工业工程试题.doc

1、一. 填空题:1.标准时间 观测时间*评比系数/正常评比*(1+放宽率) 2.1MOD 0.129 秒3.平准化法：将熟练，努力，工作环境 和一致性四 者 作 为 衡 量 工 作 的 主 要 评 比 因 素 ， 每 个 评 比 因 素 再 分 为 超 佳 优 良 平 均 可 欠 佳六 个 高 低 程 度 的 等 级 .4.测时方法有归零法 周程测时法 累积计时法 连续测时法四种.5. MOST 是 Management Operation Standard Technique 的缩写,即动作分析方法. 6.动作分析方法有目视动作分析 动素分析 影片分析三种.7.动作经济原则的四大黄金准则(EC

2、RS)取消, 合并, 重排,简.8.人体的动作分为 5 等级.人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果 .9. 动素分析（Therblig ）的基本动作元素有 1712, 工业工程-IE是 INDUSTRIAL ENGINEERING 两英文单词的缩写;13, 标准时间由作业时间和宽放时间组成;14, 生产的四要素指的是人员, 机械设备,原材料和方法;15, 写出以下工程记号分别代表的内容:- (加工) - (质量检查)- (数量检查) - (储存)16美国工业工程师学会(AIIE)于 1955 年正式提出，后经修订的定义，其表述为：“工业工程是对 人员 、 物料 、 设备 、 能源 和 信

3、息 所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用 数学 、 物理学 和 社会科学 方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 ” 18.IE 的 功 能 具 体 表 现 为 规 划 、 设 计 、 评 价 和 创 新 等 四 个 方 面 。19.物料需求计划系统，简称_ MRP_系统。20. 模特法 (MOD)将人体基本动作划分为两类，它们是移动动作和 终结动作。21.模 特 法 将 动 作 归 纳 为 21 种 。22.根 据 不 同 的 调 查 目 的 ， 操 作 分 析 可 分 为 人 机 操 作 分 析 、 联 合 操

4、 作 分 析 和 双 手 操 作 分 析 。21 基 本 生 产 过 程 包 括 操 作 过 程 、 检 验 过 程 、 运 输 过 程 、 存 储 过 程 。 22 工 作 抽 样 中 获 得 记 录 结 果 的 概 率 分 布 为 正 态 分 布 。23. 作业宽放包括组织性宽放和技朮性宽放。24.方法研究的内容有程序分析 操作分析 动作分析。25.线路图主要用于搬运或移动线路的分析。26. 预定时间标准法简称 PTS 法。 MOD 法中 M4G30.903。27所谓标准资料是将直接由作业测定所获得的大量测定值或经验值分析整理，编制而成的某种结构的作业要素正常时间的数据库。28.IE 的最

5、高目标是提高系统的总生产率。29通过对以人为主的工序的详细研究使操作者 操作对象 操作工具 三者科学的组合合理地布置和安排达到工序结构合理减轻劳动强度减少作业的工时消耗以提高产品的质量和产量为目的而作的分析称为操作分析。 30. 动作分析方法有目视动作分析动素分析和影片分析。32.工业工程形成和发展的演变过程，实际上就是各种提高效率和降低成本的知识、原理和方法产生与应用的历史。33.工业工程正是由于不断吸收现代科技成就，尤其是计算机科学、运筹学、系统工程及相关的学科知识，有了理论基础和科学手段，才得以由经验为主发展到以定量分析为主；以研究生产局部或小系统的改善，到研究大系统的整体优化和生产率的

6、提高，而成为一门独立的学科。34IE 技术人员涉及的业务面很宽，从基本的动作与时间研究到系统的规划、设计和实施控制等方面为各级经营管理提供方法，充当参谋。 35工业工程师始终从全局和整体出发，起着各部门和专业之间的沟通者、咨询者、和协调人的作用。36. 根据工业工程的观点，生产率和质量目标是统一的，而不是对立的，它们通常是相互促进同步发展的。37. 生产率管理是一个较大管理过程中的一个子系统，其内容包括根据系统的产出量和投入量之间的关系来进行规划、组织、指挥、控制和协调。38. 作业时间是指直接用于完成生产作业和零件加工所消耗的时间。39. 作业测定是通过一定的方法，用于确定合格工人按规定的作

