简析压力容器检验之我见.doc

1、简析压力容器检验之我见摘要：目前，压力容器的结构并不复杂，我们只要结合有关规程并针对压力容器检验中的检验出现的问题叙述了自己的一些现点。 关健词：压力容器 检验探讨 前言 随着发展，压力容器广泛使用于经济建设和人民生活的各个领域，已成为社会生产和人民生活中不可缺失的生产装置和生活设施，其安全问题必须给予高度重视。压力容器的结构并不复杂，但在部件连接处和开孔附近的应力情况却是比较复杂的，尤其是高温、高压、低温、腐蚀等恶劣运行条件下，如不加强管理，就容易发生事故。压力容器是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大的特种设备，当设备发生破坏或爆炸时，设备内的介质发生迅速膨胀，释放出大量的能量，这些能量不仅

2、使设备本身遭到破坏，瞬间释放的巨大能量还将产生冲击波，使周围的设施和建筑物遭到破坏，事关人民群众的生命和财产安全，事关社会的稳定。 一、强调使用原则 就目前而言，检验主要依据固定式压力容器安全监察规程 （以下简称“固容规” ） ；JB4730 一 2005承压设备无损检测 ；压力容器定期检验规则 ；（以下简称“检规” ） 。 “容规”和 JB4730 一 2005 标准是现行规程、标准，与制造要求关系密切。而“检规”尽管是针对在用压力容器的，但其很多条款的内容都是笼统的，需要检验员根据现场检验情况从而定夺。由于在用压力容器技术资料不齐全，甚至没有技术资料，一般是用现行规程、规范、标准来衡量在用

3、压力容器的质量。从在用压力容器合于使用的原则和实际使用的情况看，这样做是偏严了。完全以此来确定返修，报废等，不但由于焊接产生的缺陷与压力造成的缺陷扩展会带来更大的不安全性，而且影响生产，造成经济损失。我们处理的原则是制造时遗留的缺陷一般不进行返修，适当缩短检验周期增加监控措施，或降压使用。 二、压力容器检验中应注意的相关问题 （1）重视首次检验 现在根据压力容器定期检验规则第四条规定，全面检验“安全状况等级为 l-2 级的，检验周期一般为 6 年” ，许多单位就理所应当地认为应当 6 年后进行检验。但压力容器种类繁多，结构各异，使用环境和操作条件的不同以及设计、制造水平的差异，并不能保证新容器

4、在 6 年内可以安全使用。纵览以往所发生的压力容器事故，可以发现，压力容器在投用前几年和快到使用最终寿命的几年为事故高发期，所以要适当缩短首次检验周期，一般在容器投用后 3 年内进行，对于介质腐蚀性较大或腐蚀情况不明的、类别较高的、操作条件较恶劣的、制造水平较低的以及重要设备检验周期可适当提前。 压力容器的首次检验是对压力容器的设计、制造、安装和使用等环节的全面考核。通过定期检验来发现设计、制造、使用等环节中产生的缺陷，及时对缺陷进行修复，确保压力容器安全使用。有观点为：对于使用过程中正常、宏观检查及测厚未发现异常的容器，没有必要做无损检测。我认为在首次检验时，不管宏观检查结果如何，至少应对焊

5、缝做无损检测抽查，这主要是因为新设备投用后，并不能保证新缺陷不产生或原始未超标缺陷不扩展，也不排除制造时漏检的可能性，对于那些高温、高压操作的容器以及介质毒性程度为极度、高度危害的容器，应适当扩大抽查比例。 （2）无损检测部位的选择 为了在压力容器检验过程中，查找出各类表面或埋藏缺陷， 检规第三章规定了在用压力容器的检验要求，确定了具体的检验项目和检验方法，而检测部位的选择却具有很大的随机性，不同的检验员在检验同一台容器时，就有可能因为检测位置的不同而得出不同的检验结论。 压力容器在使用过程中产生的缺陷大多为表面缺陷，所以检规明确提出了定期检验以宏观检验为主，必要时采用无损检测等方法。宏观检查

6、主要是凭借肉眼或低倍放大镜以及样板、量具等对压力容器表面进行检查的一种方法，它简单实用，可以对压力容器的实际使用状况有概括地了解，然后根据具体情况采用相应的无损检测方法。无损检侧分为表面缺陷检测和埋藏缺陷检测，一般情况下应优先选用检查表面缺陷的无损检测方法，且重点检查以下部位：几何不连续部位，如开孔周围、接管部位的角焊缝；应力不连续部位，例如强行组焊部位、错边和角变形大的部位，返修补焊部位、严重块陷部位、封头过渡区域及直边段、焊缝几何尺寸不符合要求等部位；化学成分和组织不连续部位，比如：焊缝和热影响区的交界部位、异种钢焊接接头部位、材料的堆焊部位等；易冲蚀部位，例如局部腐蚀部位、液体浸蚀部位、

7、液气相经常变化部位、液体气体长期冲刷部位以及磨损部位等。当有下列情况之一时，一般应进行埋藏缺陷的无损检测：制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位；检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的；错边量和棱角度严重超标的部位；未超标埋藏缺陷分布较多的部位；其它有怀疑的部位。在确定检测部位时，有时还要考虑介质的影响。 （3）安全状况等级的评定 安全状况等级评定是根据具体的检验结果以及对检出缺陷采限的相应措施，给压力容器评定一个等级，以使压力容器能安全可靠地使用到下一检验周期。 检规规定安全状况等级评定包含三部分：缺陷检验、结构检验以及材质检验，具体定级时，先对各分项结果划分

8、等级，最后以其中等级最低的一项作为该压力容器的最后等级。安全状况等级总共分为 5 级，1-3 级可以使用，4 级监控使用，5 级报废。在确定压力容器的安全状况等级时，除了应注意压力容器的具体用途和缺陷对压力容器的安全使用的影响外，还应着重于现有缺陷处是否会扩展和产生新生缺陷， 检规指出了在检验中未查出新生缺陷的，不影响定级或定为 2-3级。另外对于有的埋藏超标缺陷，如按（检规）评定，可以定为 4 级，这样若想正常使用就要修复，但是有的容器缺陷多，修理量大，时间紧难以全部返修，有的容器返修技术条件要求高，有的容器可能旧缺陷未修复，又产生新的缺陷，影响正常生产。但是通过分析，其中一些超标缺陷是先天性的死缺陷，经过较长时间的使用不发展、不变化，且又未产生新的缺陷，因此可以不对超标缺陷进行修复，一般先给容器评为 4级监控使用，经再次检验核定原有缺陷部位确无变化时，可把容器的安全等级升为 3 级，并相应缩短检验周期。在进行安全状况等级评定时，应力水平的高低应成为安全状况等级评定的依据之一。压力容器的焊缝中存在埋藏缺陷如未焊透、未熔合、条状夹渣等缺陷时，应力水平的高低对容器的安全使用有较大的影响， 检规在这方面没有做出规定。