1、复习l 金属板成形的主要方式有哪些 ?l 弯曲变形的重要特征是什么 ?l 拉深成形过程中有哪几个区域 ?l r值的定义是什么 ?如何计算。（注意：真应变的定义是：作业一板材标距 20mm 试样，板厚 2mm ，试样宽度 5mm ，试样拉伸到 28mm ，若板材的 r值为 0.7，问拉伸后板的厚度和宽度各变为多少？（提示：利用体积不变原理）金属材料加工学基础第三 讲 金属的体 积 成形（一）金属在再 结 晶温度以下的 变 形称 为 冷 变 形n 晶粒沿 变 形方向被拉 长 ，随 变 形量增大，呈 纤维 状，材料性能具有明 显 方向性n 位 错 密度增加，其他晶体缺陷增加，晶粒破碎 材料 强 度和
2、硬度增加，塑性下降（加工硬化）n 晶粒 择优 取向，形成一定的 织 构 材料性能呈各向异性n 残余内 应 力1. 金属 变 形后的 组织 与性能1.1 冷 变 形后金属的 组织 与性能1.2 冷 变 形后在加 热 中金属的 组织 及性能 变化l 回复在 较 低温度加 热 （例如 对纯 金属， T回 =0.25 0.30Tm），通过 点缺陷和位 错 的迁移，消除晶粒的晶格扭曲， 显 著降低金属中的内 应 力，同 时 又保留高的 强 度和硬度。l 再 结 晶在 较 高的温度加 热时 ，原子 扩 散能力 强 ，在缺陷 处 形成新 结晶核心，并逐 渐 形成新的等 轴 晶粒，取代 变 形后破碎、被拉长
3、的晶粒，形成等 轴 的再 结 晶晶粒形 态 。开始 产 生再 结 晶 现象的最低温度称 为 再 结 晶温度（例如 对 于 纯 金属 T再 =04Tm），再 结 晶 对 于改 变 金属的 组织 及性能具有重要意 义 ，它能消除材料冷 变 形 强 化，恢复良好的塑性， 为 随后的 进 一步加工变 形 创 造有利条件。往往金属塑性加工多个道次之 间 需要再结 晶加 热 。1.3 热变 形后金属的 组织 及性能热变 形指再 结 晶温度以上的塑性 变 形， 变 形强 化与再 结 晶同 时发 生（ 这 一再 结 晶 过 程称 为动态 再 结 晶）l 金属致密度提高l 组织细 化，力学性能改善l 出 现变
4、形流 线l 什么是 锻 造加 压设备 与工（模）具作用下，通 过 金属体 积 的 转 移和分配 获 得机器零件或毛坯的塑性成形方法l 锻 造的分 类主要包括自由 锻 和模 锻2. 自由 锻 造2.1 锻 造的基本概念锻 件设备锻 造模 锻自由 锻 冲孔拔 长镦 粗错 移温 锻热锻冷 锻温度模具 开式模 锻闭 式模 锻普通模 锻精密模 锻 锤 上模 锻压 力机模 锻l 自由 锻 是利用冲 击 力或 压 力，使金属在上、下砧 铁 之 间产 生塑性 变 形，从而 获 得所需形状、尺寸及内部 质 量 锻 件的一种工 艺 方法l 特点u 工具 简单u 周期短u 适 应 性 强2.2 自由 锻简 介2.3 自由 锻 基本工序及 变 形特点2.3.1 镦 粗l使 锻 件 长 度减小，截面增大l适用于 块类、 盘 套 类锻件的生 产
