试论工业厂房钢结构安装的焊接质量控制.doc

1、试论工业厂房钢结构安装的焊接质量控制摘要：本文首先介绍了工业厂房钢结构安装焊接质量管理的现状，然后论述了焊接质量控制措施。 关键词：工业厂房，钢结构，安装，焊接质量控制。 中图分类号：F287.2 文献标识码：A 文章编号： 一、工业厂房钢结构工程焊接质量管理的现状 据中钢协统计，在我国年产量 2600 万吨的钢结构产业中，规模较大、管理较完善的大型钢结构企业仅 30 多家，其年产份额不足 600 万吨，一些技术能力不强、生产规模不大和管理不完善的中小钢结构企业及其产量尚占多数。由此可见，我国上规模的大型钢结构企业数量的明显不足，这给钢结构焊接质量的完善管理带来一定的不利影响。 在钢结构工程的

2、施工过程中，焊接质量管理通常存在以下的不良现状： （1）工程层层转包或总包单位以包代管，存在管理上的漏洞和混乱；（2）技术人员交底不彻底，致使质检人员和焊接人员不了解焊接工艺和焊接顺序； （3）拼装人员不按图纸、工艺施工，随意切割，造成装配间隙过大影响焊接，或者本来是刨平顶紧的联系焊缝，因装配间隙大而变成了工作焊缝，直接影响了焊缝使用强度要求； （4）施工人员技能有限，工艺本身就存在不良因素，造成制作、安装精度控制不严、焊接质量不高、焊接顺序不合理； （5）关键点、关键工序控制不严，质量检验或验收不按规范标准执行； （6）质监或监理单位监控、监管不严造成施工单位可钻的空子； （7）因政治任务，

3、过分追求形象进度而忽视工程质量。 二、工业厂房钢结构安装焊接质量管理 1、编制项目质量计划 在项目实施之初，施工单位应根据工程特点、难点、施工条件、质量总目标、施工工艺流程等编制质量计划，计划应包括原材料、焊接材料、焊接设备等质量管理及控制措施；原材料、焊接材料的检验试验方法及接收标准；焊接接头检验试验方法及频次；焊接过程质量控制点确定及跟踪控制的方式与要求；焊接记录要求等。 2、编制 ITP 计划，设置质量控制点 检验、试验计划（ITP）是质量计划（QP）的重要组成部分，它是根据项目的特点、重点、难点及施工工艺顺序，对影响工程焊接质量的关键点、关键部位、关键工序进行设置。质量控制点分为质量见

4、证点、质量待检点、质量停止点。如钢结构桥梁拼装焊接工程中，原材料的复验、焊接工艺评定、焊工考试、焊接设备校准、产品试板控制、特殊工序焊接质量控制、锚管焊接控制、焊接变形质量控制、梁段终检质量控制等等，都可以列为质量控制点，在 ITP 计划中要明确检验频次、检验依据、控制主体（如业主、监理、施工方） 、质量记录等。 3、焊接质量控制方法 1）组建现场型 QC 小组 组建现场型 QC 小组，架起作业层、项目管理层、监理、甲方之间的联系桥梁，统一思想，确定目标，运用 QC 方法进行焊接质量控制，通过开展改善活动来解决现场存在的焊接问题。 2）PDCA 循环法 在焊接实施过程中，按照 PDCA 循环原

5、理来实现预期的焊接质量目标。通过计划、实施、检查、处置的过程来控制焊接质量，使焊接质量计划在受控下循环上升，从保证工序焊接质量来全面提升整个工程焊接质量。3）三阶段的质量控制方法 事前预控、事中控制、事后控制构成焊接质量控制过程的三个阶段。事前预控就是利用以往先进的管理经验、施工技术提前对焊接质量控制目标进行周密分析，精心组织策划，找出薄弱环节，制定有效控制措施和对策。事中控制包括自我控制和他人监控，就是整个焊接实施过程中作业者的自我约束控制和质检部门、监理单位或质监部门的监督控制。事后控制就是事后质量把关，比如焊接工作完成后对焊缝的外观检查、无损探伤检查或对产品试板的机械性能试验等，通过事后

