技能员共通课程考试题库.doc

1、第 1 页 共 8 页技能员共通课程考试题库(201401)本材料使用说明：1、 下列 254描述的是教材中各课程的重要知识点，是需要员工掌握的信息，其中：a) 1-130为参加 R2等级人员参考复习题；b) 1-148为参加 R3等级人员参考复习题；c) 1-204为参加 R4等级人员参考复习题；d) 1-232为参加 R5等级人员参考复习题；e) 1-254为参加 R6等级人员参考复习题。2、考核试题以此为参考，但不局限于此，且在题型设置和表述方式及角度上会有变化，请员工认真复习，考试时仔细阅读题干。3、考题类型及分值：a) 单项选择题，每题 2分；b) 填空题，每题 1分；c) 判断题，

2、每题 1分。预祝大家取得好的成绩！以下为复习题正文1、 危险是绝对的，安全是相对的，安全是不超过允许限度的危险。2、 事故频发倾向是指个别人容易发生事故的、稳定的、个人的内在倾向。 3、 事故遭遇倾向是指某些人员在某些生产作业条件下容易发生事故的倾向。4、 在厂区一般不得流动吸烟，吸烟应到规定的场所。5、 无操作证者或非指定人员不要起动各类设备、设施。6、 工厂里常用的电压有 220V380V36V以下的安全电压以及从变配电站输入的高电压。7、 6-9月是触电事故的多发季节，必须加强这期间的防触电事故工作。8、 共同作业时，安全=配合+点检+确认。9、 正确使用劳保用品是保障从业人员人身安全和

3、健康的重要措施。10、工厂内一般是不允许骑自行车的，若由于工作需要使用时，应经过有关部门批准，并在规定的地点存放。11、机动车驾驶员应持有驾驶证，且只能开规定的车辆。12、停放机动车辆时要挂上手动制动器。13、作业开始前和完成后都要对工具进行安全点检。14、机械作业时，发现机器运转有异常时，首先要断开开关，然后立即向上司汇报，接受上司指示。15、工作台和机器上，不允许放置工具类的物品。16、天车、挂钩和电动葫芦作业必须由专人操作，其他人员不准操作。17、危险预知训练的简称是 KYT。18、在做 KYT训练时，要把危险因素重点化，一点点指出具体的注意事项，确定共同的行动对策、目标并一起行动。19

4、、工作时间前后在工作场所内，从事与工作有关的预备性或者收尾性工作收到事故伤害的，属于工伤。20、生产现场研究的课题就是如何按交货期，以最低的成本安全地生产满足目标质量的产品。21、作业管理是以制造部门为主体，为了实践日产生产方式原则而不断地进行研究和改善最优化工作方法的手法和工具。22、作业管理中推进的“标准作业的彻底执行” ，其目的就是要实现“不制造不良品） 。第 2 页 共 8 页23、不仅是新人，老手也必须遵守标准作业方法。24、标准作业是现阶段最好的作业方法，并不能说是将来最好的方法。25、无论是在制造部门、管理部门，还是在全部的工作职场，工作标准化都非常重要。26、标准作业虽为现行的

5、最佳作业方法，但是对于监督人员来说最重要的是还要不断的对其加以完善。27、将熟练作业人员在进行标准作业时所需的必要时间称为作业量，也叫做目标时间。28、标准作业书首先应是以日常业务使用的标准为前提进行编制的，而不使用的标准作业书毫无存在的意义。29、质量不仅包括活动或过程的结果，还包括它们形成和实现的活动及过程本身。30、质量问题不仅要满足顾客的需要，还要满足社会的需要，并使顾客、业主、供方和社会都受益。31、质量问题不仅存在于工业，还存在于服务业及其他各行各业。32、质量不仅指产品质量，也可指过程和体系的质量。33、由于组织的顾客和其他相关方对于组织和产品的需求和期望是不断变化的，因此组织应

