石油化工生产工艺火灾危险性分析及防火防爆对策.doc

1、石油化工生产工艺火灾危险性分析及防火防爆对策【摘要】石油化工生产中容易出现火灾及爆炸事故，因此需要工作人员对这些隐患进行分析并提出可行的预防对策，杜绝火灾以及爆炸事故的发生，保证石化生产的安全。 【关键词】石油化工生产工艺火灾危险防火防爆 中图分类号：P618.13 文献标识码：A 文章编号： 石油化工生产中使用的原料及中间体，甚至是产品均为易燃、易爆物质，而生产一般是在高压、高温、高速、腐蚀性、毒性等严酷的条件下经过化学反应及物料输送来完成的，工艺操作的连续性强，工艺管线和反应釜内容易生成爆炸混合物，而生产区域里点火源多，具有很大的火灾危险性。 一、石油化工生产工艺的火灾危险性 1、超温或加

2、料过量等导致反应失控与介质分解 石油化工生产中如果温度超高、设备局部受热或过热以及加料过量，都会影响化学反应速度，使某些反应过程产生更高的热量，会使一些低沸点介质突然气化，产生冲料现象或造成某些不稳定物质的分解(如作为热载体的联苯混合物在高温作用下会分解生成氢气、氧气、苯等)，导致系统内压升高甚至引起超压爆炸。某润滑油车间重合工序，由于加入三氯化铝过量，使反应过于激烈，产生大量瓦斯从敞开的观察孔处冒出并充满操作间，操作工切断照明电源时产生电火花，引起瓦斯爆炸，造成现场人员一死四伤。 2、低沸点介质进入高温系统气化造成系统超压 低沸点介质常见的有水及某些有机溶剂等，由于沸点较低，达到沸点以上温度

3、时就会发生相变，生成蒸汽，有机溶剂多数具有燃烧爆炸的危险，在高温系统中可能气化超压而爆炸。如某厂催化裂化装置，由于误操作将分馏塔底部冷凝水打入炼油罐，水接触到高温的油立即气化，造成系统内部超压爆炸。 3、反应装置内产生新的易燃易爆物质 某些反应设备及装置在正常情况下是安全的，但如果在反应及贮存过程中混入某些物质，或者由于某些杂质含量过高而发生化学反应，特别是有些具有较大危险性的副反应，产生新的易燃易爆物质，接触明火或受到高温作用，就会发生燃烧爆炸。例如在聚氯乙烯生产中，电石中磷化钙含量过高，就会产生大量的磷化氢气体造成事故。 二、石油化工生产的防火对策 1、严格控制石油化工生产工艺参数，规范操

4、作程序 温度、压力、原料质量指标、原料配比、升温及升压速度等，都属于生产操作中的重要参数，它是提高产品质量和产率，保证安全生产的重要依据。因此，严格按照生产操作规程规定的各种参数操作，不仅是生产的需要，也是在生产中消防安全的需要。 （1）温度控制。温度是石油化工生产中的主要控制参数之一。正确有效地控制温度范围，不仅是保证产品质量的要求，也是防火防爆工艺控制的一项重点。物理操作过程温度超过控制指标，不仅会造成液态物料的急剧沸腾，导致溢料或爆炸，还会使一些干燥物料发生自燃火灾；反之，如果温度过低，会使某些物料在管路或设备中凝固或冻结而堵塞管路，使设备胀裂。在实施操作温度控制的过程中，应做到正确选择

5、传热介质、持续均匀搅拌、及时转移反应热、防止传热面结疤等。 （2）投料配比和速度控制。对于放热反应操作，严格地控制各种物料的配比是防止操作中火灾发生的一个重要环节。如环氧乙烷生产中，乙烷和氧的混合浓度接近爆炸极限，一旦配比失调，形成爆炸极限内的操作，就可能导致爆炸火灾。另外，催化剂对化学反应速度影响很大，催化剂过量，反应速度过快，反应热移出困难，也会有造成火灾的危险。因此，操作中应严格掌握原料配比，准确计量；对连续的比例调节混合装置，应设置联锁控制系统，并经常核对进料配比；对可燃物与氧化剂的反应，主要应控制氧化剂的投料速度和投料量，如果工艺条件许可，还可以添加惰性气体进行稀释。对于放热反应，投

