路面基层平整度的施工控制分析.doc

1、路面基层平整度的施工控制分析摘要：要确保路面基层的平整度，就必须对于施工过程中每一个环节严格管理，提高工程施工的水平，提高施工队伍的整体素质。只要保证施工材料选用优良，施工工艺先进，施工组织严密，设备配置先进合理，施工队伍质量意识增强，对于施工过程中各个环节不放松，保持路面基层较高平整的目标是完全可以实现的。 关键词：路面基层 平整度 施工 控制 1、基层不平整的影响 底基层不均匀，横向或纵向起伏坡度不规则， 导致摊铺机在不合要求的、高低变化频繁的平面上行驶，使熨平板的工作角经常发生变化，从而影响到基层摊铺平整度和厚度， 所以基层施工前，应对其下基层的平整度和高程进行认真复查，不合格的地方要提

2、前进行人工或机械处理，审查合格后方可进行基层摊铺工序的施工。这些说明基层不平整对路面平整度的有着严重的影响。 2、集料级配 2.1 含水量的影响 含水量是水泥稳定碎石配合比的重要指标，也是影响基层平整度和压实度的一个关键因素。含水量较低，容易导致基层表面成形质量差，影响平整度。但水分太大，路面压实度难以达到要求，且易出现翻浆弹簧现象。 2.2 集料的合成级配 粗细集料的合成级配对水泥稳定碎石的可压性、抗离析性及易修整性影响很大，只有粗细集料具有良好的合成级配，且在拌和摊铺各个环节尽量控制离析，路面基层的强度、质量均匀性、平整度等指标才能得到保证。 3、摊铺 3.1 摊铺基准线 基层摊铺时在两侧

3、设置施工基准线，中间采用托架顶托铝合金标杆形成基准面，前台摊铺机行走后内侧摊铺面成为下台摊铺机的基准面，基准线、基准面的标准与否直接影响摊铺面的平整度，为此必须严格控制基准线、面的设置。 首先基准线宜选用直径 2mm 的钢丝、张拉长度 100 200m，张拉力应大于 0.8kN； 支撑架间距宜 5 10m，保证摊铺机电脑感应器经过钢丝时不会产生下垂变形，张紧的钢丝绳与路面设计标高平行，钢丝的标高误差应小于 2mm；其次在后台摊铺机传感器经过前，前台摊铺机摊铺后留做的基准面不得人为破坏。 3.2 关于摊铺机的选择 施工中为保证均衡统一的摊铺效果，尽量选用同厂家、同型号的摊铺机梯队铺筑，且两台摊铺

4、机所选用的技术参数均一致。摊铺机熨平板安装时一定要保证顺直，绝对要避免熨平板本身出现拱度。同时要对铺筑后碾压前的混合料效果进行分析，重点对照两摊铺机摊铺性能，如有差别，则对各参数进行微调，确保两台摊铺机铺出的混合料均匀一致。但摊铺机的选择既要考虑实际效果，同时又要考虑施工的经济性。 3.3 摊铺过程中混合料的离析 混合料的离析会引起压实系数的变异，而人工对离析部位的处理同样也会造成摊铺表面的不平整。因此首先要采取有效措施尽量减少混合料的离析，另一方面加强对离析部位的处理控制，尽量减少对摊铺面的扰动。 3.4 连续匀速摊铺 摊铺过程中速度的变化也会造成平整度不良，如果速度过快，与拌和站的生产能力

5、和运输能力不相匹配，必然造成停机待料，停车起步会对平整度造成人为的影响，而且速度的变化同时影响摊铺面的密实程度，碾压成型之后也会对平整度造成不良影响。 摊铺机振捣压实机构是靠振捣梁上下运动实现对混合料的压实，在振捣压实过程中，当振捣梁运行到最高点并开始向最低点下落时，振捣开始第一次压缩混合料，运行到最低点时实现对混合料的第一次压缩，然后振捣梁从最低点向最高点运动，振捣梁向上运动形成一个空隙，混合料在螺旋分料器分料压力及自重作用下填满该间隙，当到达最高点时，向上运动形成的空隙被混合料填满，这时振捣梁处于最高点并开始下落开始进行第二次压缩，将填充的混合料压到第一次压缩的混合料中，使振捣梁下面区域内