6、不断地调整对质量的要求。34、只有满足需求的产品，才会被认为是质量好的产品。35、质量管理指的是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。36、质量管理是组织再整个生产和经营过程中，围绕着产品质量形成的全过程实施的。37、公司产品质量认证与体系认证在管理体系文件上是互为输入的关系。38、采用目视管理的目的是标识想管理的事项，工作现场明朗而清爽。39、根据 5S要求，各工作现场规划放置垃圾桶或环保箱，垃圾要分区、分类、分物且加以标识。40、清洁是指维持清扫过后的厂区及环境整洁美观，使工作人员感觉干净卫生而产生无比干劲。41、清洁是一种随时随地的工作，而不是下班前后的工作。42、清洁不是个人的工作，而

7、是大家一起来。43、教养就是要通过不断的培训与沟通来建立素养。44、设备故障大多是渐进的过程，只要平时保养得当，很多故障都可以提前消除。45、保障设备的稳定运行，不仅仅是保全部门的责任，与每个跟设备打交道的人都息息相关。46、设备劣化（又叫设备磨损） ，是指由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低或丧失的现象。47、设备劣化是损坏的开始，损坏是劣化的必然结果。48、故障是设备劣化到一定程度后的必然表现形式。49、设备劣化是不可避免的。50、未按应有的方法作业，人为地促使劣化，统称为强制劣化。51、自主保养主要分为七大步骤。52、日常点检、加油、更换零件、小修理

8、、早期发现异常等工作都可以在自主保养阶段完成。53、清扫就是点检，发现不当部位，予以复原改善。54、我们通常根据发动机排量的大小来判断轿车属于微型、普通型还是中高级。55、安全装置发生故障或异常时，应该立即报告并按指示办。56、故障按产生原因分类可以分为磨损性故障、腐蚀性故障、断裂性故障、老化性故障。57、故障按类型分类可以分为机能停止型故障、机能低下型故障。58、强制劣化是指应加油处未加油、加油量过少或周期过长、未对应有部件进行清扫、设备放久了慢慢老化。59、设备劣化主要原因的是润滑不良、灰尘沾污、螺栓松弛、受热、潮湿、保温不良。60、设备劣化主要表现形式的是机械磨损、裂纹、塑性断裂和脆性断

9、裂、腐蚀、劣变、元器件老化。61、自主保养 7阶段的是初期清扫、发生源困难部位改善、制定暂定基准书、总点检、自主点检、标准化、自主管理。62、东风日产旗下品牌包括启辰、NISSAN、INFINITI。63、KYT 活动要求以班组为单位进行经常性的切磋、交流。64、日产生产方式的缩写是 NPW。65、日产生产方式中的形象目标是全数保证后工序所必需的产品质量。第 3 页 共 8 页66、一组固有特性满足要求的程度叫做质量。67、预防事故的基本原则（3E）包括安全技术、安全教育、安全管理。68、预防事故的重要环节（简称 4M1E）指的是人、机、料、法、环。69、质量方针由组织的最高管理者正式发布的该

10、组织总的质量宗旨和质量方向。70、质量目标是组织在质量方面所追求的目的。71、全面质量管理是以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。72、ISO9001 组织内的审核和第三方认证的标准依据。73、现代安全管理原理中关于引发事故的四个基本要素是人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件、管理缺陷。74、质量管理的四个环节由先到后依次是质量策划、质量控制、质量保证、质量改进。75、质量认证对象包括产品质量认证、质量体系认证。76、质量体系审核包括第一方审核、第二方审核、第三方审核。77、整顿是物品摆放方法的标准化。78、清扫是指将不需要

