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1、论述建筑桩基施工技术摘要：现代建筑工程桩基是建筑工程一种常用的基础形式，它具有承载力高、稳定性好、沉降量小而均匀、沉降稳定等优点，近年来应用广泛。 关键词：现代建筑工程桩基；桩基工程施工技术；技术控制 中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号： 一、概述 现代建筑工程桩基是一种常用的基础形式，是加深基础的一种。桩基础通常是由若干根单桩组成，在单桩的顶部用承台连接成一个整体，构成桩基础。因为桩基具有承载力高、沉降速率低、沉降量小而均匀等特点，能够承受垂直荷载、水平荷载、上拔力及由机器产生的振动或动力作用。在工业建筑、高层民用建筑和构筑物，以及地震设防建筑中应用较广。 二、桩基的分类 桩

2、基在现代建筑工程之中是如此地重要，因此特对其进行分类： 首先按桩身的材料分类，可分为预制混凝土桩和灌注混凝土桩两大类，是目前应用最广泛的桩，具有制作方便、桩身强度高、耐腐蚀性能好、价格较低等优点。所谓预制桩是指通过打桩机将预置的钢筋混凝土桩打入地下，其优点是材省料，强度高，适用于较高要求的建筑，缺点是施工难度高，受机械数量限制施工时间长；所谓灌注桩是指先在施工场地上钻孔，当达到所需深度后将钢筋放入，然后浇灌混凝土而成，其优点是施工难度低，也可以不受机械数量的限制，还可以所有桩基同时进行，节省时间，其缺点是承载力低，费材料。 其次是按照基础的受力原理大致可分为摩擦桩和承载桩。所谓摩擦桩（且可分为

3、压力桩及拉力桩）是指利用地层与基桩的摩擦力来承载构造物，用于地层无坚硬之承载层或承载层较深时；所谓端承桩是指使基桩落于承载层上以便承载构造物。 三、现代建筑工程桩基工程施工中应注意的几点要求 （一） 、施工准备 为了保证现代建筑工程桩基工程保质保量、安全且减少损耗地完成，一定要注意以下几个问题： 1机械操纵方面 在施工前应先全面检查机械，及时解决相应的问题。检查后还要进行试机，密切注视机械运转是否正常，设备和部件是否安全可靠，要严防机械的倾斜、倾倒及桩锤不工作时，突然下落等事故的发生；各种桩机的行走道路必须平整坚实，保证移动桩机时的安全；各种机械必须遵守安全技术操作要求，保证各项机械设备和部件

4、、零件的正常运转；并加强机械维修保养工作。 2操作人员方面 施工时，机械操作人员应集中精力，严禁工作人员带病工作，并由专人负责操作；现场施工操作人员要戴安全帽；高处作业人员要携带安全带；高处检修时，不得向下乱丢物件，以防伤人。 3电气方面 电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线；电门箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置；当使用 220V 电源引爆时，应设置专用插座和插头。 4夜间施工时，必须有足够的照明设备；不宜在大风、大雾和大雨时施工。 （二） 、施工中操作要点 1桩机方面要点 各种桩机的行走道路必须平整坚实，保证移动桩机时的安全；吊桩就

5、位时，起吊要慢，拉住尾绳，防止桩头撞击桩架，撞坏桩身；应加强检查，发现问题，及时加以处理。 打桩施工、定锤吊桩是保证施工安全的重要因素。打桩时，应“重锤低击” ， “低提重打” ，便可取得良好效果。桩开始打入时，桩锤落距宜低，一般为 0.5-0.8m，以便能正常沉入土中。待桩沉入土中到一定的深度，桩尖不易发生偏移时，可适当增加落距并逐渐提高到规定数值，继续锤击。打混凝土管桩，最大落距不得大于 1.5m。打混凝土实心杖不得大子 1.8m。桩尖遇到孤石或穿过硬夹层时，为了把孤石挤开和防止桩尖开裂，桩锤落距不得太子 0.8m。 采用旋挖钻机取土成孔，成桩工艺：定桩位埋护筒注泥浆钻进取土一次清孔放钢筋

6、笼插入导管二次清孔砼灌注拔出护筒。施工中最大的难题是钻孔作业至 4l0 米亚粘土层时，桩孔缩径现象严重及成桩过程中孔的坍塌。经研究发现，除操作手在控制钻进尺度及回转斗提升速度等方面显得经验不足外，最大的影响在于静态泥浆的配比、钻具的结构及护筒的埋护不合理，易造成护壁泥皮过薄、钻具下方负压过高及孔口渗透，从而引起坍塌事故。 2静态泥浆的配比方面 泥浆是保证孔壁稳定的重要因素，因为钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作。静态泥浆作为成孔过程的稳定液，主要作用是护壁，可在孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗透。 针对工程的地质情况，由于地基岩土中又夹有亚粘土层、砂层的

7、特点，可调制出良好泥浆的各项性能指标很重要，重新调整泥浆配比，控制泥浆比重，提高泥粉质量，增加粘性及润滑感，添加处理剂，增强絮凝能力，可保护壁泥皮的厚度及强度。 在初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软。 正式钻进前，再倒入 23 袋膨润土，启动钻机的高速甩土功能，进行充分搅拌，提高膨润土的含量，增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌。 3护筒的埋护方面 针对现场地质情况，定制专门的护筒。护筒内径尺寸较大，则能贮存足够的泥浆，在钻杆提出桩孔时就可确保护筒内的水压、维护孔壁泥皮的稳定。如果单边铡隙达到 200

8、mm 则可有效避免回转斗升降过程碰撞、刮拉护筒，保护孔口的稳固。 但钻进过程中，操作手往往凭经验目测对孔定位，工作强度加大，易于疲劳，且精度低，容易造成孔的偏差及砼的超方。某些公司的钻机具有快速回转自动定位功能，每个工作循环均能精确对孔定位，即降低了操作手的劳动强度，同时能保证成孔质量，有效解决了大护筒带来的负面影响。特制 4m 超高护筒，可以埋至粘土层以下 500mm，能有效防止孔口渗漏坍塌及周围环境振动、冲击对桩孔的影响。 4钻机的钻进控制方面 首先在开始钻进时，当控制钻进进尺以避免埋钻事。在护筒刃脚处，应低档慢速钻进使刃脚处有坚固的泥皮护壁；钻至刃脚下 1m 后，可按土质以正常速度钻进；

9、其次应适当控制回转斗的提升速度。施工实践表：800mm 的桩径，升降速度宜保持在 0.750.85mS。如果提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌；在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进；在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。 参考文献： 1高燕红.谈桩基检测技术及其展望J，甘肃科技，2010（7） ； 2廖振中.掺合料在高强混凝土管桩上的应用J，福建建筑，2009（12） ； 3于明.常志玉.试论建筑工程桩基的几种检测方法J，中国科技纵横，2010（2