6、料速度不能超过设备的传热能力，一是防止反应过速，二是防止造成系统温度下降，使物料积累过量，一旦温度适宜，反应又会加剧，造成温度、压力异常。 （3）超量杂质和副反应的控制。化学反应操作中，如果工艺操作条件改变，或原料中含有超量的反应危险性杂质，即有导致副反应、过反应而造成火灾爆炸的危险。如乙炔和氯化氢在转化器中合成氯乙烯时，如果氯化氢中的游离氯超过 0.005时，则过量的游离氯与乙炔反应生成四氯乙烷立即爆炸。所以，操作中必须严格控制原料质量，禁止使用不符合标准的原料；同时，对于物料循环操作的过程，要有防止杂质聚集的措施；另外，对有些反应过程应采取一定的措施，使其反应完全，如果成品中含有大量未反应

7、的半成品，也有发生异常反应的危险。有些反应过程则要严格防止过反应的发生。因为多数过反应生成物是不稳定的，有发生火灾或爆炸的潜在危险。如苯、甲苯硝化生成硝基苯和硝基甲苯，若发生过反应则生成二硝基苯和二硝基甲苯，二者均不稳定，在精馏时常会发生爆炸。 2、加强石油化工企业的消防站及消防设施维护管理 石油化工企业应设置与生产和操作条件相适应的消防设施，供专职消防人员和岗位操作人员使用。石油化工企业的消防供水、供液设施应符合国家技术标准要求，要重点加强对消防水源、泵房及消防管道的管理，定期进行巡查检修确保消防供水、供液安全，应加强消防设施、灭火器材的日常管理，保证消防设施、灭火器材配置齐全，并能运行正常

8、。室内、外消火栓系统的设置和配置应符合规范要求，压力应满足灭火需要。设置自动灭火系统的装置区和建筑物应当定期对消防设施、器材进行巡查、单项检查、联动检查，做好维护保养，并按照有关规定，每年委托具有相关资质的单位进行全面检查测试，并出具检测报告，送当地公安消防机构备案。 三、石油化工生产工艺防爆对策 1、从施工阶段把好监督关 在施工阶段，主要做好两件工作:第一要做好施工作业过程的防火工作，在施工现场要配备必要的消防器材和专(兼)职的防火安全员，对现场作业员进行消防安全知识和技能的培训，确保施工过程的顺利进行。第二要做好消防设施施工进度、质量的监督检查，确保防火设计的思想与内容在施工阶段得到落实。

9、在此阶段，若发现设计与施工中不符合消防安全要求，要及时进行整改，决不能把问题留到工程完工后，把隐患带到生产中去。 2、从试运行阶段把好验收关 石油化工生产工艺工程项目经过设计、施工阶段后，将进行工程项目验收及试运行。在工程项目验收后及时向公安机关消防机构申请消防验收。消防验收合格后在工程试运行阶段时，要对生产工艺、装置、消防设施进行全面的细致的检查。由于工程项目的试生产是装置第一次运行，因此在消防安全方面要做充分的准备工作。首先要有全面具体并经审查批准的方案，方案中要有应对各类事故包括火灾爆炸事故的预案，并经过现场演练。其次所有参与试生产的职员都要经过全面操控及防火技能的培训，达到若异常情况会

10、处理，初起火灾会扑救的水平。 3、从日常检查把好管理关 石油化工生产工艺防火工作的重点是预防，通过公安机关消防机构消防监督检查和日常防火自查等发现问题查出隐患，并及时消除，确保安全。对于查出的火灾隐患，要及时进行整改，在整改完毕之前采取有效的措施确保防火安全，公安机关消防机构对于整改进度与完成情况要及时进行督查和指导。 4、从完善制度把好责任关 石油化工企业要制定防火安全责任制，成立以企业领导为首的防火组织机构，把防火的责任层层落实下往，具体到部分和个人。要制定明确的防火检查制度，定规矩、定责任、定职员、定时间，使防火工作有法可依，有章可循，不留死角，使人人、事事、处处、时时都处于安全可控状态中。 结束语 石油化工企业易燃易爆物品多，气体介质复杂，在操作时千万不可马虎大意和侥幸疏忽。只有严格遵守操作规程，做好认真细致的防范工作，才能在实际生产中最大限度地减少发生火灾爆炸事故的几率，确保企业安全生产。 参考文献 1 舒士勋. 浅谈石油化工生产工艺火灾危险性和火灾预防对策J. 黑龙江科技信息. 2011(21) 2 吴苏文. 浅谈石油化工企业的火灾危险性及预防对策J. 安全、健康和环境. 2006(04) 3 张振泉. 石油化工企业的火灾危险性及工艺防火防爆措施J. 安防科技. 2009(05)