铸造工艺学答案.docx

1、铸造工艺学复习题答案（吴士平部分） 以这个为准吧其他的作参考 （比较重要）浇注系统的分类 一、浇注系统按内浇道设臵在铸件的不同高度处分类 1.顶注式浇注系统 内浇道设臵在铸件的最高处； 2.中间注入式浇注系统 内浇道设臵在铸件侧面，从铸件中间高度引入； 3.底注式浇注系统 内浇道设臵在铸件最低处侧面或底部； .阶梯式浇注系统 内浇道设臵在铸件一侧不同高度多层式引入； 二、按浇注系统各基本组元截面积的比例分类 1.封闭式浇注系统 这种浇注系统各组元中总截面积最小时内浇道，也就是说内浇道成了该系统中的阻流截面。统常写成 F 直 F 横 F 内 2.开放式浇注系统 一般说来，这种浇注系统就是 F直

2、F 横 F 内，即是系统中的阻流截面在直浇道下端或者在它附近的横浇道上，以期直浇道充满。 5 横浇道作用、形状特点 作用： (将金属液引入到内浇道，阻挡熔渣、气体、砂粒进入型腔 ) 1 使金属液以均匀而足够的量 平稳的流入内浇口 2 其结构开放式有利于渣及非金属夹杂物上浮并滞留在其顶部，而不随流进入型腔，故又称为撇渣道。 因此希望金属液流流动平稳有利于撇渣 形状特点： 浇道要有延长段 要有足够长度、足够高度 在内浇道入口处存在“吸动作用区” 6（关键）浇注系统充满的条件是什么？为什么要充满浇注系统？实际金属即使不满足浇注条件依然充满如何解释？ 砂型浇注系统的充满条件表示为金属流的压力 P 高于

3、型壁的气流压力 Pa。 为什么要充满浇注系统？ 若把液态金属视为理想流体，此时只有 S 直 S横 S 内 才能满足充满条件，这就是传统的浇注系统充满理论。而实际液态金属是有粘度的，不能作为理想流体去研究，实际流体的流动阻力影响是不容忽视的。因此，即使不满足浇注条件依然充满。 7（会）浇注系统开设的原则中，有时“从铸件的薄壁处引入”，“从铸件的厚壁处引入”，二者是否矛盾？ 1) 从铸件的薄壁处引入 这种方法适用于薄壁而轮廓尺寸又大的铸件。（因为可以实现同时凝固，应力小，适合收缩不大的灰铁铸件） 2) 从铸件的厚壁处引入 创造顺序凝固，有利补缩铸件，（适合有一定壁厚差而凝固时合金的收缩量较大的铸件

4、，如铸钢件） 9（会）如何设计铸钢件浇注系统？ 铸钢的特点：熔点高，易氧化，流动性差，在凝固中收缩大，易产生如缩孔、缩松、热裂和变形及缺陷。 设计要点： 、遵循方向性（顺序）凝固原则，浇口多设在冒口下，配给使用冷铁、收缩筋等； 、使用柱塞包浇注时，直浇道设计成不充满的开放式，以保证钢液不溢出（即包口为最小截面积）； 、中小件多采用底注，大件多采用阶梯式； 、浇注系统简单、截面尺寸大，以保证快浇。 13（关键）冒口的种类有哪些？ 1） 按冒口在铸件上的位置分 1 顶 冒口：位于铸件的最高处 2 侧冒口：设臵在铸件的热节点处 3 补贴冒口：方向凝固 4 局部冒口 2） 按冒口结构分 矩形冒口圆柱形

5、冒口球型冒口 3）按冒口内腔与大气之间关系 明冒口暗冒口大气压力冒口发气压力冒口 14（关键）冒口的有效补缩距离有哪几个部分组成？ 冒口的有效补缩距离是致密的冒口区和致密的末端区之和（包括冒口补所缩距离和末端的边角效应之和 ,当有冷铁放臵在冒口间或铸件末端时 ,会増大冒口补缩区 b- 有效补缩区 c-冒口补缩区 e- 末端边角激冷区 f- 缩松区 17（关键）提高冒口补缩效率的方法有哪些？ (大气压力冒口、保温冒口、发热冒口提高补缩效率原理的异同 ) 1、 提高冒口中金属液补缩压力 -大气压力冒口 在暗冒口顶部安装细砂芯，伸入冒口中心，为大气压力冒口。浇注冒口表面结壳，外界大气压力仍可作用至金

6、属液面上，可以增加冒口的补缩压力。 2、 延长冒口中金属液保持时间 -保温冒口、发热冒口：使用保温材料、发热材料作冒口套。 异同点 :均使补缩效率提高 , 大气压力冒口通过大气压力而发热冒口、保温冒口通过延长冒口凝固时间来提高补缩效率 21（关键）什么是压环、防压环、积砂槽？各起什么作用？ 压环：指在上模样芯头上车削一道半圆凹沟 ,造型后在上芯座上凸起一环形砂 ,合型后它能把砂芯压紧 ,只适用于机器造型湿型 . 作用 :合型后把砂芯压紧 ,避免液体金属沿间隙钻入芯头 ,堵塞通气道 防压环：指在水平芯头靠近模样根部设臵的凸起圆环 ,高度0.5 2 ,宽 5 12 作用：造型后 ,相应部位形成一下

