水杯盖毕业设计说明书.doc

1、南京工程学院毕业设计说明书（论文） 1 南 京 工 程 学 院 专 接 本 毕业设计说明书 (论文 ) 作 者： 学 号： 学院（系、部）： 专 业： 数控加工与模具设计 题 目： 水杯盖塑料件注射模设计 指导者： 评阅者： 2016 年 4 月 南 京 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 2 目录 前言 . 6 第一章 . 塑件的工艺分析 . 7 1.1 结构分析 . 7 1.2 塑件材料特性 . 7 1.3 塑件材料成型性能 . 8 第二章 .成型零件的设计 . 10 2.1 成型零件的结构设计 . 10 2.2 成型零件工作尺寸确定 . 10 2.3 成型零件钢材的选用 . 12 第三章

2、 .分型面的选择 . 13 3.1 分型面的确定 . 13 3.2 型腔数目的确定及布置 . 14 第四章 . 浇注系统的设计 . 15 4.1 主流道的设计 . 15 4.1.1主流道尺寸 . 15 4.1.2主流道衬套形式 . 15 4.1.3定位圈 . 16 4.2 分流道的设计 . 17 4.3 浇口设计 . 18 4.4冷料穴与拉料杆的设计 . 20 第五章 .模架与标准件的选择 . 21 5.1 模架的选择 . 21 5.2 各模板尺寸厚度的确定 . 22 5.3 标准件的选用 . 22 第六章 .确定注塑机型号 . 24 6.1制品的计算 . 24 6.2 锁模力的计算 . 24

3、 6.3 注射机的选用 . 24 6.4 注射机的效核 . 25 第七章塑件 脱模结构的设计 . 26 7.1侧抽芯机构设计 . 26 7.2对推杆推出机构设计的要求 . 28 7.3 推杆、斜顶的布局 . 29 第八章 . 冷却系统的设计 . 30 8.1 冷却系统的设计 . 30 8.2 排气系统的设计 . 30 第九章 .调试与验收 . 31 总结 . 33 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 3 型芯制造工艺卡片 . 35 滑块制造工艺卡片 . 37 致谢 . 38 参考文献 . 39 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 4 毕业设计说明书（论文）中文摘要 本课题针对水杯盖进行了注塑模

4、具设计。首先，对水杯盖的工艺特性进行了分析，以完成了注射机型号和标准 模架的选择 。其次，在考虑分型面选择、型腔布局、浇口形式、导向机构、脱模方式、冷却方案、排气方式等 因素的 基础上，确定了模具的总体方案， 着重对浇注系统、导向机构、脱模机构、温度调节系统、排气系统等进行研究。 利用 Moldflow、 CAD 等软件完成对水杯盖注射模设计。 关键词 : 模具 注塑模具 水杯盖 Moldflow 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 5 毕业设计说明书（论文）外文摘要 This topic for water lid for the injection mould design. First,

5、 analyzed the characteristics of the technology of water lid, to complete the injection machine number, and the choice of standard mould base. Secondly, considering the selection of parting surface, cavity layout, form of gate, oriented institutions, demoulding way, way of cooling scheme, exhaust, o

6、n the basis of deciding the overall concept of the mould, of gating system, oriented institutions, demoulding mechanism, to study the temperature control system, exhaust system, etc. Using Moldflow, CAD and other software to complete lid to water injection mould design Keywords: Mold Injection mold

7、The water lid Moldflow 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 6 前言 随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。要高质量、经济地生产出注塑制品，必须综合考虑成型树脂、注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本。 塑模具在注射制品成型中起着极其重 要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。 传统的注塑模具设计，主要是依赖

