工作原理及特点，能正确计算传动比；了解普通 V 带相关国家标准，能识别普通 V 带标记；理解带传动张紧的基本知识，了解普通 V 带张紧的基本类型；（2）理解链传动的特点、应用场合，能正确计算其传动比；

7、（3）理解齿轮传动的特点、分类，能正确计算其传动比；熟悉直齿圆柱齿轮主要参数，能计算标准直齿圆柱齿轮的各部分尺寸；了解斜齿圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮传动的特点；（4）了解蜗轮蜗杆传动的特点，能计算其传动比；（5）了解轮系的概念及类型，能分析平面定轴轮系运动方向，计算其传动比；（6）了解螺旋传动的类型。3.轴系零部件（1）了解轴的功用、分类，了解轴上零件轴向固定及周向固定常用形式，了解轴上零件的装拆要求；（2）了解滑动轴承、滚动轴承的结构、应用、类型和特点，能识别滚动轴承代号。4.常见机构（1）理解平面连杆机构的基本类型、特点及其类型判别方法，理解铰链四杆机构特性，认识铰链四杆机构急回特性及死点位置

8、；（2）了解凸轮机构的组成、分类、特点和应用；第 4 页,共 16 页（3）了解棘轮机构、槽轮机构组成、特点。【电工电子技术与技能】1.电路基础（1）安全用电了解常用电工电子仪器仪表及工具的类型及作用；了解人体触电的类型及常见原因；了解电器火灾的防范及扑救常识，能正确选择处理方法。（2）直流电路了解电路的基本组成，会识读基本的电气符号和简单的电路图；理解电路中的电流、电压、电能、电功率等常用物理量的概念，能对直流电路的常用物理量进行简单的分析与计算；了解电阻器和电位器的外形、作用、主要参数，能利用欧姆定律对电路进行分析与计算；掌握电阻串联、并联及混联的连接方式与电路特点，会计算串联、并联及混联

9、电路的等效电阻、电压、电流及电功率；理解基尔霍夫定律，能应用 KCL、KVL 列出简单电路方程。（3）电容与电感了解电容的概念、参数及标注；了解电感的概念。（4）正弦交流电路了解工频电源，了解交流电压表、交流电流表、试电笔等；理解正弦交流电三要素（最大值、角频率、初相位）的概念及关系；理解电路有功功率、无功功率和视在功率的概念，了解功率因素的意义、提高功率因素的方法；了解三相正弦交流电的产生，理解相序的意义，了解三相四线供电制。2.电工技术（1）用电技术了解发电、输电和配电过程；了解保护接地、保护接零的方法和漏电保护器的使用及应用，会保护人身与设备安全，防止发生触电事故。（2）常用电器第 5

10、页,共 16 页了解单相变压器的基本结构及用途；理解变压器变压比、变流比的概念；了解变压器的损耗及效率；了解三相笼型交流异步电动机的基本结构、铭牌、技术参数、转动原理；了解常用低压电器的分类、符号；了解熔断器、电源开关、交流接触器、主令电器、继电器等常用低压电器的结构、工作原理及应用场合。3.三相异步电动机的基本控制（1）了解三相异步电动机点动、连续运行、接触器互锁的正反转控制电路的工作原理；（2）了解点动、连续运行、接触器互锁正反转控制线路配电板的配线及安装方法要点。（四）参考教材考试内容以本考试大纲规定的内容为准，原则上不指定考试教材版本，参考教材为：1.王幼龙.机械制图(机械类)第三版.

11、北京：高等教育出版社，2007.2.李世维.机械基础(机械类)第二版.北京：高等教育出版社，2006.3.程周.电工电子技术与技能.北京：高等教育出版社，2010.第二部分 技能操作（应会）（一）考试科目考虑到钳工在加工制造类专业内各工种技能操作的基础性支撑作用，故选择钳工作为考试科目；考试时，要求考生抽取试题零件图纸，识读后运用钳工工艺手段，完成零件加工操作考试。（二）考试方法与分值比例（1）考试时间：60 分钟；（2）考试组织：考试采用现场实际操作形式，考生为一人一工位；（3）分值比例：尺寸精度约占 35%，形状精度约占 15%，位置精度约占 25%，表面粗糙度约占10%，安全文明生产约占

12、 15%；（4）评分方法：尺寸精度、形状精度、位置精度采用三坐标测量机检测，表面粗糙度采用粗糙度仪检测，违反安全文明生产要求根据现场考评人员记录扣分，考生现场确认。（三）考试条件及其要求1考试设备及毛坯材料（1）设备：台式钻床、钳工工作台、台式虎钳；（2）工具：划线平台、铁刷子、清洁用棉纱、划针、手锤、样冲、手锯、锉刀、刀口尺、直角尺、第 6 页,共 16 页划线高度尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、钻头等；（3）毛坯材料：Q235 钢板，厚度 8mm。2.考试技能要求（1）具备划线、锯削、锉削、钻孔工艺的基本实施能力，遵守操作规范；（2）正确使用常用钳工工具与游标卡尺、千分尺、钢直尺、刀口尺

13、、直角尺等常用量具；（3）正确识读零件图，了解钳工加工技术规范要求；（4）能按图纸及工艺要求，合理安排加工步骤，完成单个零件加工。3考试安全文明生产要求（1）服从监考教师安排，遵守考场秩序；（2）操作时穿好工作服，袖口需扎紧，戴工作帽，正确执行安全技术规范，避免发生安全事故；（3）加工步骤设计合理、加工工具选择正确；（4）工件装夹牢固，加工操作规范，钻孔完毕断开钻床电源；（5）正确使用量具测量工件，工具、量具摆放整齐；（6）加工结束后应将所有用过的物品擦拭干净，摆放整齐，将台虎钳钳口调整到开口最小位置。（四）加工零件的技术规格零件可有两种类型，A 与 B 型。注：提供已磨好基准的精毛坯，尺寸为