7、业标准，完成某项作业所需要的时间。41.工业工程形成和发展的演变过程，实际上就是各种提高效率和降低成本的知识、原理和方法产生与应用的历史。42. 生产率管理是一个较大管理过程中的一个子系统，其内容包括根据系统的产出量和投入量之间的关系来进行规划、组织、指挥、控制和协调。43.影响国家和部门生产率的主要因素是人力资源、科技水平及宏观管理等方面，它们在某种意义上也是决定其它一切经济规模组织(如企业) 生产率的基础。45.流程程序分析由于分析对象的不同可采取物型流程图和人型流程图两种，前者是以物料为对象，后者是以人为对象。46.按动作经济原则要求，手的动作尽量用低的级次来完成。47作业测定是通过一定

8、的方法用来确定合格工人按规定的作业标准，完成作业所需要的时间。48作业时间是指直接用于完成生产作业和零件加工所消耗的时间。49. 工作抽样观察结果需要作管理图，其目的在于确定管理界限，如发现异常值应剔除。50企业工作标准可以分为作业标准和岗位标准两类。51.马斯洛的需要层次理论将人类的需要分为生理需要、安全需要、社交需要、尊重需要、自我实现需要等五个层次。52. 生产管理 _就是对产品生产过程的管理。它包括对与产品生产有关的所有生产活动的计划、组织和控制工作。53.所谓设备整个寿命周期的活动全过程是指，从规划、设计、制造、安装、验收、使用、维修、改造直至_报废更新_的全部过程。54.通常产品投

9、放流水线时主要依据_工程作业流程图_ 文件进行排拉作业;55.标准时间由 作业时间和宽放时间组成;56.动 作 经 济 原 则 的 两 大 功 用 是 指 提 供 建 立 新 方 法 的 方 向 和 发 掘 问 题 。57.在 一 段 时 间 内 ， 利 用 秒 表 连 续 不 断 的 观 测 作 者 作 业 称 为 密 集 抽 样 。58.生 产 效 率 指 的 是 在 单 位 时 间 内 实 际 生 产 的 合 格 品 数 量 与 标 准 产 能 的 比 值 ; 59.质 量 改 善 循 环 PDCA指 的 是 PLAN,DO,CHECK,ATION;60.5S管 理 中 ,5S 指 的

10、是 整 理 , 整 顿 ,清 扫 ,清 洁 ,修 养 。61.企 业 中 工 业 工 程 组 织 的 形 式 ， 一 般 可 分 为 分 布 式 、 集 中 式 和 矩 阵 式 。62 标 准 资 料 最 常 用 的 形 式 是 表 格 式 。63.在 工 时 消 耗 分 类 中 ， 工 人 在 正 常 生 产 技 术 组 织 条 件 下 为 完 成 一 定 量 的 工 作 所 必 须 消 耗 的 时 间 是作 业 时 间 。64.对 操 作 有 直 接 贡 献 的 动 素 称 为 有 效 动 素 。66.某 一 给 定 时 期 的 产 出 量 与 投 入 量 之 比 是 静 态 生 产 率

11、。67.作 业 测 定 的 主 要 方 法 有 时 间 研 究 工 作 抽 样 预 定 时 间 标 准 标 准 数 据 法 四 种 。68.作 业 测 定 的 阶 次 分 为 动 作 单 元 作 业 制 程 四 种 。69.工 人 在 生 产 中 的 工 时 消 耗 可 分 为 定 额 时 间 和 非 定 额 时 间 两 大 部 分 。70.方 法 时 间 衡 量 简 称 MTM 法 1TMU 0.036 秒 。71.目视管理的基本要求统一 简明 醒目 实用 严格。72.测时的方法有归零法 累积测时法 周程测时法 连续测时法。74.现场管理是对生产现场活动的一切活动按照企业的经营目标进行计划