8、设计人员的经验，设计的速度、质量及可靠性的程度，因设计人员的经验而异。又因模具是单品或极少批量的产品，采用传统设计方法，每一张图纸都需要手工绘制，设计人员的工作强度大，设计工作难以达到规范化、标准化。目前世界上工业发达的国家和地区都已相继采用计算机技术进行注塑模具设计，其 主要是采用计算机辅助设计即 CAD 及计算机辅助工程 CAE。 我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。模具质量、模具寿命明显提高；模具交货期较前缩短。模具 CAD/CAM/CAE 技术相当广泛地得到应用，并开发

9、出了自主版权的模具 CAD/CAE 软件。塑料模是应用最广泛的一类模具。近年来，我国塑料模有长足的进步。在制造技术方面，首先是采用 CAD/CAM 技术，用计算机造型、编程并由数控机床加工已是主要手段， CAE 软件也得到应用 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 7 第一章 . 塑件的工艺分析 1.1 结构分析 塑件如图 1-1 所示 名称 水杯盖 材料： PP 塑料 数量：较大批量生产 质量： 24.74g 要求：塑件表面光滑，塑件允许最大的脱模角度为 0.5 度。 图 1-1 水杯盖 1.2 塑件材料特性 该塑件材料为 PP， 是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，

10、抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作 。 PP南京工程学院毕业设计说明书（论文） 8 塑料是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。它具有的良好的机械强度，特别是抗冲击强度；具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。一般为无定型料，不透明，无毒、无味，成型塑件的表面有较好的光泽。其缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。 PP 的性能指标： 密度 0.90 0.91g/m3 压缩强度 3956 Mpa 收缩率 1.02.5 % 缺口冲击强度 2.25.0kJ 熔 点 220275

11、0 硬 度 HR 95105 热变形温度 659845N/cm 体积电阻系数 1013 cm 弯曲强度 80Mpa 击穿电压 15 Kv.mm-1 拉伸强度 3549MPa 介电常数 60Hz3.7 拉伸弹性模量 1.8GPa 弯曲 弹性模量 1.4Gpa 1.3 塑件材料成型性能 使用 PP注射成型塑件时，由于其熔点黏度高，所需的注射成型压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度；另外熔体黏度高，使 PP塑件易产生焊接痕，所以模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。 PP 易吸水，成型加工前应干燥处理。在正常成型条件下， PP 塑件的尺寸稳定性较好。 塑件成型工艺

12、参数的确定 查相关手册得到 PP（抗冲）塑料成型工艺参数： 密度 1.0 1.04 收缩率 0.3 0.8 预 热温度 80 85，预热时间 2 3； 料筒温度 后段 150 170，中段 165 180，前端 180 200。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 9 喷嘴温度 170 180； 模具温度 50 80； 注射压力 60 100 成型时间 注射时间 20 90，保压时间 0 5，冷却时间 20150。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 10 第二章 .成型零件的设计 2.1 成型零件的结构设计 本模具采用一模两腔、点浇口的成型方案。 为了改善加工性能，减少热处理变形，节约模具

13、钢材料，型芯和型腔均采用组合式。 2.2 成型零件工作尺寸确定 PP是一种收缩范围较大的塑料，因此成型零件的尺寸均按平均值法计算。 该塑件标注的公差尺寸属于一般精度要求，其它尺寸未注明公差等级，按 MT3查取公差。从相关设计资料中查得 PP的收缩率为 1.0% 2.5%，故其平均收缩率为 1.75%。 cpS =（ 1.0%+2.5%） /2=1.75% 根据塑件尺寸公差的要求，原则上具上各零件尺寸的制造公差 z =/3(为塑料制品的公差）。 型芯、 型腔工作部分尺寸计算公式 参考文献可以查得型腔、型芯工作部位尺寸计算公式如下表 2-1： 表 2-1型腔、型芯工作部位尺寸计算公式 型腔径向尺寸 zxLSL sm 0)1( 型腔深度尺寸 zxHSH sm 0)1( 型芯径向尺寸 0)1( zxlSl sm 型芯高度尺寸 0)1( zsm xhSh 中心距尺寸 Cm=（ C+CS%） + z/2