品管七大手法案例研究.doc

1、 附录一 个案研究 151 附录一 案例研究 案例一 :如何提高特殊工作再生效率 (中国钢铁公司 ) 一 改善动机 : 由于特殊工件磨损甚巨 ,而各种直径不同 ,造成再生焊补困难 ,以现阶段的人工作业方式 ,效率低 ,且易造成空气污染 ,因此把提高特殊工作焊补效率作为本次主题 : 二 作业概要 : 改善前 - - - - - 特殊工件磨损 吊上焊接支架 手工转动 半自动手工焊 自检 成品 改善后 - - - - - - 特殊工件磨损 设备研制 龙门式活动支架 马达传动 全自动潜孤焊 自检 成品 三 目 标 : 4kg/Hr 3% 熔填率 不良率 熔填率 3kg/Hr 熔填率 不良率 12% 1

2、52 品管七大手法 四 现状分析 : (一 )鱼骨图 (二 )柏拉图 : 如工 何作 提再 高生 特效 殊率 校正 (C) 无中心依靠 承座移动不易 焊道不均 匀 操作方法 (B) 气孔包渣 变 形 (A) (D) 工作环境 机具结构 烟雾大弧光强 高温作业 手工控制当 转动不易 焊嘴损坏 送线受阻 100 80 60 40 20 0 56 20.5 14 5.5 附录一 个案研究 153 五 改善对策 : (一 )第 一次改善 要因 类别 问 题 点 对策提出 对 策 实 施 效果 确认 机 具 结 构 手工控制不当 转移控制体系 自制龙门式支架及底座转移控制盘 ,减轻人力负担 . 尚可 送

3、线受阻 修改送线体系 自制固定架减少阻力自制转动台车减少更换焊条时间 . 满意 焊嘴损坏 改用直立式分段钢嘴 自制直立式钢嘴分段组合自制螺丝杆上下调整容易 . 满意 转动不易 装设转动体系 以 1HP 无段变槌马达传动 ,并以齿轮配合产生连续作业 . 尚可 方 法 校 正 焊道不均匀 利用感应器 自制螺杆 进行 pitch 加装1/16HP 感应器 尚可 气孔包渣 利用焊药覆盖 自制 Hope 利用焊药覆盖 . 满意 变形 使用圆周焊接 圆周连续焊补预热温度 246C. 尚可 无中心依靠 校正基座中心线 自制固定中心轨道减少中心校正时间 . 满意 承座移动不易 制作活动滑轮 承座加装活动滑轮固

4、定在中心轨道上 . 满意 工 作 环 境 高温作业 与工件保持距离 装设焊补控制按键操作轻便 . 满意 烟雾大弧光强 利用潜弧焊接 依各种材质所需加添适当FLUX. 尚可 154 品管七大手法 (二 )第二次对策 要因 类别 问题点 对 策 实 施 效果 确认 机 具 结 构 移行困难 机台加装 1/4 马达自制齿条 ,使移行作业自动化 . 满意 焊药回收困难 自制筛网加装焊药回收体系 ,减少人力负担 . 满意 焊嘴调整不易 螺杆上端加装自动旋转马达 1/16HP 使上下调整自动化 . 满意 方 法 工作夹持不易 加装四爪夹头配合万向接头使夹持工作直径增加 80400. 满意 工作无支撑点 自

5、制滑轮加装尾座顶心支撑工件提高特殊工件再生效率 . 满意 校 正 吊装不便 自制活 动式轴承座并加装上下调整焊可调100mm 不同轴心位置命名吊放 /装修 容易 . 满意 焊接位置不易控制 龙门式机台自制向焊接移行螺杆加装 1/10马达传动可容纳不同直径焊接位置之调整 . 满意 附录一 个案研究 155 六效果 : (一 )熔填率 : 156 品管七大手法 (三 )改善前后柏拉图的比较 : (四 )经济效益 : 1.支出部份 (1)机具制作成本 225,581 元。 (2)五年折旧每年支付 45,116 元。 2.收益部份 : 改善前每日 35.4kg 1.2kg/Hr=29.5Hr。 改善后