11、的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾。79、TPM 是指全员生产保养、全员参与改善活动。80、自主保养就是指作业者每个人以（自己的设备自己来维护）为目的，执行自己所操作设备的日常点检等工作。81、属于视同工伤的是在工作时间和工作岗位，突发疾病死亡的；在抢险救灾中受到伤害的；因战、因公负伤致残，取得革命伤残军人证，到用人单位后旧伤复发的。82、襄阳工厂生产的是天籁、楼兰、英菲尼迪。83、与员工个人绩效薪酬挂钩的是公司绩效、部门绩效、个人绩效。84、编制标准作业书时依据的 5W1H指的是 WHY、WHAT、WHERE、WHO、WHEN、HOW。85、作业管理应有的姿态（QCTM）指的是全数保

12、证后工序所必需的产品质量、用最少的资源（人、物、设备）来制造、后工序在必要时间，所需数量的必要产品、重视人力资源。86、下列情况属于工伤的是：患职业病的、因工外出期间，由于工作原因受到伤害或者发生事故下落不明的、在上下班途中，受到非本人主要责任的交通事故。87、事故的特性的是因果性、偶然性、潜伏性。88、质量涵盖产品质量、服务质量、过程质量、工作质量。89、质量特性的包括经济性、广义性、时效性、相对性。90、标准化的三个步骤分别是制定标准、执行标准、完善标准。91、工作标准化包括业务经营的标准化、设备管理的标准化、作业的标准化、品质管理的标准化。92、标准作业四要素包括作业顺序、作业量（目标时

13、间） 、标准库存、作业要点。93、标准作业书包含分解版、手顺版、编程版、组合版、流程版94、安全生产方针中“四不放过”是：事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有采取切实可行的防范措施不放过、主要责任者没受处罚不放过95、对于安全标志的阐述是：黄色表示警告、注意；红色表示禁止、停止（也表示防火） ；绿色表示提示、安全状态、通行；蓝色表示指令或必须遵守的规定。96、安全标志包括禁止标志、指令标志、警告标志、提示标志。97、节能环保型产品认证、禁用物质与回收利用率认可、ISO9001 认证、CCC 认证属于公司产品质量认证范围。98、5S 指的是整理、整顿、清扫、清洁、教养

14、。99、整理的目的是把要与不要的东西区别出来、不要的东西丢弃、软件的整理、不要的东西报废。100、 整顿的目的的是：定位、定量、定容；消除无谓寻找的浪费；缩短作业时间；使物品立即可取。101、 清洁的目标是防止质量慢性不良、提高产品及公司的形象、杜绝各种浪费源头、提升作业效率，进行现场改善。102、 工厂五大工艺流程包括树脂、冲压、焊装、涂装、总装。第 4 页 共 8 页103、 汽车的四大组成部分是发动机、车身、底盘、电气设备。104、 技能员的绩效考核周期分为半年和全年。105、 动作分析是在分析工作中的各细微身体动作(Motions), 刪除其无效的动作,促进其有效的动作。106、 动作

15、分析的主要目的有：发现人员在动作方面的无效或浪费,简化操作方法,减少疲劳, 进而制定标准操作方法和发现剩余时间,刪除不必要的动作，进而预定动作时间标准。107、 因精确程度的不同,动作分析往往采用下列几种方法：目视动作分析、动素分析和影片分析。108、 细分动作的构成要素,有 17种动素。109、 统计人体动作的基本要素(或基本动作)可归成三大类: 进行工作的要素、阻碍第一类工作的要素、对工作无益的要素。110、 动作经济原则的目的：减少工人的疲劳、缩短工人的操作时间。111、 动作经济原则共项，分三大类：人体的运用、工作场所、工具与设备之设计。112、 动作经济适用于生产线，办公室及日常生活

16、等作业场所。113、 动作经济的作用：发掘动作上问题、建立新手法。114、 工具、物料应放置在固定场所，删除寻找与选择两无效益动素。115、 对于工作场所的要求包括：工具、物料应放置在固定场所；工具物料和装置尽量靠近使用者；尽量利用重力输送物料至使用点；坠送方式应尽可能运用；工具物料应依使用的最佳顺序排列；应有合适的照明，使视觉感到舒适；工作台及座椅的高度，应使工作者坐立均能适宜。116、 尽量以工、夹具或脚踏装置替代手的作业117、 动作经济的四个原则：减少动作次数、双手同时动作、缩短动作的距离、使动作轻松。118、 动作改善,必须从排除下列工作开始: 需要用力气的工作、不自然的姿势、需要注