12、控制 协调和激励的总称。75.某操作需要两手同时动作，且左手需要集中注意力，其操作的模特表达式分别为 M4G3M4P2（左手）、M4G1M3P0（右手）,其MOD 数为 13 二、单项选择题11.工 作 抽 样 需 要 对 操 作 者 或 机 器 进 行 （ D ）A 连 续 观 察 B 规 律 性 观 察 C 间 断 观 察 D 随 机 瞬 时 观 察12.国 际 公 认 的 制 定 时 间 标 准 的 先 进 技 术 是 （ C ）A. 时 间 研 究 B.工 作 抽 样 C.预 定 时 间 标 准 法 D.标 准 资 料 法13.时 间 研 究 中 ， 每 个 操 作 单 元 的 观 测

13、 时 间 乘 以 评 比 率 的 积 是 （ A ）A.正 常 时 间 B.标 准 时 间 C.宽 放 时 间 D.预 定 时 间14.移 动 动 作 和 终 结 动 作 总 是 ( B )出 现 的A.单 独 B.成 对 C.同 时 D.相 同15.在 动 作 经 济 原 则 中 ， “尽 量 解 除 手 的 动 作 ， 而 以 夹 具 或 脚 踏 工 具 代 替 ”， 这 是 关 于 ( C )的 原 则 。A.人 体 运 用 B.工 作 地 布 置 C.工 具 设 备 D.作 业 设 计16.标 准 资 料 法 的 特 点 ( B )A. 可 取 代 作 业 测 定 法 B.合 成 时

14、间 不 需 要 再 评 比B. 对 同 类 作 业 要 素 要 重 新 测 定 D.以 预 定 时 间 标 准 为 基 础17.试 验 证 明 ， 身 体 其 它 部 位 动 作 一 次 的 MOD 数 都 ( A )手 指 动 作 一 次 的 MOD 数 。A. 大 于 B.等 于 C.小 于 D.大 于 等 于18.在 方 法 时 间 衡 量 中 ， 动 作 的 时 间 单 位 是 （ B ）A.S B.TMU C.RU D.min19.PTS指 的 是 ( D )A, 动 作 经 济 分 析 法 ; B, 标 准 动 作 标 准 法 ;C,基 本 动 作 时 间 分 析 法 ; D, 预

15、 定 动 作 时 间 标 准 法 ;21工艺流程分析的分析改进对象只包括加工和（B）A 装 配 B 检 验 C 包 装 D 储 存23工作评比法的关键是如何确定的（D ）A计算公式 B作业时间 C作业方法 D 评比系数24.设施规划与设计的对象应该是（B）A、生产工艺 B、整个系统 C、主要生产设备 D、产品25.手持物品，从一处移至另一处的动作，称为（A）A.运输 B.移动 C.移物 D.手动26对制品制造过程进行分析改进的技术是( B )A操作分析 B工艺流程分析 C作业流程分析 D动作分析28. 不必要的动作要减少是动作经济原则的( B )之一点;A, 着眼点 B, 基本思想 C, 基本

16、方法 D, 基本动作29. 以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的(A) A, 质量方针和质量目标是毫无关系; B, 质量方针可以提供制定质量目标;C, 质量目标是建立在质量方针的基础上; D, 质量目标是定量的;不定项选择题32生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗属于(C)A作业时间 B宽放时间 C定额时间 D非定额时间33工业工程师的作用就是把人员、机器、资源和信息等联系在一起，以求得有效的运行。他们主要从事( C )，要处理人与物、技术与管理、局部与整体的关系。A工作研究 B设施规划 C生产系统的设计和改善(即再设计) D工程经济分析34为增强竞争实力，保证企