6、的混合料内的空气和水分被新填入的料粒颗粒占据，实现对混合料的压实。 3.5 摊铺初始压实对平整度的影响 初始压实是影响摊铺平整度的一个不可忽视环节。摊铺过程中熨平板振捣梁上下捣实压实使摊铺混合料形成初始压实，初始压实不仅影响混合料摊铺的均匀性，而且对消除下承层平整度对基层平整度的影响起着一定作用。因此，在摊铺施工中，应根据摊铺机的工作性能和行进速度，调整摊铺机振捣档位，使摊铺既要有较好的初始压实质量，又要保证初始振捣压实质量稳定。同时，还要保证两梯队摊铺的摊铺机有尽可能一致的初始压实度。振捣档位的选择应结合摊铺机的性能、行进速度设置，同时又要保证摊铺机的浮动找平系统切实有效。 4、碾压 碾压是

7、水泥稳定碎石成型的先决条件，上述影响基层平整度的因素，都通过碾压过程而起作用，而碾压工艺本身对平整度也有影响，压路机的型号及工作参数、碾压段的长度、碾压工艺组合与碾压遍数、压路机手的操作水平等对平整度都有显著影响。 4.1 合理配备压实设备 压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机的生产能力相匹配，以保证施工正常连续进行，应通过试验路段进行确定。每台摊铺机后面应配有振动压路机、三轮或双钢轮压路机进行碾压，一般半幅摊铺需配备18 t 以上振动压路机 2 台，18 21 t 静压压路机 2 台，20 t 以上胶轮压路机 1 台。 4.2 遵循试验路确定的压实程序和工艺碾压 碾压时应遵循 “先轻后重、

8、先稳后振、先慢后快”和“紧跟、高频、低振”的原则，并控制好各碾压阶段压路机行进速度，直线段和无超高平曲线段由两侧路肩向中心碾压，设有超高的平曲线段，由低处向高处碾压。在碾压时应遵循试验段确定的碾压工艺。并做到： 匀速碾压，减小力的变化。缓缓起步、慢慢停车、长距离小角度去改变机械的运行方向， 以延缓力的作用强度。 在有振动碾压时，应“先停振后停车，先行车后起振” ，以延缓力的作用强度。换挡位置应在已压好的路段上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别涌包时，应设专人进行铲平处理，并用 3m 铝合金杆加密量测平整度。 4.3 由试验段选定适宜的碾压作业段长度 避免在水泥初凝前尚未压实，

9、由于水泥固结而影响压实效果，从而影响平整度。碾压段要层次分明，设置明显的分界标志，避免漏压形成压实功差异。 5、做好基层养生期成品保护 在基层养生期间应严格交通管制，尽量禁止车辆在基层上行驶，避免基层破坏，影响平整度。 6、严格控制好基层接缝的质量 施工中由于采用 2 台摊铺机梯队作业，纵向接缝可以避免。对于横向接缝重点抓好以下控制： 水稳基层在每天摊铺压实后，应立即将横向接头人工凿除 0. 75 1m，并用 3m 直尺检测，确保接头部位的平整度。在继续摊铺前，将横向接头清扫干净并浇洒水泥浆，以利于接头连接。碾压先从已压实的基层上跨缝横向碾压，再纵向碾压，并随时用 3m 直尺检测平整度。 7、

10、尽量减少基层施工的接头数量 对上下基层连续摊铺施工，必须结合拌和、摊铺实际生产能力，合理选定连续摊铺作业面长度，既要在水泥初凝延迟时间内完成上下基层连续摊铺碾压，保证施工质量，又要尽可能延长连续摊铺作业面长度，减少横向接头数量。按 1 台 500t/h 拌和能力的拌和站考虑，经实践连续摊铺作业面长度不宜超过 100m。 8、结语 影响路面基层平整度的施工因素很多，所有参加公路建设工程的施工单位，都有义不容辞的责任，都必须强化施工管理，完善施工工艺和施工方法，提高施工质量，才能从源头上、根本上解决问题，同时严抓每个施工环节，基层平整度施工控制均能取得理想效果。 参考文献： 1JTJ 034 -2000，公路路面基层施工技术规范. 2JTG F80/1 -2004，公路工程质量检验评定标准.