轧钢厂水处理项目后评估.doc

1、轧钢厂水处理项目后评估摘要：文章对某轧钢厂水处理建成项目进行技术、经济、社会效益的综合评估，由于选用了恰当的水处理工艺，全面达到预期的效益。 关键词：水处理；建设；评估 Abstract: in this paper, a steel mill water treatment project built in technical, economic and social benefits of the comprehensive evaluation, due to choose the proper water treatment process, the comprehensive to

2、achieve the anticipated benefits. Keywords: water treatment; Construction; evaluation 中图分类号：U664.9+2 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012） 钢铁企业生产，消耗水量大，尤以钢板轧材厂为甚。如果能将产生的废水，经过处理之后全部循环使用，降低生产成本，减少环境污染。 本项目是某钢铁企业新建的一套 1780mm 热连轧薄板厂和一套 4100mm中厚板厂共用的水处理站，用于处理两个厂生产过程中排出的废水，经过冷却、净化处理循环使用，达到废水的零排放，实现水资源的合理使用。 一、轧钢水处

3、理站工程项目内容 轧钢厂的加热炉及设备间接冷却给水，使用后水质不受污染，仅水温升高，经冷却塔后循环使用，称净循环系统。 轧钢厂的轧辊，轧机冷却用水，钢板冷却用水均为直接冷却，使用后的水排入铁皮沟，水质被污染，不仅水温升高，水中还含有不同数量的氧化铁颗粒、金属粉尘和润滑油脂及泥沙等杂质，形成含油污水，必须经过除油、净化处理达标后才能加压、冷却循环使用，而氧化铁皮、油脂及污泥则全部回收利用，称为浊循环系统。 因为两套轧机均含有净循环及浊循环水系统，而且两厂浊循环进出水质基本相同，压力等级也相同，分别为 0.4MPa 和 1.0MPa 两种，故两轧钢厂可以合建一座净、浊循环水站。 二、浊循环系统净化

4、工艺方案技术经济比较 含油污水处理设施的选择，是整个水处理工艺是否顺畅运行的关键环节。轧钢污水处理工艺需要解决的问题是固液分离，油水分离，另外还需解决循环水冷却，从而保证浊循环水系统在满足工艺对水质、水温、水压要求及环境保护的前提下，根据一次投资、运行费用及占地面积等因素进行浊循环水处理设施的选择。许多生产企业及设计科研部门均在研究、探索新的除油方法，以期改善轧钢厂的浊水水质，随着对环保要求的提高，轧钢浊水处理工艺发展很快，正向技术成熟、稳定、流程短、处理能力强、易于使用、易于管理和运行成本低转变，一些新技术正在进入这一领域。化学除油净化处理、稀土磁盘净化处理、高效斜窄流净化处理三种净化设施都

5、是近二十年来在轧钢污水处理中被较多采用的处理工艺。经过分析及生产实践调查，化学除油净化设施是利用投加药剂，产生絮凝沉淀，净化水质，虽然除油效果好，但当污水水质波动大时，加药量很难与水质变化同步，达到预期的效果，对药剂、操作人员都有很高的要求。高效斜窄流沉淀除油处理设施是用磁凝器磁化氧化铁细粒，相互吸引在斜窄流沉淀器中，利用斜浅层原理，缩短沉淀距离和时间，出水质量好，水质稳定，管理方便，但价格较贵。稀土磁盘分离净化处理设备更具有工艺流程短、出水水质稳定、管理简单、运行费用低等优点，应用在轧钢浊水处理中效果好，所以选用稀土磁盘分离净化设备作为本项目浊水循环工艺设备是正确的。 三、建设规模及施工进度

6、 轧钢水处理站占地面积 20954m2，两轧钢厂的总净循环水量为8042.3m3/h，净水系统循环率 98.2%，补水量为 144.76m3/h，日处理净水量 19.3 万 m3。两轧钢厂的浊循环水量为 17950m3/h，补水量为374.35m3/h，日处理浊水量 43 万 m3。 工程施工内容： (1) 净循环水处理工艺系统：由净循环水冷却、加药、加压提升、旁滤、供配电、控制等系统组成。 (2) 浊循环水处理工艺系统：由浊循环水净化、加药、加压提升、冷却、污泥处理、供配电、控制等系统组成。 (3) 公用及辅助系统：建构筑物、厂区道路、材料设备库、供排水、供配电、仪表及控制系统、网络系统、防

