公路路面二灰碎石基层的施工技术方法.doc

1、公路路面二灰碎石基层的施工技术方法【摘要】目前公路结构中基层大都采用二灰碎石，基层二灰碎石的施工质量好坏将直接影响着路面的使用寿命。 【关键词】二灰碎石基层 施工 技术 中图分类号：TU74 文献标识码：A 1、材料 1l 生石灰 在现行规范中，按照钙、镁含量划分了石灰的等级，二灰碎石的石灰选用，等级直高不宜低；在满足强度要求的前提下，剂量宜少不宜多。在近期的石灰市场，有些石灰厂商在未烧到规定的时间情况下，即中断生产过程，造成卖出的成品石灰含杂物量远远超出规范要求，且检验钙、镁含量也达不到规范要求，这样的石灰进场做二灰碎石的原材料是不能满足要求的，采用这样的石灰将会使二灰碎石的强度远远达不到规

2、范要求。 1.2 粉煤灰 粉煤灰是在二灰碎石中与石灰发生化学反应形成稳定结构的重要原料，在去发电厂运输粉煤灰时，先要进行粉煤灰的选择，一般选颗粒细的而不选粗的，选色泽灰的而不选黑的；其含水量粉煤灰中 SiO2、AI2O3和 Fe2O3 的总含量大于 70，粉煤灰烧失量不超过 20；干粉煤灰堆在空地上应加水，防止飞扬造成污染；湿粉煤灰的含水量不超过 35。 13 碎石 根据二灰碎石的特点，集料首先要有足够的强度或者较低的压碎值，原材料签订供货合同前，就应进行粗集料压碎值的试验，每一次原材料进场，还要进行适量的抽检保证压碎值指标，以确保设计目的的实现。其次，在材料检验中，要注意粗集料针片和松软颗粒

3、含量不能多，如这一指标把握不好同样影响二灰碎石的质量控制。 14 水 水在二灰碎石基层质量控制中起着至关重要的作用，要求施工用水采用人畜饮用水（即无毒、无腐蚀性的清水） 。在二灰碎石碾压中要控制好水的用量，按照最佳含水量配水，拌和用水量最好 WO（最佳含水量）（23），碾压含水量最好 WO+（12），尤其要指出的是，在碾压中含水量不能低于 WO，碾压中的含水量控制 是基层施工密度的重要条件，也是避免干缩裂缝的重要保证。 15 混合料 根据二灰碎石混合料 7d 浸水抗压强度达到 0.6MPa 以上要求，在施工中，试验室设计出 3 种不同配合比的二灰混合料。根据 JTJ034-2000规定，石灰与

4、粉煤灰的比例用 1：21：4，石灰粉煤灰与集料的比是20：8015：85 不同比例混合料，确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度制备试件进行强度试验，平行每组 9 个试件，通过试验对比，最后选定石灰与粉煤灰的比例用 1：3，石灰粉煤灰与集料的比用 20:80。而施工时实际采用二灰混合料的比例是 6:14:80，最大干密度2.04g/cm3，最佳含水量 8。 2、试验段铺筑 在基层正式开工的前 15d，应铺筑试验段。通过铺筑混合料的集料基层试验段，确定用于施工的集料配合比和材料的松铺系数，确定标准施工方法及每一作业段的合适长度与一次铺筑的合适厚度。对 300m 试验段的具体压实厚度，密实度，含水

5、量，混合料达到标准压实度的碾压程序，压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度，碾压遍数等作详细记录，验证改进施工工艺，进一步修订施工组织设计。 3、二灰碎石的施工工艺及技术要求 31 测量放样 下承层恢复中线，测定中、边桩，纵向每 10m，标识高程，形成高程控制网，每隔 10 米在路幅外 3050cm 处打一排钢钎，架设铝合金梁，下部用千斤顶固定，千斤顶间距 10m，根据设计高程要用千斤顶控制好铝合金梁的高程。 32 拌合 用 WDB600（每小时产量 600 吨）稳定土厂拌设备进行集中厂拌（拌合场地应在开机前硬化完毕） ，根据配合比设计，调试好各种集料的用量。拌合过程中，根据集料含水量的大小及

