1、1制做 ASME 无损探伤演示试板的体会摘要：ASME 特别强调无损探伤工艺规程的量化要求和演示验证要求，获取 ASME 认证的企业，在取证和换证及无损探伤工艺规程中重要变素变更时，都需要无损探伤级人员进行现场演示，并得到 AI 的认可。成功制作带有缺陷的演示试板，对无损探伤工艺规程的有效评定和验证，具有重要意义。 关键词：ASME 无损探伤演示试板 中图分类号：TG115 文献标识码： A 前言 ASME 是美国机械工程师协会的英文缩写。ASME 锅炉及压力容器规范自引进我国制造行业以来，一直发挥着非常重要作用。世界各国来我国采购锅炉及压力容器一般都接受 ASME 规范。 ASME 特别强调
2、无损探伤工艺规程的量化要求和演示验证要求。制定工艺规程时必须明确的相关量化变素，要用一个数值或数值范围表示。对于重要变素，若有变更，要求通过验证演示，对工艺规程的有效性进行再评定；对非重要变素，若有变更，则无此再评要求。 2一、表面缺陷的演示试板制备 焊接接头表面缺陷：是指不用借助于仪器,从表面可以发现的缺陷。常见的表面缺陷有咬边、焊瘤、夹渣、凹陷、未焊满、及表面气孔和表面裂纹、单面焊的根部未焊透和烧穿及焊接变形等。其中表面裂纹是表面缺陷中最危险和最难发现的，同时也是对渗透探伤和磁粉探伤工艺规程的评定和验证最有效的。 1、 获取表面缺陷的试验方案 表面裂纹一般常见有焊缝表面的纵裂纹、横裂纹、焊
3、趾裂纹、弧坑裂纹和热影响区表面裂纹，经查阅书籍和文献，分析上述表面裂纹产生机理，通过总结有以下情况可能出现表面裂纹： （1）添加合金元素例如铜。焊接材料和母材中都含有锰元素，在多数情况下锰是防止结晶裂纹有效的元素。但与铜共存时，锰与铜相互作用促使晶间偏析严重，从而易导致结晶裂 纹。因此在焊接完填充层后，在焊缝中加入铜，可能产生表面裂纹。 （2）添加其他杂质例如硫、磷、碳。 （3）当材料一定时，冷却速度不同，接头的组织将相应改变，冷却速度越高，马氏体的含量越高。 通过实践，最终采用在焊条上绕铜丝的方法，成功的实现了用焊条电弧焊制作带有 表面缺陷的演示试板，表面裂纹缺陷位置可控且清晰。 2、 材料
4、准备 3（1）J507 焊条，规格 4.0。 （2）紫铜丝，规格 1.0。 （3）试板 Q345R,规格 125mm300mm10mm，共两件，试板尺寸及坡口。 （4）能容纳规格为 250mm300mm10mm 试板的水槽或水盆，同时装满清水。 3、 焊前准备 （1）焊条烘干，温度 350400保持 1 小时。 （2）Q345R 试板坡口及周边 20mm 范围内打磨干净，并去除油、锈、水分及其他污物。 （3）组对试板，预留反变形角度，以免焊接变形量过大，影响试板美观。 （4）绕制焊条，绕在焊条上的铜丝 16 砸。 （5）直流焊机和碳弧气刨及 8.0mm 碳棒。 4、 焊接实施 （1）调节焊接电
5、流及电压，电流：150170，电压：2226。 （2）练习调整焊接速度 220mm/根（4.0 焊条） 。 （3）焊接层、道。 （4）打底层采用 J507 焊条焊接，盖面层采用绕铜丝 J507 焊接，焊后立即水冷。获得正面表面缺陷焊缝。 4（5）背面采用碳弧气刨清根，盖面层采用绕铜丝 J507 焊接，焊后立即水冷。获得背面表面缺陷焊缝。 按照上述方法很容易获得带有表面缺陷的演示试板，如何获得裸眼观察不到裂纹的演示试板是比较困难。因此，建议制备多块试板择优选取。 二、带有内部缺陷的演示试板制备 焊接接头内部缺陷有未焊透、未熔合、夹渣、裂纹、气孔及夹钨等。制备带有内部缺陷的 演示试板十分容易，按照下述方法即可获得。 1、按照本文相关条款制备焊接试板。 2、打底层、盖面层采用 J507 焊条焊接。 3、反面清根，切勿全部将根部全部清除，应断续保留部分，以便获得内部缺陷。 4、盖面层采用 J507 焊接，焊后立即水冷。 结语： 获取 ASME 认证的企业，在取证和换证及无损探伤工艺规程中重要变素变更时，都需要无损探伤级人员进行现场演示，并得到 AI 的认可。为要验证工艺规程中的量化参数是否得当，应针对各种无损探伤方法的特点，设法制作带有缺陷的焊接试样，对无损探伤工艺规程的有效评定和验证，具有重要意义。