14、 50508mm。1.A 型零件（1）构形特征：含直线、斜线、阴角、阳角，阴角含有让刀孔并具有配作要求。（2）尺寸精度要求：至少具备两个以上的 IT13 尺寸要求（可含配作尺寸）,配合表面尺寸公差不大于 0.5mm，其余加工表面尺寸公差不大于 0.5mm，角度尺寸偏差不大于1。（3）形状精度要求：至少有两个面（含基准面）要求直线度在 0.5mm 以内。（4）位置精度要求：配作面要求与底面垂直度在 0.5mm 以内，有一个面与基准面平行，平行度、垂直度公差值不大于 0.5mm。（5）加工表面粗糙度要求：锉削面平整，一般表面要求 Ra6.3m，配作面要求 Ra3.2m。2.B 型零件（1）构形特征

15、：含直线、斜线、阴角、阳角、圆弧，阴角含有让刀孔。（2）尺寸精度要求：至少具备两个以上的 IT13 尺寸要求，配合表面尺寸公差不大于 0.5mm，其余加工表面尺寸公差不大于 0.5mm，角度尺寸偏差不大于1。（3）形状精度要求：至少有两个面（含基准面）要求直线度在 0.5mm 以内，圆弧面形状精度在1mm 以内。第 7 页,共 16 页（4）位置精度要求：圆弧面要求与底面垂直度在 0.5mm 以内，有一个面与基准面平行，平行度、垂直度公差值不大于 0.5mm。（5）加工表面粗糙度要求：锉削面平整，一般表面要求 Ra6.3m，圆弧面要求 Ra3.2m。第 8 页,共 16 页附件 1：专业知识（

16、应知）部分考试样题（考试时间 120 分钟，满分 200 分）一、填空 （共 40 空，每空 1 分，合计 40 分）1. 基本体截断中,截交线围成的平面图形称为_2. 当机件具有对称平面时,可将其一半画成视图,另一半画成剖视图,这样所得到的图形称为_3. 两回转体相交所产生的表面交线称为_4. 确定组合体外形大小的总长、总宽和总高尺寸称为_5. 标注尺寸的起始位置称为_6. 在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹为_7. 如图 1,答案为_（图 1）8. 有一螺旋传动机构,以双线螺杆驱动螺母作直线运动.已知螺距 P=3mm,当螺杆转动两圈时,螺母位移的距离是_mm。9. 标准齿轮(正常齿)顶隙系数

17、为_。10. 代号 6208 的滚动轴承,其内径为_mm11. 如图 2,答案为_（图 2）12. 钳工划线有_划线和立体划线两种。13. 游标每小格 49/50mm 的游标卡尺,尺身每小格为 1mm,其测量精度为_mm。14. 进行电压测量时,应将电压表并联在待测量两端;进行电流测量时,应将电流表_在待测支路中。15. 单位时间内通过导体横截面积的电量定义为_,它的单位是安培。二、判断 （共 60 题，每题 1 分，合计 60 分），下列描述正确打（），错误打（）。1. 制图标准规定图样中标注的尺寸数值为工件最后完成的尺寸。（ ）2. 国家制图标准规定,图线的粗线、细线宽度比例为 2:1。（

18、 ）第 9 页,共 16 页3. 标注球面的直径或半径时,应在符号“”或“R”前再加注符号“S“。（ ）4. 局部剖视图既能表达内部形状,又能保留机件的某些外形。（ ）5. 当圆的直径过小时,可以用细实线来代替细点画线。（ ）6. 重合断面的轮廓线用细实线绘制。（ ）7. 判断图 3 局部剖视画法是否正确。（ ）（图 3）8. 2:1 是缩小比例。（ ）9. 在几个平行剖切面的剖视图中,不画剖切面转折处的投影。（ ）10. 俯视图反映了物体的前、后和左、右位置关系（ ）11. 主视图中有轮廓线与对称中心线重合,不宜采用半剖,可采用局部剖,如图 4。（ ）（图 4）12. 在标注直径时,应在尺寸

19、数字前加注符号“。（ ）13. 平行四边形机构是特殊的双曲柄机构。（ ）14. 采用轮系传动可以实现无极变速。（ ）15. 差动螺旋传动可以产生极小的位移,因此,可方便地实现微量调节（ ）第 10 页,共 16 页16. 链传动能保证准确的瞬时传动比。（ ）17. 曲柄摇杆机构使用时,一定有死点位置,应利用飞轮的惯性来克服。（ ）18. 凸轮机构不能用于机械的自动控制。（ ）19. 平键的选用主要根据轴的直径,由标准中选定键的截面尺寸 bh,而键的长度 L应略小于或等于轮毂的长度,并符合标准系列。（ ）20. 标准直齿轮分度圆上齿厚与齿槽宽相等。（ ）21. 直齿圆锥齿轮用于相交轴齿轮传动,两

20、轴的轴交角可以是 90,也可以不是 90。（ ）22. “打滑“是带传动紧边拉力与松边拉力不等造成的,是带传动的固有属性。（ ）23. 随时间按正弦规律变化的交流电流和电压称为正弦交流电流、电压（ ）24. 电荷是守恒的,所以电流是连续的（ ）25. 在直流电路中,电感相当于短路,电容相当于开路（ ）26. 变压器的电压比等于原、副线圈的匝数比（ ）三、单项选择 （共 60 题，每题 1 分，合计 60 分）下列选项中，只有一个是正确的。1. (如:图 5)根据主、左视图,选出正确的俯视图( )。（图 5）A. A B. BC. C D. D2. (如:图 6)根据主、俯视图,选出正确的左视图( )。