17、业的生存和发展，根据 IE 原理，从全局对企业进行( A )是一项重要的 IE 活动。A系统分析和综合诊断 B方法研究 C工厂布置 D作业测定 37生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗属于( C )。A作业时间 B宽放时间 C定额时间 D非定额时间38以工序作业时间为对象，对构成工序的作业要素进行周期重复观察，并测定工时消耗的方法是( A )。A测时 B作业测定 C工作抽样 D工作评比42.空手移动，伸向目标的动作称为（C）A.伸手 B.指向 C.移动 D.寻找44.用手握住物体并保持静止状态，称为（C）A.握住 B.持住 C.定位 D.检查47生产工人在工作班内为完成生

18、产任务，直接和间接的全部工时消耗属于( A )。A作业时间 B宽放时间 C定额时间 D非定额时间48将实测作业时间调整为正常作业时间的方法是( D )A作业测定 B测时 C工作抽样 D工作评比52将动作分析和动作时间结合在一起的预定时间标准是( A )。 A模特法(MOD) BMTM 法 CWF 法 DPTS 法54为执行基本作业而进行的各项辅助操作所消耗的时间为( A )。A辅助时间 60生产率管理就是(C )。A经营管理 B评价劳动和资金效率的过程C对一个生产系统的生产率进行规划、测定、评价、控制和提高的系统管理过程D财务和审计 62对于缺少投资的作业系统的改进应采用的技术是( D )。A

19、 设备更新改造 B采用新工艺 C采用新材料 D开展工作研究64构成作业系统诸因素中最高层次的因素是( A )。 A产品设计 B原材料 C工序 D设备和工具66.几个操作者共同完成一项作业，对几个操作者之间的配合关系进行分析称为( C )。 A手工操作分析 B工组分析 C工组联合操作分析 D动作分析67以工序作业时间为对象，对构成工序的作业要素进行周期重复观察，并测定工时消耗的方法是( A )。A测时 B作业测定 C工作抽样 D工作评比69使标准化对象的形式、功能或其它特性具有一致性的原理为( C ) 。A相同原理 B一致性原理 C统一原理 D通用性原理70.工艺流程分析的分析改进对象只包括加工

20、和（B） 。A装配 B检验C包装 D储存71标准的对象是重复性的事物和（A ）A概念 B产品 C服务 D 工作77在机械化作业中人的主要作用是(C)。A监视系统 B控制系统 C操纵系统 D发挥自身的技能78.若用工作抽样处理的现象接近于正态分布曲线。以平均数 X 为中线，两边各取标准差的 2 倍，其面积占总面积的（B）A.68.25% B.95.45% C.99.73% D.99.99%三.多项选择题1作业系统主要由以下几方面因素组成(ABCDE)。A设备 B人员 C方法 D能源 E材料 2生产作业总时间应由两部分时间组成，即( CE ) 。A制度工作时间 B工作斑时伺 C总工作时间D开工时间

21、 E总的无效损失时间 3在生产中制定和实施标准时间，它体现的管理的双重职能是(BC)。A一般职能 B监督职能 C控制职能D组织职能 E特殊职能4工作研究追求的经济目标是(ABDE)。A提高劳动生产率 B改进产品质量 C改进产品设计D降低产品成本 E缩短生产周期5工作研究中强调要重视人的因素，主要涉及以下人员(BC)。A企业高层管理者 B现场操作者 C现场管理者D工作研究技术人员 E企业中层管理者6开展工作研究，拟定改进方案主要遵循的原则是( BCE)。A统一 B取消 C简化 D协调 E合并与重排7以下几项中属于产品设计和规格方面原因而引起生产工作量的增加是(ABC)。A产品设计不当 B产品设计

22、标准化和系列化差 C工艺参数选择不当D车间设备布置不合理 E产品质量标准偏高或偏低8工作研究的内容包括两个方面，即(AD)。A方法研究 B动作研究 C时间研究D作业测定 E工艺研究9开展工作研究，评价和选择方案时应考虑的因素有(BCDE)。 A人的因素 B技术因素 C经济因素D环境因素 E政策因素10搬运分析包括的两项分析技术是(BC)。A搬运路线分析 B搬运流程分析 C. 搬运活动分析D搬运作业分析 E搬运工具分析11通过方法研究的改进使现有的工作方法更加(ABCDE)。 A简便 B有效 C安全 D舒服 E经济12以下活动应包括在程序分析中的是(ABCE)。 A作业 B搬运 C检验 D延迟

