浅谈房屋建筑中钢筋工程质量的控制要点.doc

1、浅谈房屋建筑中钢筋工程质量的控制要点摘要：现代房屋建筑中高层建筑正成为了主流，钢筋混凝土工程在这高大深的建筑主体中扮演着举足轻重的角色，因此钢筋混凝土质量控制尤为关键。针对现行房屋建筑钢筋工程中易发生的质量通病，结合实际工作经验，总结出了容易出现的问题环节一一进行阐述，通过对质量节点的控制，能有效地预防钢筋工程质量通病的产生，以便能更好地生产出合格的建筑产品。 关键词：钢筋 质量 控制 为了保质保量完成房屋建筑的主体结构，钢筋工程是其保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。而钢筋混凝土工程中又以制作安装过程为重点，国家质监站对工程质量的监督重点也在于此，为完成钢筋工程这一重要工序，大概

2、要从进材、检测、制作、安装、保护等几个方面加以控制，才能生产出合格的建筑主体工程，现根据施工现场的实际经验，一一罗列了的以下几个节点，是钢筋工程质量控制要点。 一、慎选品牌和供货商，对进场钢筋的控制， 钢材是影响钢筋工程质量的直接因素，因此一个合格的钢筋工程，首先用材要合格。而有口碑的品牌钢筋，质量上大都能得到保障，因此选择信誉良好的钢筋品牌是保证工程质量的首要任务。一般建设方对工程用材也很看重，会在工程招投标及签定施工合同时，指定几种品牌的钢筋，供施工方选择使用。 二、现场抽样，对钢材的质量控制 使用的钢筋不仅要有产品合格证，还要在进场时对钢筋进行现场抽样检测。现场检测的目的是为了杜绝不法供

3、货商以次充好，或偷梁变柱，给工程带来质量隐患，从源头上预防质量事故。钢筋原材料检验时，要划分检验批，检验批是由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于 60t。以热轧带肋、热轧光圆钢筋为例，要符合 GB1499-2008钢筋混凝土用钢规范。 其主要检测项目有 4 种：对拉伸项目的检测，在检验批中任选 2 根钢筋切取，长度大约为 450mm 进行检测；对冷弯顶目的检测，在检验批中任选 2 根钢筋切取，长度大约为 350mm进行检测；对钢筋尺寸偏差的检测，可以通过目测，对检验批中的钢筋逐支检查。对钢筋重量的检测，从每检验批中不少于 5 根的不同钢筋上截取，长度不小于 500mm。

4、三、精确计算下料，对钢筋制作的控制 钢材检测合格后，就要根据施工图计算下料尺寸。要想下料精准，就要要求施工班组有较强的识图能力和计算能力。这与预算中钢筋工程量的计算是不同的，预算主要是计算钢筋的重量，确定工程的造价，它的计算尺寸不能用于现场上的钢筋安装。而钢筋工所出具的钢筋配料单 ，才可作为现场下料的依据，同时也是绑扎安装、交付验收等的书面依据。下料计算不仅是长度的计算，还要根据实际进材的规格尺寸，设计要求的钢筋连接方式以及结合现行的施工规范综合考虑的计算，包括钢筋接头数量、搭接长度等均要通盘考虑，有时候还需要考虑施工工艺和施工流程，如果是分段施工还要考虑两个流水段之间的钢筋搭接。所以需要钢筋

5、下料人员对钢筋的摆放位置及形式相当清楚，并且对施工流程非常了解。例如：混凝土柱、墙竖向构件基础插筋、上下层间钢筋的搭接长度，人工挖孔桩中的螺旋封闭箍筋的首尾搭接，均要计算在下料长度内。如果钢筋进料长度相对于设计布筋长度较短而产生的钢筋搭接属于设计未规定的搭接，象一个 50 米长的筏形基础，一根主筋中间需要产生多少根钢筋的搭接，施工下料就要考虑进去，以免下料长度不够，安装就会有缺陷。再比如，一个矩形箍筋，截面宽、截面高、钢筋保护层厚度及两个 135弯钩，和那三个 90直弯，下料长度时都要统统计算，否则没法用于安装。钢筋下料是钢筋工程中一项非常重要的工作，控制要点就是要全面熟悉图纸，精准统计钢筋的

