真空辅助压浆在上江埠大桥预应力压浆施工中的应用.doc

1、真空辅助压浆在上江埠大桥预应力压浆施工中的应用摘要：随着我国预应力桥梁的大量使用，预应力孔道压浆越来越广泛采用真空辅助灌浆法施工工艺；与普通压浆工艺相比，真空辅助压浆方法优点明显，真空压浆更饱满密实，压浆质量较普通压浆明显要好。 关键词：真空压浆 预应力 中图分类号：TU74 文章标识码：A 文章编号： 一、概述 上江埠 1 号特大桥中心里程 K3+810，全长 1278 米，上部结构主桥为77.5m+7130m+77.5m 刚构连续组合梁桥，引桥为一联 450m 连续梁桥；上江埠 2 号大桥中心里程 K5+803，全长 562 米，为 440m 连续梁+（77.5m+130m+77.5m）连

2、续刚构+335m 连续梁 上江埠 1 号、2 号大桥主桥上部均采用三向预应力混凝土变截面连续箱梁。引桥连续梁均采用等高度纵、横双向预应力混凝土现浇连续箱梁。上江埠 1 号、2 号大桥预应力钢绞线均采用塑料波纹管制孔，并采用真空压浆作业。 二、压浆施工 1、压浆相关技术要求及设备 张拉完毕后，应尽快（一般 48 小时内完成，最长不得超过 7 天）进行孔道压浆。压浆是后张法预应力施工中的最后一步也是关键的一步。 （1）压浆方式：主梁纵向采用真空辅助压浆，其它孔道可采用普通压浆。 （2）原材料：水泥采用 42.5 以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。拌和用水采用千岛湖水。外加剂应采用低泌水微膨胀高效能

3、灌浆外加剂，也可在试验的基础上采用其它产品。 （3）机械：拌浆机采用高速循环拌浆机，注浆泵和真空泵可参考采用 UB3C 活塞式灌浆泵和 SZ2 型真空泵组件。 （4）水泥浆的技术性能指标：水灰比 0.400.45，加指定外加剂可至 0.300.35；搅拌后 3 小时泌水量宜控制在 2%，最大不超过 3%，泌水在 24 小时内全部被水泥浆吸收；具有一定的膨胀性能；流锥时间在 18秒以下（1725ml） 。 （5）灌注前的质量控制：控制材料的总用量，保证质量。计算整个工程的水泥浆用量及各种材料的用量作为备料的依据和用料的控制。对灌浆施工人员进行岗前培训，使其掌握技术要点和操作规程，并能熟练操作。孔

4、道在穿预应力束之前可用高压风将孔道内的杂物吹净。 （6）压浆工艺要求：整个预留孔道及孔道两端的锚具封堵严密。如采用水泥砂浆封堵，应掺用早强性减水剂，以便尽快压浆。水泥浆的现场搅拌时间：1.53 分钟。灌浆压力：0.71.0Mpa（竖向预应力压浆最大压力 0.30.4Mpa） 。真空度：-0.8Mpa 以上。持压时间：2 分钟以上。冬季压浆梁体温度须在+5以上，并应采取措施防止孔道冻胀。 （7）水泥浆的流动度测试方法：在灌浆前，现场应抽查水泥浆的流动度。在已搅拌的水泥浆取出样品，在 1.725L 的流锥中，流速应小于18 秒。 （8）水泥浆强度的评定：每一工作班应留取不少于 3 组的试件，试件尺

5、寸为 7.077.077.07cm，标养 28d 进行强度试验。 （9）压浆后预应力孔道是否饱满的检测：灌浆后 24 小时将压浆孔和出浆孔的球阀拆下，检查孔道是否被浆填满，填满了可判为合格。 SZ-2 型真空泵技术参数表 2、灌浆工艺操作要点 2.1 真空灌浆 2.1.1. 封锚 预应力张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线，确保孔道畅通无阻，先用清水冲洗孔道，再用高压风吹干，然后进行封锚。 用微收缩水泥砂浆封锚：必须将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度不小于 15mm，封锚前上好压浆管头（带球阀） ，并保证能够拆卸，将进浆管及出浆管妥善连接，以利后续工序的施工。封锚后 2448小时之内应

6、进行抽真空灌浆。 2.1.2试抽真空 将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开,开动真空泵抽真空，观察真空压力表读数（即管内的真空度） ，当管内的真空度维持在-0.07-0.09MPa 时，停泵约 1 分钟时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。 真空灌浆施工设备连接如下图所示： 吸浆管 2.1.3. 准备工作：清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。 2.1.4搅拌水泥浆 搅拌水泥浆之前要求加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出

7、料边进料的方法。 首先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水） 、水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒入搅拌机，搅拌 2 分钟。 将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌 3 分钟出料。 水泥浆出料后应尽量马上进行泵送，否则要不停地搅拌。 必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。 控制水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。 2.1.5. 压浆 压浆前应清除孔道内杂物和积水，并用砂浆堵塞锚具间空隙，防止孔道压浆时冒浆。 孔道压浆采用水泥浆，用强度等级 42.5 以上的普通硅酸盐水泥。水泥浆的强度及性

8、能要符合设计及规范规定，其施工配合比须经有关部门审批同意后方可使用。 压浆机在起动前先用水润滑后再吸水泥浆。管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀。关闭阀门时，作业人员应站在侧面。 压浆顺序先下束后上束，每束孔道压浆时要连续进行，不得中断。先将水泥浆压出出浆管，等流出的浆体浓度达到搅拌好的浆体浓度时，关掉压浆阀，将压浆管与构件上预埋管头连接好。 启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.07-0.09Mpa 并保持稳定，启动压浆泵，打开压浆阀，当压浆泵输出的浆体达到所要求的稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆。压浆过程中，真空泵保持连续工作。 待抽真空端的透明网纹管

9、中有浆体经过并进入储浆罐时，关闭空气滤清器前端的阀 4，然后关掉真空泵，打开排气阀 3， 观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关闭阀 2 及抽真空端所有阀门，仍继续灌浆 23 分钟，使管道内有一定的压力，压力达到0.50.7Mpa，持压 12 分钟。最后关闭灌浆泵及灌浆端阀 1，完成灌浆。 2.1.6. 清洗 拆下抽真空的两个活接，卸下真空泵。 拆卸外接管路和附件，清洗灌浆泵、搅拌机、灌浆胶管、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。 完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端及出浆端的球阀应在灌浆后 5 小时内拆除并进行清理。 2.1.7.真空压浆注意事项

10、 严格掌握材料配合比，其误差不能超过下表的规定值： 输浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力不小于 2Mpa，带压灌浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱管。 灰浆进入压浆泵之前应通过 1.2mm 的筛网进行过滤。 搅拌后的水泥浆必须做流动性、泌水性试验，并浇筑浆体强度试块。 真空泵放置应低于整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵；关泵时先关水阀，后停泵。 压浆工作宜在灰浆流动性下降前（3045 分钟内）进行，每条孔道灌注时均须连续完成。 中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。 压浆孔数和位置必须作好记录，以防漏压。 四、结束语 真空辅助压浆技术在预应力压浆施工中优点明显，使压浆施工质量得到明显提高，且在实际施工中易于操作，在箱梁预应力压浆施工中必将得到广泛推广与应用。 参考文献 刘玉柱，真空辅助压浆技术在公路预应力混凝土桥梁工程中的应用J.公路，2003(9)87-88 2、王海榜，真空辅助压浆施工工艺J.桥梁建设，2005(1)44-45 3、上江埠大桥施工工艺