23、E储存14.工艺流程分析只对完成工艺过程的两项活动进行分析，它们是(AB )。 15动作分析包括的分析技术有(BE)。 A.目视操作分析 B目视作业分析 C目视动作分析。 D目视流程分析 E动作摄影分析 16动作经济原则包括三类 22 项，这三类是(BCD)。 A.与环境有关 B与工作有关 C与身体有关 D与作业场所布置有关 E与工具设备有关17在编制标准资料时需要将影响因素按其与加工对象的关系分为(B C)。 A质的影响因素 B定量作业要素 C变量作业要素D量的影响因素 E定性作业要素18模特法(MOD)将人体基本动作划分为两类，它们是(D E)。A手指动作 B手腕动作 C小臂动作 D移动动

24、作 E终结动作19组成标准时间的定额时间应包括(ACD)。 A基本时间 B辅助时间 C作业宽放时间 D个人需要与休息宽放时间 E准备与结束时间20作业测定的直接法包括(ACE)。 A测时 B工作评比 C工作抽样 D标准资料法 E预定时间标准21以下各项作业活动属于辅助作业的有(AD)。A测量工件 B填写工作票 C准备专用工具D装卸工件 E操作机床 22在模特法(MOD)中属于基本动作的有(BDE ) 。A走步 B移动动作 C判断 D抓取 E放置23在模特法(MOD)中有两个动作总是成对出现的，它们是(AB)。A移动动作 B终结动作 C抓取动作D放置动作 E手指动作24按照标准的法律特征标准可以

25、分为(A D) 。A强制性标准 B监督性标准 C检查性标准D推荐性标准 E审查性标准25企业标准化的对象主要包括(A B C)。A生产经营管理 B产品设计 C制造技术D生活服务 E材料采购26,以下哪些是组成标准时间的宽放时间(ABCD)A, 现场宽放; B, 作业宽放; C, 方便宽放; D, 疲劳宽放;27, 以下哪些属于工厂布置改善的手法( ABC )A, P-Q 分析法; B, 物品流程分析法; C, 改善对象物品的分析法 D,PST 分析法;28, 以下哪些现象可以判断流水线不平衡? ( AB )A, 连续堆机; B,工位等待; C, 不良品增加; D, 工具损坏;29搬运分析包括的

26、两项分析技术是(BC )A搬运路线分析 B搬运流程分析 C. 搬运活动分析D搬运作业分析 E搬运工具分析30生产作业总时间应由两部分时间组成，即(CE) A制度工作时间 B工作斑时伺 C总工作时间D开工时间 E总的无效损失时间 31在编制标准资料时需要将影响因素按其与加工对象的关系分为( B C ) A质的影响因素 B定量作业要素 C变量作业要素四.简答题2.工业工程意识包括哪几方面的内容？成本和效率意识 问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体意识以人为中心意识3.列举 10 个动素 .伸手,移物,握取,装配 ,使用拆卸,放手,检查, 寻找,选择,计划,定位, 预定位, 持住,休息,迟延

27、, 故延4.常用的工作抽样方法?1） 系统随机抽样法:2） 连续分层随机抽样法3） 非连续分层随机抽样法4） 受约束的随机抽样5. 工作抽样的步骤?1）确立调查目的和范围;2 ）调查项目分类;3）决定观测方法;4 ）设计调查表格;5 ）向有关人员说明调查目的;6）试观测，决定观测次数;7 ）正式观测 ;8）整理数据作出结论6.动作经济原则是哪十条原则(至少回答五条 )?1)双手的动作应同时而对称 .2)人体动作尽量用最低级而能得到满意的结果为妥.3)尽可能利用物体的动能,曲线运动较方向突变的直线运动为佳, 弹导式运动较受控制的运动为快,动作尽可能使之有轻松的节奏.4) 工具, 物料应置于固定处