6、 35.4kg 5.1kg/Hr=6.9Hr。 每日可节省金额 (29.5-6.9) 160=3,616 元。 每月可节省金额 3,616 24 天 =86,784 元。 每年可节省金额 86,784 12 天 =1,041,408 元。 1,041,408-45,116(机器制造成本 )=996,292 元。 100 80 60 40 20 0 P% 58 21 15 6 13.3 4.9 3.3 1.3 改善前 改善后 77.2% 降低 a b c d a b c d 附录一 个案研究 157 (五 )无形效果 : 七标准化 : 订定特殊工作再生作业程序标准。 安全性 CDA 手法 自信心

7、 团队精神 作业协调 热心度 领导能力 质量满意 - 73.13 月改善前 73.57 月改善后 158 品管七大手法 案例二 : 研究主题 :(英群企业 ) 一 .问题描述 : 电源供应器 BPS-150 半成品测试不合格率于 80 年第 34 周至 40 周如 推移图所示 ,平均为 P=13% 二 .现状把握 : (参考改善手法 ) 三 .要因分析 : 不 良 率 % -0 15 10 5 34 35 36 37 38 39 40 周别 不良台数 11 9 8 7 5 120 100 80 60 40 20 电信 源号 中不 止佳 过不 载良 保 护 不 开 机 电变 压动 交率 叉不 良

8、 过护 电不 压良 保 电信 源号 正不 常佳 其它 柏拉图分析 :批量 : 979 台 不良数 :127 台 为何电源中止信号不佳 ? 人员 设计 材料 设备 相关电路 设计不佳 补焊动作 不确实 测试程式 不尽理想 变压器 设计不良 磁性材料 圈数不对 欠缺磁性材 料检验仪器 大零件固 定不良 人员训练不够 自动测试 治具不佳 焊锡炉老旧 测试体系 状况不佳 埋 线不够好 电容质量不佳 电阻精密度差 桥式整流 子不良 附录一 个案研究 159 四 .对策评价 (再现实验 ) 主 对 评 要 估 不良 原 项目 因 策 可行性 有效性 经济性 评价 结果 电源中止 信号不佳 相关电路 设计不

9、佳 修改电路求出 最佳阻值 15 电阻精密度差 改购精密度 1%的电阻 11 缺乏磁性材料检验设备 添购一台相位圈数比仪器 9 : 5 分 : 3 分 : 1 分 五 .可行方案对策实施 : 不良项目 根本要因 对策 改善 单位 执行人 完成 日期 确认 结果 电源中止 信号不佳 有关电路 设计不佳 R34.35.R45 均更改电阻值 生技 罗世仰 80.9.25完成 改善率100% 电阻精密 度不够 R34.R35 精密度从+/-%改成 +/-1% 生技 罗世仰 80.9.25完成 改善率95% 缺乏磁性材料检验设备 添购一台相位圈数比仪器 质量工程 龚金裕 80.11.1完成 改善率75%

10、 160 品管七大手法 六 .效果确认 : 七 .标准化 : No 不良内容 标准化做法 实施日期 标准书编号 1 R34,R35,R45 电阻值不正确 修改料表 R34,3.9k 3.74k,w,R35:6.2k 6.49k, w,R45:100 k 33ok, w 80.9.25 (80) 英技内字第 185 号 2 电阻精密度不够 修改料表 ,R34:3.9K+/-5% 3.74k,1%,R35:6.2k+-5% 6.49k,+ 1% 80.9.25 (80) 英技内字第 185 号 3 缺乏磁性材料检验设备 添购一台相位圈数比测量仪器 ,IQC 依照产品承认书所列规格检验 80.11.

11、8 检验规范1400500004Rev.B 八 .总结 : 经由这次分析改善 ,不良率从 13%降至 5.9%,改善率为 54.6%,但此数字仍 不够理想 ,因此下次目标订定 不良率降至 3%. 改善幅度 (13-5.9) 13=546% 37 38 39 40 41 42 43 44 20 15 10 5 0 不良率 % 改善中 改善后 改善前 不良数(台) 说明 :批量 934 台 ,不良率 5.9% n=55 100% 75% 50% 25% 累 积 不 良 率 50 40 30 20 10 其它 电源中止记号不佳 电源正字记号不佳 交叉变动率不佳 过载保护不良 持住时间不够 组合变动率差 20 17 4 3 3 3 5