7、凹的环状缝隙 ,下芯 ,合型时可防止此处砂型被压塌 ,因而可防止掉砂缺陷 集砂槽：在下芯座模样边缘上设一道凸环 , 造型后 ,砂型内形成一环形凹槽 作用 :存放个 别散落砂粒 ,而不致于使砂芯放不到底面上 ,且极 大加快了下芯速度（存放遗漏的散落残砂或小砂块 ,避免芯头与芯座因残砂垫起而位臵不正） 22（关键）铸造工艺参数包括哪些？为什么需要设臵机械加工余量？ 铸造工艺参数包括：铸造收缩率、机械加工余量、起模斜度、最小铸出孔的尺寸、工艺补正量、 分型负数、反变形量 加工余量：指为保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时 切去的金属层厚度。 设计 机械加工余量的原因：

8、 铸件本身精度、表面粗糙度相对较低 ,且一些基本尺寸和结构有具体相关 标准选用 ,对于铸件加工表面 ,必须留有适当的机械加工余量才能使铸件机加后获得光洁表面和精确尺寸 ,以符合图纸要求。 浇注系统充满理论 砂型具有透气性，从这种特殊边界条件出发。可知只有金属流的压力 P 高于型壁的气流压力 Pa时，才呈充满状态。这时型壁对金属流有约束作用，除了砂粒承受金属的压力外，砂粒间的微孔所形成的毛细管压力和孔内的气体压力，共同阻止金属液深入孔隙；而液流压力 P 下降到等于型壁的气体压力 Pa时，金属液流开始脱离型壁出现非充满状态。因此，砂型浇注系统的充满条件表示为： PPa 3 4 6 下面分析直浇道、

9、横浇道充满条件。 于是 ,上式可转化为3-4-11 横浇道充满条件公式 同理，在直浇道的任意高度 z-z 面和内浇道的 i-i 面之间应用伯努利方程、砂型充满条件和连续方程，可导出直浇道的充满条件及判别式： 可以看出，：若把液态金属视为理想流体，则全部阻力系数均等于零，流量系数 1。只有 S 直 S横 S 内才能满足充满条件，这就是传统的浇注系统充满理论。众所周知，实际液态金属是有粘度的，不能作为理想流体去研究，实际流体的流动阻力影响是不容忽视的。 浇注系统开设的原则 1) 从铸件的薄壁处引入 这种方法适用于薄壁而轮廓尺寸又大的铸件。 （因为可以实现同时凝固，应力小，适合收缩不大的灰铁铸件）

10、2) 从铸件的厚壁处引入 创造顺序凝固，有利补缩铸件，（适合有一定壁厚差而凝固时合金的收缩量较大的铸件，如铸钢件） ) 内浇道尽可能不开在铸件重要部位 局部过热 ，粗大 (组织 ) 易缩松 ) 内浇道要引导液流不正面冲击铸型、砂芯等 ) 浇注系统位臵选择，应该使金属液在型腔内流动路径尽可能短，还应考虑不妨碍铸件收缩 ) 内浇道应开在加工表面 2、铸造优缺点 优点： 1）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。 2）铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百吨，壁厚可由 0.5mm到 1m左右。 3）铸造用

11、原材料大都来源广泛， 价格低廉，并可直接利用废机件，故铸件成本较低。 缺点： 1）铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，因此，铸件的力学性能，特别是冲击韧度低于同种材料的锻件。 2）铸件质量不够稳定。 第一节 浇注系统设计 3-1 浇注系统概念 一、 什么是浇注系统 在铸型上用以把金属液体从浇包引入到型腔内所经过的一系列通道称为浇注系统。 将金属液体正确引入铸型型腔，对保证铸件的质量起重要作用，一般铸件由于浇注系统设臵错误而造成的铸件废品的，约占铸件总废品 的 30%，使金属液的消耗增加；铸件成本增加 二、 浇注系统的主要作用 1. 保证金属液体平稳地、无冲击地充满型腔；

12、2. 防止熔渣随同金属液体进入型腔； 3. 防止金属液卷入气体带入型腔； 4. 防止铸件产生渣眼、沙眼、气孔缺陷； 金属液引入型腔位臵会影响铸型与铸件的温度分布，对铸件缩孔、缩松、内应力的产生有直接影响 三、 浇注系统的组成 浇口杯 承接浇包中的液体金属。 直浇道 将金属液由浇口杯引入到横浇道。 横浇道 将金属液引入到内浇道，阻挡熔渣、 气体、砂粒进入型腔。 内浇道 将金属液体引入型腔。 按浇注系统各基本组元截面积的比例 分类 1. 封闭式浇注系统 这种浇注系统各组元中总截面积最小时内浇道，也就是说内浇道成了该系统中的阻流截面。统常写成 F 直 F 横 F 内 特点：浇注系统易被金属液充满，撇渣能力好，可防止气体卷入。但由于内浇道流出的金属液体受该系统中有效压头的直接作用，因此流速较大，有时会发生喷射现象，因而，不适宜用于易氧化的有色金属件或压头大的件，也不宜用于用柱 塞包浇注的铸钢件。