6、焊接质量控制或质量评价，对有缺陷的焊缝或不合格产品进行整改、修复、处理。 4）全面焊接质量管理方法 全面焊接质量管理就是根据焊接质量的形成过程，与之有关的各方全面参与、全方位控制、全过程推进的质量管理。钢结构焊接质量保证体系，就是采用 TQC 的基本思想，以提高焊缝质量、保证焊缝一次探伤合格率为目标，运用系统管理的概念和方法，把钢结构焊接工程的各个阶段、各道工序、每个管理人员和焊工的质量管理职能和质量管理意识以及实际操作工序有机地、合理地组织起来，形成一个有明确任务、职责、权限、而又互相协调又互相促进的团结的整体，从而顺利完成钢结构焊接工程的全部焊接工作。 5）焊接质量统计方法 对影响焊接质量

7、的材料抽样检验、焊缝的无损检验合格率、产品试板的力学性能试验结果、焊缝外观成型等用数理统计的方法来分析、推断焊接过程中焊缝质量状况，根据统计数据判定影响焊接质量的关键要素，为事前焊接质量控制和过程焊接质量控制提供有效的科学手段。常用的统计方法有分层法、因果分析图法、排列图法、直方图法。 4、钢结构焊接质量要素控制 影响焊接质量的六大要素是人、机、料、法、环、测，即 5M1E，这六要素是焊接质量形成的基础，包括焊工、管理者的素质和技能；影响焊接质量的原材料、焊接材料；焊接方法、焊接工艺、焊接顺序、焊接方案等；施焊或检验用的焊接设备、检验工具或仪器等；检验手段和测评方法；焊接作业环境如自然环境、作

8、业空间、通风照明、安全防护等环境。 1）焊接人员技能控制 在钢结构工程焊接中，焊工起决定性作用，因为，无论多么成熟的焊接工艺、多么先进的焊接技术、多么完美的焊接方案最终都要靠焊工来完成实现。焊工的技术水平、质量意识、责任心、身体状态等直接影响焊接质量的形成。因此，加强对焊接人员的技能鉴定和质量意识的教育培训至关重要。 2）焊接设备性能校准 焊接设备是影响焊接质量的重要因素，在施焊前对每台焊机的电源的特性、送丝机构、行走机构、电压表、电流表、流量表等进行校准检验，保证焊接的性能稳定。 3）材料性能试验和使用管理 母材和焊材的性能及其匹配直接影响焊接工艺性能和焊接接头的使用性能。加强对材料性能试验

9、和材料的使用管理非常必要，因为材料的性能对焊缝质量的影响起主导作用。 4）焊接工艺及方案 在施焊前，根据所选用材料和拟定的焊接工艺进行焊接工艺评定试验，通过试验来验证所选焊接方法、焊接规范参数满足其使用和工艺要求。根据焊接工艺评定结果编制合适的焊接工艺用来指导焊接作业，根据结构特点、制造工艺确定焊接方法、焊接顺序、焊接质量保证措施等。另外，通过对焊接人员的工艺技术交底和培训以及加大对施焊过程中的工艺纪律执行检查力度，来保证焊接质量。 5）焊缝质量的检验、试验控制 对已形成焊缝进行检验、试验是确保焊缝质量的必备手段。按要求对焊缝的外观、内部缺陷或者机械性能进行检验、试验， 。通过检验、试验结果来

10、验证焊接方法、焊接工艺、焊接材料、焊接设备等是否满足要求。 6）环境因素控制 影响焊接质量的环境因素主要有自然环境如风、雨、湿度、温度等和作业面的通风、照明、空间、安全防护等，这些不利焊接的因素可以采用有效措施进行预防，从而保证焊接质量。 三、结语 要实现焊接质量控制目标必须做到以下几点： （1） 建立一套完善的焊接质量控制体系； （2） 明确焊接质量目标，落实焊接质量责任； （3） 设置焊接质量控制点，加强要素控制； （4） 推行全面质量管理，实现焊接质量目标； （5） 运用数量统计方法，为焊接质量管理提供依据； （6） 持续改进，确保体系的有效运行。 参考文献 1、陈祝年：焊接工程师手册-机械工业出版社（2002 年 1 月）。 2、一级建造师考试用书编写委员会：建设工程项目管理-中国建筑工业出版社。 3、 中国钢结构协会调查报告 （2010 年） 。 4、冯剑：钢结构工程施工质量管理方法及体系建立 （2007 年 12 月）