28、所及工作者前面近处,并依最佳的工作顺序排列.5)零件,物料应尽可能利用其重量坠送至工作者前面近处.6)应有适当的照明,工作台及坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜.7) 尽量解除手的工作,而以夹具或足踏工具代替.8)可能时,应将两种或两种以上工具合并为一.9)手指分别工作时,个指负荷应按其本能分配.手柄的设计应与手的接触大; 机器上的杠杆, 手轮的位置,尽可能使工作者少变动其姿势.10)工具及物料事前定位.7.请写出 IE 七大手法?防呆法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法8 与专业工程技术人员相比，IE 技术人员的知识结构有何特点?IE 技术人员需要懂得广泛的技术和

29、管理知识。与其它专业工程技术人员相比，IE 技术人员的知识面更宽，但掌握专业知识的深度则不及专业工程技术人员。9.工作抽样的优缺点?优点1)节省时间以及费用 2)可以减少每天或每星期之间的差异影响 3) 可靠度事先指定 4)观测者疲劳性较少缺点1)必须要很好地安排观测路线以减少走路的时间 2)工作抽样无法将作业细分 所以只适用于第三四阶次的工作10.方法研究的特点?1) 求新意识 挖掘企业内部潜力 系统整体优化11.程序分析的步骤?1) 选择 选择所需要研究的工作2) 记录 用有关图表对现行的方法全面记录3) 分析 用 5W1H 提问技朮对记录的事实进行逐项提问并根据 ECRS 四大原则对有关

30、程序进行取消合并重排简化4) 建立 在以上基础上建立最实用的最经济合理的新方法5) 实施 采取措施使此新方法得以实现6) 维持 坚持规范及经常性的检查维持该标准方法联变12.作业测定的目的?1) 制定操作系统的标准时间2) 改善操作系统3) 制定最佳的操作系统13.预定时间标准法的特点?1) 不需要对操作者的速度努力程度进行评价就能预先客观地确定作业的标准时间2) 可以详细记述操作方法并得到各项基本动作时间值从而对操作进行合理的改进3) 可以不使用秒表在工作前就决定标准时间并制定操作规程4) 作业变更时必须修订作业的标准时间但所依据的动作时间标准联变5) 用 PTS 法平整流水线是最佳的方法1

31、4.试说明 IE 与管理的主要区别。IE 与管理的主要区别在于：IE 的任务是研究管理方法和手段，为各级管理提供方法和咨询，所从事的是生产系统的研究、分析、设计和改进等工程活动；而管理则是偏重于对各部门(也包括 1E 部门) 及整个企业活动的决策和指挥，实施组织、控制和监督等行政职能。15.标准化的作用是什么？随着高新技术的发展和全球经济一体化，标准化的重要作用日益扩大：是社会化大生产的必要条件；是推动技术进步的手段；是提高产品质量的技术保证；是科学管理的基础和重要组成部分；促进对外贸易发展。16.IE 与其它专业工程学科有何不同，其主要特点是什么?IE 不同于其它专业工程学科，它是技术与管理

32、相结合的边缘学科。反映 IE 本质的主要特点可概括为：核心是降低成本、提高质量和生产率；是综合性的应用技术，强调整体性；注重研究人的因素，以人为中心；重点面向微观管理；强调系统整体优化。17.简述方法研究在企业应用的场合。设计和调整全厂和车间平面布置，确定原材料、半成品在工厂或车间内的运输路线。改进生产和管理业务流程，避免或消除不必要及不合理的作业步骤和管理环节。调整和改进生产组织和劳动组织，提高生产效率，充分利用设备、厂房和人力资源。改进操作方法，使操作者的作业活动更为安全、有效，并减轻体力和精力疲劳。为制定作业标准时间提供合理的程序和操作方法。18.与专业工程技术人员相比，IE 技术人员的