17、意力的工作、厌恶的工作。119、 ECRS改善四原则：工作改善的技巧为剔除、合并、重排、简化四者。120、 现场的七项浪费：制造过多、等待、搬运、加工、库存、动作、不良。121、 动作改善着眼点的数据中含有动作经济的原则和人体工程学的分析。122、 PDCA模式包括计划（PLAN） 、实施（DO)、检查（CHECK） 、总结（ACTION)。123、 质量改善手法包括层别法(分层法)、特性要因图（鱼骨图） 、柏拉图（排列图） 、检查表、直方图、控制图、散布图。124、 一般工厂影响质量特性的原因包括时间、原料、零件、作业人、设备等。125、 鱼骨图制作中，大原因可列为4M1E，即人、机、料、法

18、、环境。126、 全面质量管理是（TQM ）以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法。127、 综合性质量管理，即以质量管理为中心，同时推进成本管理(利润、价格管理)、数量管理(产量、销量、存量)、交货期管理。128、 全面质量管理的特点“三全一多样”：全面的质量管理、全过程质量管理、全员参加的质量管理、方式方法多种多样。129、 全面质量管理标准化包括技术工作和管理工作的标准化。130、 全面质量管理标准化包括：计量工作、质量情报工作、质量责任制、质量教育工作。131、 工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。132、 工业工程的核心

19、是降低成本，提高质量和生产率。133、 注重人的因素是 IE区别于其他工程学科特点之一。134、 工业工程的意识包括：成本和效率意识、问题和改革意识、工作简化和标准化意识、全局和整体化意识、以人为中心的意识。135、 工作研究包括两部分内容，即方法研究和作业测定。136、 方法研究的分析技术从宏观到微观可分为程序分析、操作分析、动作分析和路线分析。137、 工程分析有二种:作业员工程分析、制品工程分析。138、 程序改善的四大原则（ECRS）：排除（E） 、结合（C） 、重排（R） 、简化（S）4 部分。139、 根据不同的研究对象，操作分析可分为人机操作分析、联合操作分析、双手操作分析。第

20、5 页 共 8 页140、 动作分析的主要目的有两个：发现人员在动作方面的无效或浪费,简化操作方法,减少疲劳 ,进而制定标准操作方法；发现剩余时间,刪除不必要的动作,进而预定动作时间标准。141、 作业测定的方法主要有以下三种：秒表时间研究、工作抽样(Work Sampling)、预定时间标准法(PTS)。142、 质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。143、 新 QC七工具（处理语言数据）：亲和图法、关联图法、系统图法、矩阵图法、矩阵、数据解析法、矢量图法、P D P C 法。144、 散布图是通过分析研究两种因素的数据之间的关系，来控制影响产品质量的相关因素的一种有效

21、方法。145、 控制图是用于分析和判断工序是否处于控制状态，所使用的带有控制界限线的图。146、 控制图是判断和预报生产过程中质量状况是否发生波动的一种有效方法。147、 关联图法主要用于理清纷繁复杂、交织在一起的各种因素的因果关系。148、 关联图的基本特征是能够比较准确地抓住事物的主要矛盾，明确解决问题的要点和依据。149、 C&J，即“Chousen & Jisen”挑战与实践，包括：基层人员确实实施日常的业务、自我目标的挑战与实现、管理人员对实施状况的掌握与管理。150、 C&J的目的是协助各部门将公司目标展开至个人目标 ，使这项工作对全公司目标的达成形成一种助力，而不是一种负担。15