6、规格尺寸和大小，还要知晓规范要求，优化下料，尽量节省钢材。当然，在钢筋下料前，必需注意要将锈蚀的钢筋表面清理干净，若发现有片状、颗粒状、老锈或损伤的钢筋是不能使用的。钢筋下料后还应及时检查尺寸的偏差。 四、归类堆放，对钢筋保护 钢筋进场后，要做好标识，规格、品种等要分类堆放，钢筋标牌要由专人发放。防止因钢筋混淆而用错钢筋，给工程质量带来不可预料的损失。当然钢筋进场前，首先要对堆场进行硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面应垫有木枋或用钢管搭设的架子，如果钢筋进场较早，由于各种原因暂时长时间不用，就要做好防雨措施，防止钢筋因露天堆放，加重加快了其锈蚀程度，影响了钢筋与混凝土之间的裹握力，而钢筋锈

7、蚀也会减少其有效截面，影响到钢筋的强度。 五、分部位吊装，防止混淆 钢筋下料完毕，需要进行安装时，要按使用部位，分段组合好各类钢筋，再进行吊装，只有分类正确才不会给工程造成质量事故，也会大大地提高施工效率，同时要注意新浇楼板未达到设计要求的强度时，不要因为赶工期，而急于将钢筋吊放在新浇楼板上，这对主体结构也会有影响。 六、正确理解设计意图，对安装质量的控制 钢筋安装在钢筋工程中也是一道重要的工序，良好的产品质量需要有良好的安装质量配合，才能生产出合格的产品，钢筋工程应严格按照国家相应标准行业规范和设计图纸进行施工，严格执行工程建设标准强制性条文 ，这是安装合格工程的基本条件。 在严格照图施工的

8、前提下，还要正确理解设计意图，熟悉规范要求，注意安装的方式方法和先后次序，否则安装出来的钢筋工程往往满足不了设计要求。例如在钢筋安装中，如何正确安装附加箍筋，正确的做法是：主次梁交接处主梁应先绑扎基本箍筋后，再按设计图纸要求，绑扎附加箍筋，框架节点核心区箍筋间距肢数应先定位核心区的箍筋肢数，后绑扎梁筋，最后调整箍筋间距。而在实际工程中，由于对设计意图理解不够，对规范要求不熟悉，往往成型的钢筋中出现了漏加箍筋的情况。再如，对钢筋柱的检查中发现：有的单肢箍弯钩没有达到设计要求的135，这是因为单肢箍是事先弯成 90的，柱筋安装好后再挂上去，安装后又没有对单肢箍进行第二次扳弯，即便是有的进行了第二次

9、扳弯都达不到设计要求的 135，最好的办法就是将单肢箍一次成型，在安装柱筋时随封闭箍一起套箍，而不是最后再挂单肢箍。有时候钢筋过多过密，不注意安装的先后次序，也会造成有些工作无法完成。在检查梁的底部钢筋时，就会发现有的底部钢筋往往漏扎，这是因为先绑扎了上部筋，最后因钢筋过密无法进行下部筋的绑扎，正确的做法是：先不关梁的侧模，或者是将钢筋梁抬起，先将下部钢筋全部绑扎好后，再进行上部钢筋的绑扎，否则，等上部钢筋全部成型后，下部筋也就无法再进行绑扎了。钢筋工程中钢筋漏扎是一个不容忽视的质量问题，它不能使钢筋骨架形成一个有效的整体，又如何能达到设计的效果呢？这样的钢筋整改起来也相当的麻烦。 七、总结经

10、验，预防质量通病 钢筋工程中比较常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀；混凝土柱子预留外伸的钢筋发生错位；绑扎节点扎丝松脱；钢筋保护层不满足设计要求；有抗震要求的 135箍筋弯钩漏弯；钢筋焊接接头纹路错位或偏心；钢筋搭接焊不符焊接规定；双层板筋没有设马凳铁或马凳铁设得过稀，或被踩弯或没有按不同板厚选择马凳铁，不能保证设计要求的保护层厚度等。要避免钢筋工程中的质量通病，就要认真总结，吸取教训，积累经验，找到消除质量通病的对策。如钢材应按建设方指定的符合要求品牌采购；对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用；浇筑混凝土前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少要绑扎两个箍筋来固定,以防浇筑混凝土时发生错位；铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如果有松脱情况，要重新绑牢；搭接焊的钢筋应保证两钢筋的轴线在一条直线上,再进行施焊；钢筋的保护层应满足设计要求，否则会影响钢筋的耐久性，在安装板筋时要正确选择，要按要求间距设置马凳铁，不得随意搁置。 最后在钢筋制作完成后，要注意保护成品，安装预埋管线或浇筑混凝土时,不得恣意踩踏钢筋，否则功亏一篑，也会达不到预期的效果。 总之，通过以上质量节点的控制，能有效地预防钢筋工程质量通病的产生，使主体结构得到保证，能更好地生产出合格的建筑产品。