33、知识结构有何特点?IE 技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识。与其它专业工程技术人员相比，IE 技术人员的知识面更宽，但掌握专业知识的深度则不及专业工程技术人员。19.试分别写出静态生产率和动态生产率表达式。静态生产率：测 定 期 内 要 素 总 投 入 量测 定 期 内 总 产 出 量生 产 率 动态生产率： 基 准 期 投 入 量测 定 期 内 要 素 总 投 入 量 测 定 期 投 入 量测 定 期 内 总 产 出 量生 产 率 /21.联合操作分析的目的是什么?1) 发掘空闲与等待时间2) 使工作平衡3) 减少周期时间4) 获得最大的机器利用率5) 合适的指派人员与机器6) 决定合适的

34、方法22.双手操作分析的作用是什么?1) 研究双手的动作及平衡2) 发掘独臂式的操作3) 发现伸手找寻以及笨拙而无效的动作4) 发现工具物料设备等不合适的放置位置5) 使动作规范化23.动作分析的目的是什么?发现操作人员的无效动作或浪费现象简化操作方法减少工作疲劳降低劳动强度。在此基础上制定出标准的操作方法为制定动作时间标准作技朮准备。24.标准时间的含义是什么?在适宜的操作条件下用最合适的操作方法以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需要的劳动时间。25.时间研究的用途是什么?1) 决定工作时间标准并用以控制人工成本2) 制定标准时间作为资金制度的依据3) 决定工作日程及工作计划4) 决定标

35、准成本并作为标准预算的依据5) 决定机器的使用效率并用于帮助解决生产线的平衡26.预定时间标准的用途是什么?1) 为方法评价提供依据2) 建立时间标准27.模特法的特点?1.易懂易学易记 1) 模特法将动作归纳为 21 种用一张模特排时表就可以全部表示出来 所以一看就懂2) 模特法把动作符号与时间融为一体一看就会3) 21 种动作中不同的时间值只有 012 3451730 八个2.实用1) 不需要测时不需要评比就能根据动作决定正常时间2) 可以根据企业的实际情况决定 MOD 的单位时间值的大小3) 模特法的时间值计算动作的精度并不低于其它 PTS 法五.计算题:1.某车间通过工作抽样调查操作工

36、人的工时利用率。事先设定的抽样可靠性为 95%，工作抽样获得的抽样数据为：通过 200 次观察，其中正在作业的有 160 次，其它为停工与非作业活动。试计算该车间操作工人的工时利用率。如果事先设定容许的抽样相对误差为5%，问已有的抽样观察次数是否足够？若不够还需追加多少次观测？( 可靠性为 95%时,Z=2)解：根据抽样结果，计算操作工人工时利用率 P工时利用率 P=160/200=80%计算需要的抽样观察次数 n。当抽样相对误差 s 为5% ，可靠性为 95%时，抽样观察次数n=(1-P)Z2/PS2 =400需要追加的观察次数为 400-200=200 次2通过测时已掌握某工序的实测作业时

37、间为 2.4min，工作评比系数为 120。另外从标准资料中获得，该工序的作业宽放率为 15%，个人需要与休息宽放率为 5，工序的准备与结束时间为 50min。该工序的加工批量为 50 件。试计算该工序单件时间及一批零件的时间定额。解(1)工序单件时间 T = 2.4 min1.2(1+O.15+O.05) min = 3.46 min(2)一批零件的时间定额 T = 3.46 min50 + 50 min = 223 min3.某班组有关资料如下：试计算表中各要素的静态生产率和动态生产率指数。 第一个月 第二个月 产 量（件） 400 500 投入工时（h） 800 800 投入材料（元）

38、100 000 125 000 解：计算各要素静态生产率。资料给出的生产要素只有两项，即投入人工和材料，故应分别计算此两项生产要素的静态生产率第一个月：人工生产率=400 件/800h=0.5 件/h材料生产率=400 件/100 000 元=0.004 件/元第二个月：人工生产率=500 件/800h=0.625 件/h材料生产率=500 件/125 000 元=0.004 件/元计算两要素动态生产率工时生产率指数=（0.625 件/h）/（0.5 件/h）=125%单位材料生产率动态指数 =（0.004 件/元）/（0.004 件/元） =100%4通过现场实测获得在车床上用三爪卡盘工件的

