浅谈大型箱梁的设计制作与施工.doc

1、浅谈大型箱梁的设计制作与施工摘要：本文从模板的设计与制作、模板的支立与拆除、混凝土的浇筑、箱梁的吊运等节点介绍了 20m 薄壁空腹异型梁的施工。 关键词：模板 支立 浇筑 吊运 中图分类号：TU755.2 文献标识码：A 文章编号： 前言 20m 单箱单室预应力混凝土简支箱梁, 在公路上大量采用。由于 20m箱梁梁体长，细部尺寸复杂，因此，模板设计既要满足构件尺寸要求，又要考虑施工因素及现场情况。 一、工程概况 某高速公路是一条新建路, 其行车最大时速可达 120km/h 以上,高架桥后张法双线箱梁在公路上采用大截面、大体积结构。针对后张法双线箱梁, 制定了预制后张法预应力混凝土简支梁技术条件

2、 、 桥梁制造与架设施工技术细则及预制后张法预应力混凝土简支梁静载试验方法及评定标准等。这些标准和规范与原 T 梁箱比, 具有设计和制造标准新, 科技含量高, 吊梁、运梁、存梁的精度要求高, 检验验收标准严等特点。因此, 对箱梁模板的设计, 制造与安装, 提出了较高的要求。 二、20m 箱梁的主要技术参数 高架桥 20m 双线后张法预应力混凝土单箱简支梁, 为单箱单室等高度箱梁。梁全长 360m; 跨度 20m; 梁高为 1m; 桥面宽度为 18m。梁体腹板采用斜截面形式, 其坡度为 1:10。箱梁底板宽度: 中间部分为 0.8m, 梁端为 1m。顶板厚度为 12cm, 底板厚度 18cm,

3、梁端底板加厚至 30cm。腹板中段厚度为 10cm,箱梁内最大净空高度 84cm。梁端设横隔墙, 隔墙上进人孔净高为 90cm。梁体混凝土强度等级为 C50, 弹性模量为 35GPa, 一片( 孔) 梁混凝土体积为 20m3。桥面防水层采用氯化聚乙烯防水卷材和聚氨脂防水涂料共同构成的 TQF- I 型防水层, 桥面保护层采用 C40 纤维砼。一片( 孔) 梁设计总重达 76.2t。 三、箱梁模板 20m 双线预制箱梁模板由底模、内模、外侧模和端模组成。内模、外模、台座组成。 1 制梁模板制造及安装要求 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性, 确保箱梁在施工过程中, 各部位尺寸及预埋件的准确,并在

4、重复使用下不产生影响梁体外形的刚度。支撑必须牢固, 做好基底的防水和防冻措施, 模板及支撑的弹性压缩和下沉度必须满足设计要求。后张梁应根据设计要求设置反拱。根据高架桥预制后张法预应力混凝土简支梁技术条件和桥梁工程质量检验评定标准规定的模板安装允许偏差如下: a、全长: 10mm; b、高度: 5mm; c、上翼缘( 桥面板) 内外侧偏离设计位置: +10mm,- 5mm; d、底板、顶板厚度: +10mm, 0m; e、腹板厚度: +10mm, - 5mm; f、腹板中心偏离设计位置: 10mm; g、底板平整度( 每 m) : 2mm; h、模板垂直度( 每 m) : 3mm; I、相邻模板

5、错台: 2mm; j、模板表面平整度( 2m) : 3mm; k、模板接缝处缝隙: 1mm; l、支座板位置处任意两点高差: 1mm; m、四支座中心相对高差: 2mm; n、底板反拱度: 2mm; o、端模预留孔道偏离设计位置: 3mm。 2 底模 箱梁一次灌注混凝土重量达 76 多吨, 加上梁体模板重达 8.6t 和1.5kN/m2 的施工荷载, 底模每延米荷载达 27t 以上。为使底模板刚度大且满足受力均匀的要求, 底模面板采用 12mm 厚的钢板与槽钢组成, 利用钢结构底横梁将底模受力传递到台座。井字型结构分段制作, 便于调整平整度和底模的反拱度。底模的反拱根据底模的分段呈折线布置,

6、同时为了将模板受力均匀地传递给基础, 采用了三点支撑的工字型底横梁, 与混凝土地基有效地结合成整体, 既增加了底模的刚度, 也增加了混凝土条形地基的横向刚度, 同时节约了钢材的用量。横梁的间距为 800mm。底模与侧模的密封采用燕尾橡胶条进行密封, 底模与端模的密封采用海绵橡胶条进行密封。 3 外模 箱梁的梁高 1m, 上翼板悬挑宽度达 3m, 侧模板同时承受灌注混凝土的侧向压力和上翼板混凝土的竖向压力以及施工荷载。侧模由面板、面板加劲槽钢、面板加劲立带、侧模支腿、调节支撑和调节拉杆组成。模板加劲立带的设置, 确保了侧模双向受力的刚度; 面板加劲槽钢的采用, 节约了钢材的用量, 还增加了侧模的

