预制箱梁施工质量控制探讨.doc

1、预制箱梁施工质量控制探讨摘要：预制箱梁质量的好坏将直接影响着整个桥梁工程的整体质量，本文结合工程实际，对预制箱梁施工质量控制作一些探讨。 关键词：预制 箱梁 施工 质量 控制 在桥梁建设工程中，箱梁作为桥梁建筑中的梁的一种，其主要作用是在独立的场地中对箱梁进行预制可以结合架桥机在地面完成桥梁工程下半部分的架设，从而加速工程进度，节约建设工期。预制箱梁质量的好坏将直接影响着整个桥梁工程的整体质量，所以对箱梁预制过程中的质量控制非常重要。本文结合工程实际，对预制箱梁施工质量控制作一些探讨。 一、工程概况 某高速公路跨越铁路立交桥设计采用上部结构采用 30 米预应力混凝土连续小箱梁，单幅每孔由 4

2、片箱梁组成，小箱梁梁高 1.7 米，中梁梁顶宽 2.40 米，边梁梁顶宽 2.85 米，梁高、梁宽一致，跨中腹板厚 18 厘米，支点附近腹板厚 25 厘米，桥梁横向通过梁跨中横梁及翼缘板的湿接缝连接成整体。 二、施工质量控制要点 1、施工准备 充分做好施工前的准备工作是箱梁能够保质保量顺利预制的重要条件。主要有进行场地硬化，台座施工，原材料的复试，机械设备调试，技术准备等多项工作。 2、箱梁预制场硬化 预制场场地范围内，用粘性土填至预设的标高，然后用推土机平整后，用 20 吨振动压路机进行碾压，压实整平后，铺设 10cm 厚级配砂砾垫层，然后用 15cm 厚 25 号素混凝土进行硬化处理。在场

3、地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟，由雨水积水井排出。 3、箱梁台座制作 沿路基方向布设台座。30 米箱梁台座两端基坑深 60cm，基坑底部充分夯实。在基坑中布置钢筋网后，浇筑基础内和地面以上 25cm 的 C30 混凝土。在制作台座时由两端向中间，30 米箱梁台座纵向形成 1.7cm 反拱（向下） ，并在混凝土台座顶面铺设 3mm 钢模板。在台座上每隔间距为50cm 布置一根 40PVC 管，用来穿插钢筋以此固定模板。 4、模板制作 （1）侧模。采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按箱梁节间长度设计，分为标准节（尺寸为 300cm）

4、，异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节） 。面板与背筋焊缝采用 20030mm 断焊，背筋与背筋采用全焊。并考虑到拼拆方便，设计时，在底部设置滚动轮，调节丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。 （2）内模。采用专业生产厂家制作的定型钢模板。由于箱梁横隔板处过人洞尺寸较小，为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用 U 型钢卡联接，每隔 70cm 设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在钢筋马凳上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土

5、浇筑完成后再行封堵。 （3）端模。端模亦采用 5mm 钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误） ，用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。（4）接缝处理。底板部的接缝采用对接形式，用 3mm 的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mm厚） 。 5、钢筋安装 （1）成型的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑时不至松散、移位和变形。焊接两根钢筋必须同轴心，单面焊不得小于 10d。 （2）钢筋和钢板的焊接长度、焊接厚度必须满足图纸要求。钢筋骨架必须轻拿轻放，在运输时不得碰撞运输架上的支撑，必须保证钢筋骨架不变形。钢筋存放场地

6、必须平整，骨架放?时必须放平，用方木或其他支起，绝对不能接触地面或杂草。钢筋保护层用塑料垫块来支稳骨架使其在浇筑混凝土的过程中稳定，不倾斜保证索孔位?的准确性，塑料垫块应错开布?，其间距能保证混凝土厚度。 （3）在浇筑混凝土前，应对已做好梁的钢筋骨架进行检查，对钢板等预埋件，应检查其是否正确，绑扎或焊接是否牢固。 6、预应力孔道施工 （1）波纹管的制作与安装波纹管使用专用加工机器卷制。加工出来的波纹管在安装前应进行检验，检验合格后方可使用。波纹管安装时采用整根安装，安装时应轻拿轻放，注意防止管壁破裂。尽量避免反复弯曲，同时应防止邻近电焊火花烧灼管壁。 （2）波纹管定位安装根据设计的预应力孔道孔

