建业机械：“紧箍咒”不可怕.doc

1、建业机械：“紧箍咒”不可怕今年 1 月 1 日，环境保护部发布的纺织染整工业水污染物排放标准 （GB 42872012）开始正式执行，该标准规定了纺织印染工业企业生产过程中水污染物排放限值、检测和监控要求。对印染行业而言，工业污水排放标准骤然提高，仿如被套了一道紧箍咒。然而在江苏建业机械制造有限公司副总经理徐滨看来，这道环保“紧箍咒” ，并不可怕。 “其实从 2008 年开始，印染市场就处在平稳趋下的趋势之中，企业要谋求长远发展，自然不能坐以待毙，建业机械一直都在寻找一种新的发展方向。后来，在摸索中，我们确定了转型方向，我们相信盯紧节能降耗、清洁生产这一块，必有作为。 ”徐滨说。果然，沿着为印

2、染企业节能增效的路子，建业机械一直走到今天，目前该企业的订单已供不应求，事实证明，建业机械当初的决策是对的。 定好调子才能迈对步子 “做了这么多年染厂，没有一个厂家、一个老板能把这个产品到底需要多少能耗算清楚。 ”在徐滨看来，印染企业亟需打破传统的思维，通过大胆尝试，寻找最经济的耗能数据，如此一来，便会觉得来自环保指标的压力变小了。 作为一家具有设计、制造、研发为一体的印染机械专业制造商，建业机械一直都在印染行业里摸爬滚打，谈起环保，徐滨并没有像大多数企业那样表现出抵触情绪，反而表现得很理性。 “我们国家有一个大约的指标，指标高了还是低了，你们谁都不知道。国家定的指标与自己对比之后，好像很难达

3、到，其实指标并不高，达不到是因为企业自己不清楚从哪下手。 ”徐滨告诉记者，在与印染企业沟通时，他不止一次说过这些话。确实，新的纺织染整工业水污染物排放标准出来后，不少印染行业内的企业本能地产生了一种排斥，情绪大于理智。徐滨表示，虽然印染行业的发展受到了资源和环境保护的限制，但作为印染企业应该对节能减排有清醒的认识，为实现行业可持续发展，转变行业经济增长模式做出努力。 随着行业的快速发展和生产总量的不断增加，能耗总量和环境污染的问题也尤为突出，要进一步对行业产量能耗制定有效的政策及措施，印染企业就要针对各自的产品结构，制定能源的消耗量及污染物的排放量指标，从源头控制，对清洁生产进行审核，为节能减

4、排提供必要的依据。 徐滨强调，印染企业需在印染工艺中挖潜，制定合理的工艺，探索在最低能耗条件下符合工艺需求及达到产品质量的平衡点，如现在水洗温度是 8085，在水洗温度降到 7580时能否达到工艺要求？现在水洗每公斤织物用水 5 公斤，假如降到每公斤织物用水 4 公斤行不行？包括化学品的用量方面，都可以通过试验找到合理的能耗量，总之，企业做到每生产 1 米布都要有能耗的标准及污水排放的要求。 徐滨还提到，对高能耗的装备进行淘汰或者技术改造是应对节能减排最可行的措施。 “增加必要的节能装置和技术，能够有效降低能源消耗并实现能源的二次利用，例如，高效节能轧车、废水废汽余热回收、中水回用、短流程工艺

5、、湿布丝光、丝光淡碱的合理利用等等。 ” 喊破嗓子不如甩开膀子 “印染企业在实际操作中如何去实现节能减排？设备制造厂家不能勉强，只能是提出概念性建议，我们能做的就是通过实实在在的设备性能提升为印染企业给予硬件上的助力，当然应明确这是一项长期的、持续的、没有尽头的工作。 ” 作为一个在行业内有着 30 多年资历的专业印染设备生产商，在刚步入 21 世纪时，建业机械就很强烈地感觉到印染行业今后会在能源消耗、污水排放等方面与环境保护的号召相矛盾，于是便开始未雨绸缪。 2001 年，建业机械开始同欧洲机械制造商合作开发了高效节能轧车，设备投放市场后，得到了用户的一致好评。徐滨告诉记者，该轧车效果比原轧

6、车节能高达 20%左右， “在一个年生产 3000 万米的染色布工厂中，用上八套该设备（设备投入共计约 80 万元左右） ，年节约蒸汽可达 7000吨。 ”2002 年，建业机械设计制造了符合印染厂使用的污水热能回收系统，该产品可回收排放热污水中 70%80%的热能。 “如同样在年产 3000 万米的染色布工厂中，用上 5 套该设备（设备投入共计约 40 万元） ，可回收热能折合蒸汽约 12500 吨。 ”相信，对印染企业老板而言，这笔投入与回报的账是否划算，不言而喻。 为了贯彻节能减排的发展思路，建业机械一直没有放松对新产品的开发，从高效节能蒸箱、高效水洗箱、固色蒸箱等一系列节能减排产品到近