7、雷接地、消防系统、报警系统等组成。 工程进度：建设期为四年。 前期准备 1 年：包括可行性研究、初步设计、施工图设计、工程招标。 施工阶段 2.5 年：包括入场地平整、土石方工程、设备安装配套、调试。 验收投产 0.5 年：联合试运行、竣工验收、工程总结、生产准备。 四、投资 建筑工程费：1553.67 万元，包括建构筑物及基础等。 设备及工具购置费：6667.24 万元，包括设备价格及运费等。 安装工程费 1661.81 万元，包括设备的安装、调试费等。 工程建设其它费用：1212.76 万元，包括工程设计、监理、试运转，总承包等。 合计总投资为 11539.29 万元。 五、项目的经济、社

8、会效益评估 (1) 钢铁企业轧钢厂的浊环水除油一直是困扰冶金企业的老大难问题，总在寻求新的有效处理方法。含油污水处理难，主要是污水中含有的油份及氧化铁皮、泥沙等杂质，形成较大粘性的“油泥” ，油泥极易粘附在管道和用水设备上，使管道及用水设备堵塞，影响生产及产品质量，严重时使生产停产。水处理设备运行不正常，又使循环水质继续恶化，致使循环系统处于恶性循环之中。为维持正常生产，一些生产厂将含油污水全部或部分外排，严重污染了水体，并浪费水资源。 得益于我国稀土资源的优势和冶金工业的快速发展，目前我国在冶金废水的磁分离技术领域已经接近世界先进水平。水处理站采用的稀土磁盘分离净化设施就是利用稀土磁盘产生的

9、聚磁组合吸附磁性颗粒及非磁性絮凝物于磁盘面，而将污水中的悬浮物及油吸附分离，净化水质，在本厂轧钢污水处理中应用，取得明显成效，吨水平均处理能力工程投资成本仅 0.28 元，降低了水处理的生产运行成本。 由于本项目是首次采用稀土磁盘分离净化工艺，还需要在今后使用过程中继续积累运行经验。 (2) 轧钢水处理站建成后，完善了水循环系统设施，使净、浊水水量稳定，经处理后的净循环补水含油量为 0，悬浮物质量浓度在 15mg/L以下。浊循环出水含油量浓度在 5mg/L 以下，悬浮物质量浓度在 20mg/L以下。净、浊环水分别实现全部循环使用，达到零排放。净、浊水经处理均达到轧钢工艺对水质的要求，轧钢厂仅从

10、外部购入少量生产损耗的补充水。降低了轧钢厂的能耗，节约运行费用。浊水中含有的氧化铁皮、油脂及污泥全部回收利用，减少了污染，提高了经济效益。 (3) 城市水污染中，钢厂废水量大，循环水系统设施的建立实施，达到零排放，消除对水体的污染，从而提高了水资源的利用率，减少了对水资源污染治理的费用。对改善区域水体环境，促进城市社会经济可持续发展，具有重要作用。 (4) 水处理站建在两个轧钢厂之间，管道联接短捷，周围有厂内干道，交通方便。两轧钢厂合建一座净、浊循环水站是合理的，便于维护管理，节约管理成本，节约用地，节约投资。 六、结束语 (1) 经过对当前大型钢铁企业含油污水处理的调查分析，对技术性能、使用

11、情况、经济效益的比较，采用稀土磁盘净化工艺技术处理方案进行工程设计。项目实施后，建成了完善的水循环系统设施，使轧钢浊水经过处理后达到轧钢工艺对水质的要求，循环使用，零排放。减少了水资源的浪费，杜绝了排放污水对环境的污染。 (2) 建成的水处理站，运行成本低，投资效益率高。从本项目的建设投产运行可以证明：无论是新建设或技术改造的钢铁企业，选择恰当的水处理工艺都可以实现浊水净化循环使用，达到零排放，不仅具有环保效益，而且有明显的财务效益。 参考文献 (1) 胡浩等含油浊循环水除油技术的现状和展望 工业水处理 2005.7 (2) 刘志恒等高效磁化斜板除油沉淀器技术的应用中国环境管理干部学院学报 2005.9 (3) 唐胜卫化学法除油技术在轧钢含油水处理上的应用工业安全与防尘 2001.6 (4) 刘洪宇等稀土磁盘在轧钢废水处理中的应用冶金设备 2004.2