优化炼油企业产品结构，提供公司经济效益.doc

1、优化炼油企业产品结构，提供公司经济效益摘 要：炼油企业面临环保严格、油品质量升级、成品油价格调整不及时等困难，炼油企业通过优化产品结构，提高高附加值产品收率、优化装置操作等手段，提高炼油企业经济效益。 关键词：炼油企业 优化产品结构 提高效益 随着政府和民众对环保的要求迅速提高，成品油质量升级步伐加快，成品油成本增加，炼油企业升级改造不及时影响产品生产。2013 年石家庄炼化公司处于新装置正建设未投用，老装置配套不合理的时期，油品质量升级能力不足，造成二催化装置被迫停工，整体原油加工能力降低30%。立足当前形势，要提高公司经济效益，按照“管理出效益，从严管理出大效益，精细化管理出最大效益”的理

2、念，优化产品结构，精心装置操作，实现提升技术经济指标、提高公司经济效益的目的。 一、优化产品结构，提高附加值产品收率 （一）时刻紧盯市场，调整生产运行方式，实现动态优化。紧盯成品油、石脑油、芳烃类产品价格，科学安排产品结构。分析 2013 年价格体系，制定 97#汽油维持基准量生产，石脑油最大限度调和汽油，芳烃类产品有限安排销售的方案。5 月份装置检修完成后，辛烷值质量过剩，安排超 97#汽油基准量生产高标号汽油。及时分析液化气与柴油价差与丙烯收率差异，4-8 月增产液化气是高效增效方式， 9 月份以后液化气与柴油价差减少，公司投用增产汽油的催化剂助剂，丙烯收率降低 0.4 个百分点，催化汽油

3、收率提高了 6 个百分点，整体效益明显。2013 年下半年，溶剂油市场持续下滑，跌至略高于石脑油价格时，通过风险评估分析，及时停止了该产品生产和外销。 （二）抓住机遇，增产附加值产品。加氢石脑油烯烃质量不合格，为保证石脑油正常出厂，液相柴油加氢装置开工运行，具备生产车用柴油条件，落实车用柴油配置计划 4 万吨，实现增效目的。二催化装置停工原油加工量降低，重整负荷率降低，通过优化预分馏装置操作条件提高重整负荷，增加汽油调和组分和副产氢气产量，降低制氢成本。抓好低凝点柴油生产，从 7 月份开始就争取-35#柴油配置计划，-35#柴油效益明显好于航煤，积极争取-35#柴油的生产计划，实现 11 月份

4、、12 月份产销量均过万的好成绩。通过优化航煤加氢装置加工方案，实现航煤和-35#柴油无过渡料切换生产，高价值煤油组分产量进一步增加。 （三）优化原料管理，科学安排二次加工装置负荷。按照“宜油则油、宜芳则芳”的原则，优化原料流向，合理安排二次加工装置负荷。一是利用催化装置回炼油浆，增产汽柴油。二是利用催化装置进行加氢裂化轻石脑油改质，增产汽油。三是新增管线流程，将加氢裂化重石脑油和重整拔头油调合进汽油。四是利用化工抽余碳四做炼油 MTBE 装置原料，增产 MTBE 调合汽油。五是在确保化工原料供应的情况下，适当降低石脑油干点增产煤油。 （四）减少质量富余，提高产品收率。按照“紧贴生产、紧贴指标

5、、灵活调整、提高收率”的原则，对炼油各装置的馏出口质量情况进行研究分析，优化装置馏出口质量控制指标，努力实现能出产品的组分不做下游装置原料的目标，从而最大程度提高装置产品收率。根据公司系统瓦斯平衡，优化生产方案，最大限度提高焦化液化气收率；坚持汽油干点的监控，分析汽油干点较低的原因，调整装置操作参数，汽油干点行197逐步提高到 202，提高了汽油的产量。 （五） 、加强日常产销衔接，降低产品库存。充分利用日经营例会，加强日常库存管理，加快产成品出厂节奏。外销石脑油计划执行不利，积极协调开通了汽车出厂石脑油渠道，缓解出厂压力。通过六西格玛方法进一步优化成品、半成品库存，蜡、渣油、加氢原料、油浆库

6、存控制方案更加完善。 二、优化装置操作 （一）生产精耕细作，促液收持续提升。一是以效益为中心，实施高苛刻度临界卡边生产。二是实行“画线式”操作，确保高苛刻度下安全生产。实行高苛刻度生产后，打破了常规生产的各种平衡，操作过程不精细，极易产生炉管结死、冲塔、分馏系统紊乱等安全风险。 “画线式”操作即细化每种工况的各个操作细节，给出明确调整策略及范围。通过“画线式”操作，既保证了生产平稳，又规避了高苛刻度生产带来的安全风险。三是推行“四个一”管理，优化产品分布。即：原料变化一刻钟内反应参数调整到位，产品调整指令下达半小时内执行到位，参数异常一小时内汇报到位，装置物料平衡一天一对比分析。 （二）调节精

7、益求精，促生产时时优化。以往操作模式为职工常规调整、管理人员定期分析、下达优化指令，该模式明显滞后于生产变化，无法实现实时优化，大量效益从手边流失。通过创新管理模式，解决了该难题。一是开发优化软件，实时采集 DCS 数据，对物料平衡、原料换热、动力消耗、加工成本、炉热效率和热供料等关键指标进行动态监控和优化调整。二是开发“窗口”管理信息平台，通过悬挂在操作台前面的大屏幕，将液体收率、动力消耗、操作平稳率等可控指标的实时值时时刷新，并动态排名，及时指导职工优化调整。 （三）开展全方位节能降耗工作。着力从工艺设备、分流切割、换热网络、公用工程四个层面，强化用能管理，优化换热取热，推广实用节能新技术

8、，继续开展热联合、物料直供、低温热利用和设备节能专项工作，提高能源使用效率。开展热力管线保温效果普查，重点对 3.5MPa蒸汽管线的保温实施改造，消除薄弱环节，减少热量损失；努力优化全厂瓦斯系统和蒸汽系统运行方案，降低天然气伴烧量和瓦斯放空量；燃煤锅炉实施瓦斯长明灯改造，降低最低伴烧量，便于瓦斯系统的优化运行，预计减少天然气拌烧量 1000 吨/年；入冬前提早安排防冻防凝工作，抓好装置现场直排汽治理，减少低压蒸汽损失。 三、取得效果 通过全过程滚动优化，采取多种措施。2013 年原油加工量较 2012 年降低 30%，实现利润增加 6.7 亿元，同比提高 57 个百分点。2013 年实际完成原油加工量较年度计划减少 8%，实现利润指标较年初预算增加 2.6亿元，效益增加 34 个百分点，较好地完成年度效益目标。 参考文献 1张成： 优化生产方案增产汽油措施分析与应用. 石油炼制与化工 2012 年第 43 卷 2 薛海锋：镇海炼化炼油节能降耗实践与探讨. 石油石化节憾与减排.2012 年第二卷 第 5 期