22、1、 通过各部门的共同参与，将个人 C&J与各项人事作业紧密结合。这些人事作业包括育训练、考核、轮调、薪资、晋升等。152、 个人 C&J活动是方针管理的一环，也是各单位主管在实施方针管理时的一种工具。153、 个人管理表格的目的是实现公司目标与个人目标的连接。154、 个人管理表格在内容上要参照上级的活动计划书，根据自己的回顾及下年度的需求，决定下年度的重点实施项目。155、 个人管理表格要采用“用。 。 。来做。 。 。事”这种表现方法来明确手段和目的。156、 因为要 PDCA循环，所以设定定量的管理项目。157、 最低每月设定一次检验可能的管理项目。158、 调查表是为了调查客观事物、

23、产品和工作质量，或为了分层收集数据而设计的图表。159、 排列图法（又叫柏拉图） ，它是为寻找主要问题或影响质量主要原因所使用的一种图表。160、 直方图是通过对数据的加工整理，从而分析和掌握质量数据的分布状况和估算工序不合格率的一种方法。161、 在日产生产方式中，把投入最少的资源来生产这点来作为本身应有的形象。所以必须使生产单位车辆汽车及单位零件所需的实际工时数减至最少。162、 要减小实际工时就要从以下 3个方面下功夫：优化产品设计及工序设计来减小标准时间（基准时间+工序时间） ；通过改善作业动作，减少实际作业所用时间，减少设备的故障，减小损耗时间及间接时间来缩小实施倍率；使临时性工作人

24、员的最少化。163、 所谓标准时间就是基准时间加上工序时间。也就是由产品设计与工序设计来决定的时间，此为衡量生产性（生产率）的标准。164、 在一般情况下，标准时间越小，实际工时就越小。165、 要减少实际工时则会涉及到产品构造的改善、工序设计的改善及作业的改善等 3个领域。166、 基准时间最少化主要是一线工程人员的工作，工序时间最少化主要是设计人员的工作。167、 实施倍率是以产品设计与工序设计所决定的产品结构及工序为基础，测定现场是如何高效率进行生产的一个百分比。168、 实施倍率比较适用于同工种生产线间及单位车辆生产性水平的比较。不适合异工种间及作业人员之间生产性水平的比较。169、

25、实施倍率是用已修正的实际工时除以标准时间（基准时间+工序时间）所得的值，该值越小表示现场的生产性水平就越高。第 6 页 共 8 页170、 目标时间是监督人员用秒表实际测量来决定的。171、 目标时间不是一成不变的,通常认为对作业进行改善可以缩短时间.172、 库存不仅使订货至交货的时间延长，而且也会因库存而隐藏浪费现象。173、 为了避免由生产过量所造成的浪费，一定要按生产计划所规定的生产节拍进行生产。174、 生产节拍：生产单位车辆或单位零件所用的必要时间间隔。175、 遵守生产节拍不仅可减少库存还能提高其生产性。176、 使生产节拍接近要求节拍的方式包括缩短准备时间、降低故障、减少不良。

26、177、 产生库存的场所包括生产线内的库存和生产线间的库存。178、 生产线内库存产生的原因主要包括：暂停多、工具交换多、线内搬运批量大、机械间隔大、由于编成损耗引起的作业速度差别。179、 减少库存可以从以下 3个领域：推进小批量化生产、工序内（生产线内）库存的最少化、工序间（生产线间）库存的最少化。180、 做到最小库存有库存管理、库存减少及库存削减 3个步骤。181、 库存管理的 3定是指存放在哪（定位） 、存放什么零件（定品） 、存放多少（定量） 。182、 在库存管理时,要判断自身的生产实力，尽量把库存降到最少。183、 日产生产方式中的苛刻作业指的是身体负荷或精神上负荷大的作业。1