7、位，由箱梁跨中向两侧进行定位。定位筋直线段间隔 100cm，曲线段间隔 50cm。准确的点焊在骨架钢筋上。定位钢筋的中心误差不得大于 5mm。箱梁顶板负弯矩钢束的波纹扁管，在箱梁安装好后，应在湿接头处增设波纹管定位钢筋，浇筑连续接头段前将对应的扁管相接，保证接头密闭，防止漏浆 7、混凝土施工 先浇筑底板混凝土，然后一次性浇筑腹板和顶板，浇筑腹板和顶板混凝土应在底板混凝土初凝前完成。 （1）混凝土浇筑前，应对模板、钢筋及预埋件等进行检查验收，并填写相应的表格，如有不完善处，应予以纠正，检查合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土前应将模板的杂物和钢筋上的油污清除干净。 （2）浇筑底层混凝土时可用插入式振

8、动器振捣，并要振至混凝土密实。浇筑腹板时，启用相应位?的附着式振动器，每个附着式振动器的开启时间根据施工时的具体情况而定。并用插入式振捣器振实，振实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土时，应随时检查预埋件、波纹管及锚垫板的位?及连接情况。如发现移位，应及时纠正。为防止孔道变形，振捣器不得触及孔道，同时要检查模板的稳定情况。混凝土浇筑中或凝结前遇雨时，应用防雨材料遮挡。 （3）混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养护。混凝土养护采用喷淋养护，养护用水的条件与生活用水的条件相同。 8、预应力张拉 （1）在梁体混凝土强度达到设计强度的 85%，并且混凝土龄期达到7d 后方

9、可张拉预应力筋。首先清除锚垫板上的混凝土，并用特别样板检查锚垫板是否与孔道垂直，以确定是否对锚垫板予以修正。 （2）张拉时梁体两端对称张拉，张拉力和伸长率双控制，控制张拉应力为主，并以伸长量校核。按设计规定的顺序对称张拉，先张拉至初应力，量取伸长值，再张拉至设计应力量此时伸长量，持续 2min 后，实测伸长量与理论伸长量的误差应控制在 6%之内。 （3）张拉顺序：0初应力k（持荷 2min）锚固。张拉施工正弯距束张拉施工于箱梁混凝土强度达 85%，且龄期不小于 7d 后进行，张拉按设计顺序采用两端张拉对称均匀张拉，具体为从上到下顺序张拉。张拉采用双控，即以应力控制为主，伸长量作为校核，单根钢绞

10、线的张拉控制理论值为：F=0.751860140=195.3KN。 （4）锚固、孔道压浆及封锚。在对箱梁进行压浆时，要在钢绞线切割结束的 10h 后，经检查钢绞线的预应力良好时方可进行压浆。在压浆时还可以根据季节性变换进行压浆时间的调整，如在炎热天气中进行施工时可以在早上或者是晚上进行压浆，在压浆前要对孔道进行检查，保证压浆时不会漏浆；压浆前，要先对孔道进行检查，保证孔道没有漏洞或者是串孔现象，可以用水对孔道进行冲洗和检查；在压浆过程中，要保证其速度且在压浆过程中不能中断，当一段压入水泥浆时，而另一端喷出浓稠度的水泥浆时就可以用木塞将孔道堵住，在保证孔道内的水泥浆饱满后，就可以关闭出浆孔，在压力保证 2min 后就可以拆卸阀门，拆卸阀门时要保证水泥浆不出现外泄现象；如果压浆浓度不饱满，应再进行一次压浆，之后再根据程序来拆卸阀门。 三、结束语 对箱梁预制过程中的质量进行控制非常重要，其直接影响着桥梁工程的整体质量。在进行箱梁预制时，把握预制的过程控制，抓住预制过程中的模板工程、钢筋工程、混泥土工程、张拉工艺、孔道压浆以及封锚等技术环节，强化质量控制意识，坚决落实质量责任制，从而提高箱梁预制施工的质量。 参考文献： 1 熊伟，预应力混凝土连续箱梁施工质量控制要点分析J.广东建材， 2011， （05）. 2 张国华，预应力混凝土箱梁预制质量控制J.山西建筑，2010， （19）.