7、几年推出的高效退煮漂机、高速节能丝光机等设备，每个设备细节的改进都记录着建业机械奋斗的足迹。 徐滨还骄傲地向记者介绍了建业机械同国内某针织布印染企业协同开发的针织布平幅前处理机、平幅丝光机、平幅染色机等设备。 “这些产品目前均达到国际领先水平，从今年 4 月试生产至今，各项指标均超过了我国工信部发布的用水用汽标准，经用户实际生产得出，针织布纯棉染色（均为中深色） ，每吨布耗水在 65 吨左右，耗蒸汽 3 吨左右，并且产品质量远远超过原缸染质量，污水排放比原生产工艺减少了一半。 ” 徐滨透露，建业机械在节能减排技术上毫不吝惜投入，2000 年以后，为了新产品的研发、试生产以及购置必要的加工设备，

8、投入了大约 2500万元的资金。建业机械的发展规划，不管是对提高自身产品的附加值，满足下游印染用户的节能降耗需求，还是对整个印染行业的可持续发展来说，这些投入都是值得的。 找准路子踏实做好样子 “这两年，新上马的项目少了，真正扩大产能的量并不大，我们的订单也主要以改造项目为主，各地的客户对于改造都有较强烈的需求。 ”客户的需要便是企业努力的方向，建业机械接到的下游用户需求信息可见，通过技术改造实现原有设备升级就是目前的主要任务。 2000 年前后，由于我国印染行业大量的扩张性发展，对能源的消耗不断增加。环境污染问题，已然引起政府部门的重视， “或许是政府对印染行业准入条件的限制，或许是市场接近

9、平衡、饱和， ”谈到近年来印染新产能扩张缓慢的原因时，徐滨给出了这样的解释。 随着印染行业持续快速发展，能源消耗不断增加，企业使用的陈旧设备效率低、能耗高，使得单位成本和单位能耗始终不能满足企业的发展需要。加之一些地区受环境保护的约束，工业污水排放指标提高，印染企业不得不有所举动，更换新设备投入太大，因此，企业对低产量、高能耗的旧设备进行技术改造的需求越来越迫切。 徐滨告诉记者，对老设备进行技术改造后达到高效低能也是节能降耗的一种有力举措，而且在帮助印染企业的设备改造中也取得了不错的效果。 对此，徐滨给出了两个很有说服力的例子。 “如水洗设备通过对水洗箱液位的降低，提高单位水量的交换率，减少清

10、水的用量。将水洗机排放的高热污水（大约 80左右）通过热能交换器将需添加清水温度提高至 65左右，可使污水中的热能回收利用率达 80%左右，每万米织物可节约 1000kg 左右蒸汽；丝光机通过技术改造后可减少 40%左右的浓碱，相对就减少了 40%左右淡碱扩浓蒸发用蒸汽，减少蒸汽用量约 50%、水 60%、减少污水排放 60%，同时也提高了产品的质量及生产效率。 ” 总体而言，设备的技术改造，将能利用的单元机部件在不影响性能、效能等情况下尽量使用，既减少了对设备方面的投入，又达到了节能减排的目的。节能设备目前已经成为诸多印染企业技术改造升级的重要工程。 作为设备制造厂家，一方面要围绕节能减排对

11、印染企业现有的设备进行技术革新、工艺改革，重视创新、引进外援和技术，投资研发新的印染设备，实现设备、工艺同步升级；另一方面，还需要走进印染企业，与印染企业的技术人员、能源管理人员共同思考探索，寻找印染企业在生产过程中哪些设备、部位、工艺能在不影响产品质量的前提下，有值得挖潜的节能减排空间。 “在走访印染企业的时候，我就发现了很多节能降耗的点，比如对水、汽的合理利用，循环利用，减少蒸箱、水箱的冒汽、散热；降低进入烘干机、定型机烘房前织物的带液量等等。 ”谈到这些，徐滨滔滔不绝，记者在这个印染行业从业者身上感觉到浓厚的责任感、一丝不苟的态度和持之以恒的坚持。这是徐滨对技术的态度，也是建业机械对节能减排发展思路的坚持。 徐滨在这个行业里工作了 30 多年，深知印染是一个高能耗、高污染的行业。要发展必然不能与整个社会的可持续发展背道而驰。只有始终把低碳、绿色、循环放在发展的第一位，坚持节能减排、清洁生产才能把企业做长久。 “建业机械这个有着 30 多年印染设备专业生产经历的企业，也会始终围绕印染企业的需要，不断研发节能、高速、高效的产品，实现设备、工艺等方面的升级，使印染厂真正做到智能化工厂，在计量控制等方面做到对任何一道生产工序的可控化操作” 。记者相信，这些话从一个印染行业资深从业者嘴里说出来，不是空喊口号，是从业者的切身体会，也是对企业自身发展的期许。