27、84、 为了排除苛刻作业要进行以下的改善：重体力作业的排除、不正确作业姿势的排除、记忆、判断困难的作业、不容易识别的作业。185、 生产性提高是指监督人员为了达到目标生产性，根据预先制定的改善计划，拟定工序改善与作业改善的方案，并实施试行。186、 生产性提高中对于改善较大的项目，需要提前 3个月左右实施改善。187、 生产计划、人员计划、出勤时间等是以月单位为来制定的。但是，每一天的生产条件不一定总是保持平均的、稳定的状态。188、 监督人员经常要把握本车间的库存变化情况，并采取必要的措施。189、 把握每小时的总体完成情况及零件的完成情况，不是在工作时间结束时进行，而是每小时都要比较预定数

28、与生产实绩的差异，以便迅速采取相应措施。190、 当月的实际工作时间及品质信息或设备的运转状况等信息要在当天内掌握，并记载到管理表及相关图表中。191、 每天进行生产实绩信息的管理是优化管理的重要基石。192、 用人员计算的原单位（时间）与生产台数及出勤时间来计算所需人员，其被称为人员计算。根据人员计算的结果，进行作业编成，判断班组的生产实力，把怎样确定实际的投入人员称为人员计划。193、 公司为了测量制造的生产性，所使用的指标有以下 5个具有代表性的参数。工时降低率（%） 、实施倍率 (倍)、实际工时（小时/台） 、每人单位时间的完成量（台/人小时） 、人均生产台数（台/人月） 。194、

29、制造部门的监督人员应进行目标管理的工时降低率、实施倍率的管控。195、 工时降低率是表示跟基点月（前一年度通常是 3月份）相比，当月生产性提高多少的指标。196、 计算当月的工时降低率时，必须考虑跟基点月相比生产台数、勤务体制等条件的差异。197、 实施倍率是表示在现有的产品设计及工序设计情况下，如何进行高效率的生产活动的指标。198、 为优化作业而采取的作业分析及改善方法主要包括作业方法的改善和时间分析方法。199、 作业方法的改善包括动作的改善、路线的改善和作业编成的改善。200、 工序是把材料变成产品的过程，根据其内容可分为加工、检查、运输停滞。201、 工序改善的最终目标是使一个作业人

30、员在生产一个零件时从开始的工序的到最后的工序都能顺利进行进行生产（传递性生产）的同时，不需站立停顿，能够有节奏的进行生产。因此，必须灵活地进行工序改善并要推进一人多能化。202、 工序改善的常规做法包括：分开的机械实行小型化、在线化；机械摆放成 U字形；避免距离较远的孤第 7 页 共 8 页岛工序，集中作业人员；缩短停滞及工具交换时间；多能化的推进。203、 作业编成合理，则可实现生产投入最少的资源，甚而达到不制造不良品。204、 作业者一旦养成不良的作业速度，随着工作量的增加，其心理的抵触也会相应增大。205、 班组长必须知道的事项：WHAT(该做什么)、WHY(为什么必须做)、HOW（怎么

31、做） 。206、 班组长要通过部下的力量完成下列工作：策划并实施技能提高方案；预实算管理；物流改善；品质保证体制的改善。207、 改善的先后顺序：首先是改善工作流程（工程） 、其次是作业改善、设备改善。208、 改善的着眼点：应有状态与现实状态的差距，就是需要改善的问题。209、 班组长育人的目的包括提高自己的管理技能、培养接班人、培养新人。210、 创造团队包括传播自己对车间的愿景；培养团队核心型领导；设定目标，分配任务；制定并遵守车间规定；进行对话，沟通思想。211、 班长的工作内容包括：标准的制定及品质提升、有效益的改善（成本的递减） 、部属的培育。212、 如何创造无安全顾虑的作业环境