6、时向拌合室中添加水，根据现场情况和压实情况及时调整含水量，以保证混合料碾压时含水量适宜。粉煤灰、石灰用量按设计施工要求控制准确，并采用二次拌合方法施工，首先将粉煤灰、石灰等细集料拌合一遍，然后将拌合后的细集料与粗集料再拌合一遍，以确保二灰碎石拌合质量。 33 运输 混合料拌好后，立即用自卸汽车运到工地。运输过程中注意加盖蓬布，以防含水量降低。 34 摊铺 摊铺前按试验路段确定的松铺厚度测出高程后进行摊铺。 摊铺时，采用三台摊铺机前后相隔 58m 同步向前摊铺混合料。摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免停机待料现象，以提高基层表面平整度。 35 碾压 摊铺 3040m 作为一个碾压段进行碾压。先

7、用胶轮压路机稳压一遍，然后用振动压路机强振 4 遍，再用 1821T 光轮压路机稳压，直至达到规定的压实度为止。碾压时，由两侧路肩开始向路中心碾压，直至达到压实标准，表面无明显轮迹为止。严禁压路机在已完成的或 正在碾压的路段上掉头和急刹车。从加水拌合至碾压成型应一气呵成，不能超过规范规定的碾压工作时间。 3. 6 养生 顶基层碾压完成，检测压实度、厚度、宽度、高程、平整度、横坡度，并经监理验收合格。先覆盖养生毯养生，再洒水养护，养护期不低于 10 天，养生期间应始终保持表面湿润。至上层结构层施工前，该基层表面必须覆盖，不得曝晒。 37 横缝处理 采用对接形式，将摊铺碾压密实且高程和平整度符合要

8、求的末端切成一横向断面。洒水湿润后在端部重新放样定位，摊铺机沿放样铝合金梁重新向前摊铺。 4、质量控制措施 4.1 压实度的控制 压实度是二灰碎石基层强度和耐久性的重要条件，现场施工压实度控制指标 K=s/o（其中 s 为压实后的密度小。为试验室试验的标准密度） 。标准密度 o 是一个极其重要的指标，标准密实度低了，则测得的压实度偏高，实际密实度反映不出；标准密实度高了，现场施工很难达到要求的压实度标准。所以标准密实度 o 是压实度控制中最基本的指标。而施工密实度 s 取决于压实含水量的控制和合理的压实工艺，也就是来自于现场施工、技术人员的精心施工。 42 强度控制 这包括二灰碎石基层的抗压强

9、度、抗弯拉（或劈裂抗拉）强度。二灰碎石的高抗压强度取决于施工现场采用材料的品质、混合料配合比的准确性、施工用水或压实的高密度。 43 平整度的控制 二灰碎石的平整度直接关系到沥青混凝土面层的平整度，是沥青混凝土路面平整度的基础条件。在现代交通中，平整度指标在工程评定中是一个极其重要的验收指标，直接决定路面的舒适程度。影响基层平整度指标的施工环节主要有：摊铺机速度不均或过多的停机；边缘控制线的设置质量；碾压工艺、机具种类、速度、均匀性等；碾压前施工人员在摊铺作业面上过多的踩踏；在施工段上随意长时间停机、停车等不良习惯；缺少对外来干扰的管理等等。 44 二灰碎石早强措施 二灰碎石的早强有利于基层施

10、工质量的保持和扩展施工期限。提高二灰碎石基层早期强度的途径包括掺加低剂量的缓凝性水泥（掺加时要充分考虑到对基层抗裂性的负面影响） ；掺加化学剂（要考虑成本的提高、工艺复杂等因素，特别要注意硫酸钠会使二灰碎石基层的抗裂性受到很大影响） ；摸清工艺，改消石灰为磨细生石灰粉；施工中采用行车增密法；养护时采用薄膜养生法；尽可能早的进行沥青下封层的施工。 5、结束语 为确保工程质量，应在工程勘探、技术设计、施工方案，工程管理等方面做到精心设计、精心施工、精心管理，一丝不苟，根据当地的具体情况进行综合比较、分析，严格执行规范规定，控制各项技术指标，认真组织施工。 参考文献： 1公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）.人民交通出版社，2004. 2公路工程沥青路面施工规范（JTGF40-2004）.人民交通出版社，2005.