39、时间和零件重量之间关系资料如表所示。试根据实测数据，用最小平方法建立在车床上用三爪卡盘装卸工件时间标准数学模型。测时编号 032 004 054 103 007 018 123 026 084 099工件重量 Wkg (x) 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 7.0 8.0 10.0 12.0 15.0 x=62.5装卸时间 Tmin(y) 0.30 0.32 0.38 0.42 0.48 0.62 0.66 0.75 0.86 1.00 y=5.79解 首先利用实测数据在直角等分坐标图中描点作图，判别函数线形。经判别函数线形呈直线(作图从略) 。直线函数方程为 y=ax+b 由最小平方

40、法建立的标准方程求解系数 a 和常数 b，即：式中 x工件重量；y实测装卸时间；a测定次数，本例 n=10。 。将表中有关数据代人标准方程，分别求得 a 和 b.即：a=(1046.8662.5579) 10612.25 一(62.5) =O.048b=5.79 10 一 0.04862.510=O.28由此得到车床上装卸工件标准时间数学模型为： T=(O.048P+0.28)式中 P装卸工件的重量，单位 kg。5根据实测资料已知某工序的实测作业时间为 1.42min，经过工作评比，该工序的工作评比系数为 90。通过标准资料查得该工序的作业宽放率为 16，个人需要与休息宽放率为 5，工序准备与

41、结束时间为 60min，零件加工批量为 100 件。试根据上述资料计算该工序的单件时间与单件核算时间。解 单件时间=作业时间*评比系数 *(1+宽放率)=1.42*90%*(1+16%+5%)=1.55 (MIN)单件核准时间=单件时间+准备与结束时间每批产品的数量=1.55+60100=2.15 (MIN)6.已知某大量生产工序单件作业时间为 1.2min，工作班内规定的个人需要与休息宽放时间为 25min，作业宽放时间为 40min，工作班制度工作时间为 8h。试根据上述资料计算该工序的产量定额。解 总的宽放率=(25+40) 8*60=13.5%标准时间=作业时间*(1+ 宽放率)=1.

42、2*(1+13.5%)=1.36 (MIN)产量定额=8*601.36=3527.某车间采用工作抽样方法观测某班组的工作情况。该班组有 10 名人，他们的工作比率为 70%，规定的可靠度为 95%，绝对精度为3%，准备每日观测 8 次。试计算实际的观测次数和所需要的观测日数。解 观测次数：n=40.7（1-0.7）/（0.03）2=933（次）实际应观测次数：k=933/10=93（次）观测日数：r=93/8=12（天）8.某操作需要两手同时动作，且左手需要集中注意力，其操作的模特表达式分别为 M4G3M4P2（左手） 、M4G1M3P0（右手） 。试进行模特分析，并计算 MOD 数及操作的时

43、间值（S）解 模特分析：M4G3M4P2MOD 数：13操作时间值：130.129=1.68（s）9.某企业现已生产 A 产品 300 台，根据过去资料得知，第 300 台的工时消耗为 100h，同时已知学习率为 80%时，学习系数为-0.322，现打算再生产 150 台。试预测这 150 台的平均工时为多少？解 根据教材公式 y=axm（系数 m 是产品的学习率，可以通过查表或计算获得）已知，累计生产到第 x 台时的单台产品工时y 是累计产量的函数。若已知生产第一台产品的工时为 a，则第 x 台的工时为a=y/xm=100/3000.322=627.5h在第 300 台工时已知的情况下，可以推算出生产第一台产品的工时；预测追加生产 150 台的平均工时。根据上述公式可以计算出从第 301 到 450 台（即 300+150）各个产量上的工时，即可算出这 150 台的平均工时。该计算方法太笨，可以用 y=axm 在301450 区段上积分，相当于从 301450 台各个产量的工时累计，然后再被 150 台产量相除，便得到平均工时