32、是班长的责任。213、 班组的日常管理项目包括品质管理、交期管理、成本管理、安全管理等。214、 班长自身的能力包括：分析及改善的能力、沟通的能力、指导的能力、领导的能力等。215、 每月更新维护目视管理板资料。216、 标准作业是以实施改善后的结果而设定。217、 生产活动所发生的异常包括：未遵守标准作业；变更材料、零件；不良件之生产或发生不良的先兆；设备治工具类之故障或麻烦；不符合记载于管理工程图内管理的 DATA。218、 对策有暂定对策与永久对策两种。219、 暂定对策是采用于尚未了解真正原因，但问题却再发生之情形时。220、 永久对策与长期的替代对策是为防止因相同原因造成问题再发所采

33、取之对策。221、 无效的对策举例：加强教育，提高员工责任心；加强员工品质意识；加大考核力度；相关工位实行联保。222、 有效的对策举例：修订 SOS，调整作业顺序；制作防呆装置，防止不良产生；在现场揭示实物，追加确认作标识；新人培训时，针对方面的内容重点教育。223、 成本是指企业在生产经营过程中对象化、以货币表现的，为达到一定目的而发生的各种经济资源的价值牺牲。224、 费用：企业生产经营过程中发生的各种耗费。225、 成本与费用既有紧密联系又有一定的区别。226、 制造费用是企业生产产品、提供劳务而发生的各项间接成本。227、 制造费用包括各个生产单位管理人员的工资、奖金、职工福利费，房

34、屋建筑物和机器设备等的折旧费、修理费、租赁费（不包括融资租赁固定资产的租赁费） ，以及各生产单位耗用的机物料、低值易耗品摊销费、保险费、取暖费、水电费、办公费、差旅费、运输费、试验检验费、劳动保护费等。228、 FES (Financial Evaluate System) 即财务评级系统，是公司为了提高财务管理工作的效率和质量，对各单位提供基础资料（年度预算、成本、费用分析报表、库房存货报表、报销原始单据等）的及时性、准确性、规范性，以及预算和成本管理的有效性进行评价而建立的评价系统。229、 FES实施主体：计划财务科。 230、 预算调整的原则是根据产量变化调整预算。231、 物料领用时

35、需要注意在当月内控范围内合理领料。232、 各单位成本费用预实分析与汇报应采用同一个数据。233、 方针管理是指企业理念、经营策略，也是企业领导者的信念和指示。234、 方针管理是为了达成公司经营方针，将必要的课题配合组织架构展开，并有系统的运行计划（P） 、实施（D） 、检查（C）及修正（A）措施的一种管理方法。235、 管理形态可分为：日常管理、专案管理、目标管理和方针管理四类。236、 日常管理是指达成日常业务目标的管理。第 8 页 共 8 页237、 专案管理是指特别性或短期性的工作管理。238、 目标管理是指着重目标达成的管理。239、 方针管理是指提高沟通性的工作管理。240、 方

36、针管理不仅重视结果，还重视过程；不仅分解目标，也分解方策。241、 方针管理的主要特征：强调沟通、强调追根究底、强调持续改善、注重自我责任、过程与结果并重。242、 方针管理方策的设定原则：经济原则；配合原则；参与原则；管理原则；周全原则。243、 方针管理项目主要包括“结果系”和“要因系”两类。244、 “结果性”管理项目指的是确保工作成果的品质。245、 “要因系”管理项目指的是确保品质的手段。246、 方针管理中下层目标值应比上层加严，以确保目标达成。247、 公司回顾反省：公司月度经营会+反省回顾会，每半年、一年开展248、 处（部门）回顾反省：月度述职汇报与诊断，每月开展249、 科室回顾反省：班组、个人业务活动计划报告与诊断，周、月、季、年定期开展250、 “方策如期实施完成，目标达成超过 100%” 的情况应修正提高目标。251、 “方策未如期达到实施进度，目标达成”的情况应修正提高目标。252、 “方策如期实施完成，目标未达成”的情况要降低目标或加强方策。253、 “目标未达是由于方策未如期实施”的情况要加强进度管控。254、 XY 工厂的公司目标源于 PV 制造总部输入。