7、纵向刚度; 侧模立腿的使用, 改变了侧模上翼的悬挑受力为简支受力的受力方式。外侧模板的分块和安装:为减少模板拼装时间, 外侧模两端变截面 4.3m 段做成一段, 中间 16m 作一节, 不再拆除。只在梁体起吊前, 使模板脱离梁体混凝土面。待梁吊运后外侧模复位。端部变截面 4.3m 段因梁体张拉压缩, 变截面模板须脱开混凝土面, 以免造成梁体混凝土外观破损。模板复位只需用千斤顶将模板顶起, 转动活动刀口铁, 插上销轴后模板落位, 然后调节支腿高度。侧模面板端部采用刨光, 使模板接缝密合。模板接缝外侧用海绵橡胶条加木板条、木楔进行密封。 外模特点: （1）外侧模采用了整体连接的方式( 除两端块外)

8、 , 施工方便快捷, 减少了连接工作量, 缩短了立模、拆模作业时间, 避免了连接件丢失。 （2）降低了劳动强度, 消除了模板缝易漏浆等质量问题, 改善了梁体外观。 （3）外侧模立柱撑杆的使用, 使立模、拆模更加方便, 模板的垂直度、高度等调节更加快速, 并精确度高。 （4）采用了刀口铁与钢楔联合组件, 避免了跑模的问题。 （5）侧模面两端刨光, 使模板之间的接缝均小于 1mm, 并且采用燕尾橡胶条和海绵橡胶条密封, 使箱梁表面基本上没有漏浆、接缝及错台。箱梁表面质量较好。 4 内模 20m 箱梁的中间段箱室高度为 890mm, 箱室净宽却达 800mm, 箱顶砼高度达 387mm, 箱室底宽为

9、 4670mm; 梁端箱口高度为 900mm, 梁端箱口净宽为 1000mm, 箱室截面尺寸变化大 , 中间 88cm 为等截面段, 梁端 1m 段为变截面段, 同时某高速公路预制后张法箱形梁技术条件规定: 模板的最大变形不大于 2mm, 箱梁底板、顶板厚度的误差 +10mm, 0mm, 腹板为+10mm, - 5mm, 因此给内模制造和安装带来很大困难。 （1）拼装式内模 工具式拼装内模: 采用工字型断面的钢梁及节点板拼成环形骨架, 以螺旋支撑杆组成稳定的三角体系, 消除环形骨架拼装接点的微量变形; 面板采用工具式钢模板拼装, 在环形钢结构骨架上形成整体内模。 拼装式内模安装使用方法:先拼装

10、骨架, 后铺设面板。内模在拼装台位上拼装, 拼装台位按箱梁底板变截面坡度设置相同高度的支承台位, 在台位上首先固定相应变截面位置的内模骨架, 以骨架来控制内模横截面的结构尺寸, 在骨架上拼装工具式内模板块, 以工具式内模板块来控制内模的纵向尺寸, 内模采用一次拼装,整体成形, 用整体来保证内模的刚度。 5 箱梁模板安装顺序 箱梁的立模顺序为: 检查、维修底模安装侧模安装支座板涂脱模剂吊装梁体钢筋骨架安装端模穿制孔胶管吊装内模吊装桥面板钢筋吊装桥面联结系。 四、立模注意事项 1 模板应清理干净, 脱模剂应涂刷均匀, 不能漏刷或多涂。 2 模板的接缝应平顺, 其错台不大于 1mm, 要严密不漏浆。 3 安装底模时应在底模上准确标出梁体的中轴线, 并调整底模的反拱度。 4 安装外模时, 要保证箱梁底板、腹板及腹板的倾斜度、隔墙的尺寸误差。 5 内模安装前, 其内模骨架要在固定的胎模上校正。 结束语 某高速公路高架桥桥梁梁场, 外侧模采用两端块加中间 16m 整段。内侧模全部采用拼装式内模, 通过 16 孔箱梁生产实践的检验, 使用效果良好。 参考文献 1 冀阅海. 箱梁施工工艺流程J. 山西建筑. 2007(22) 2 贺月年. 桥梁梁体预制时需注意的几个问题J. 山西建筑. 2007(15)