关于压力容器首次检验重要性的探讨.doc

1、1关于压力容器首次检验重要性的探讨摘要：近年来，随着我国经济的快速增长和能源化工基地的建设，压力容器的数量急剧增加，与此同时，压力容器的事故危险也在不断增加。压力容器的检验检测工作既是执行国家安全法规，也是保证其安全经济运行的一项重要措施；因此压力容器首次检验及其重点就显现的非常重要。它是一项有着特殊要求和风险性极大的工作。在首次检验过程中，一定要了解相关检验检测知识，抓住重点。同时加强管理，避免疏忽大意，并采取有效的防护措施。避免检验检测人员的人身安全出现意外。本文结合自己实际检验工作的经验，谈几点建议和看法供讨论。 关键词：压力容器 首次检验 重要性 一、压力容器首次检验检测中危险源的辨识

2、 1.1 与人相关的危险源 （1）工作状态，存有图省事、好胜、冒险、侥幸心理等。 （2）无相应的检验资质或安全培训，实际的检验检测经验，安全意识和责任心差等。 （3）不按规定穿戴劳动防护用品或正确使用防护用品，使用不合格的劳动防护用品等。 在危险的区域作业或行动，在无防护的条件下进入辐射区、透照区等。 在不具备安全条件的情况下进入容器内，对未清洗置换，未用盲2板隔断进出口管道，未经检测合格，未办理进塔进罐（压力容器）许可证，未切断容器内旋转件，无人监护、危险区域未设警示警戒标志等进入作业。 检验时错开电钮、开关、阀门、手柄等。 进入容器内部检验时，不按规定使用安全照明和设备安全电压等。1.2

3、与工艺介质、物料有关的危险源 压力容器主要是盛装易燃、易爆、有毒、剧毒、具有腐蚀性、窒息性等化学物料的危险设备。多数化学物料对人体有害，容易造成检验检测人员的急性和慢性中毒，据有关资料介绍，因一氧化碳、硫化氢、氮氧化物、氨、光气、二氧化碳、苯、二氧化硫、氯化钡、氯气、甲烷、氯乙烯、磷、苯酚、砷化物等 16 种物质造成中毒窒息的死亡人数占中毒死亡人数的 87.9%，而这些物质在一般的化工厂中都是常见的介质，如对受检压力容器内的介质未进行排除，置换清洗，残留物浓度、氧浓度等测定，或测定不合格及测定超过有效时限，器壁吸附或管端死角处残留的有毒、有害、易燃、易爆物料散发，造成人员中毒甚至窒息死亡。 例

4、如，比空气重的石油液化气、氨、氯等在设备进出口以呈锥形扩散，在扩散宽度 100m 左右时，人还容易察觉迅速逃离，但毒气影响宽度可达 1km 或更多，在距离较远而毒气浓度尚未稀释到安全值时，人则很难逃离并导致中毒。 二、防止首次检验检测工作中发生危险 2.1 完善法规，建立制度。 3特种设备检验检测安全要求应纳入法律法规。 检验检测单位和质量体系要有检验检测安全保证的规定。 检验人员岗位责任中要有安全职责的要求，要制定安全管理程序文件，制定作业指导书，编制检验方案必须要有安全防范的要求。 2.2 加强培训教育，提高安全防范意识 在检验检测人员的培训和考核中，增加检验检测安全防范的内容。检验检测机

5、构在安全培训学习中，要重点培训人员的危险源辨识能力，危险介质的化学、物理性质和危害性能。 使检验检测人员重点掌握危险源的控制和避险能力。 采取理论授课学习和检验现场的安全指导，结合检验过程质量跟踪考核，对检验检测现场安全防范作为重要考核项目。 在检验单位的管理评审中，将检验检测现场安全风险防范作为重点进行评审。 对煤化工、氯碱、化肥、炼化、甲醇等化工企业的压力容器进入内部检验检测前，必须确认容器打开两个以上开口，并保证对流通风。主要物料进出口应断开（断开的来气口应封死）或盲板封堵，切断物料源。 一氧化碳、氯气、氨等残留气体的测定应为气体检测仪和采样化验室分析同时进行，两种方法均合格才能认为分析

6、测定为合格，严格按化工企业进塔进罐规定间隔时间进行分析测定。进塔、进罐应带氧气呼吸器，并有检验单位工作人员和受检压力容器单位的工作人员共同实施4监护。 要求进行内部打磨除锈的有火灾、爆炸危险介质的压力容器不得采用砂轮、钢丝轮进行内部打磨，以免造成火花，引发燃烧、爆炸事故。三、压力容器首次检验的重点 3.1 埋藏缺陷检验 压力容器经过超声波以及射线探伤发现有焊缝埋藏的缺陷存在的时候，需根据压力容器定期检验规程中相关规定来进行安全状况的等级评定，评出结果为四级或者五级的时候，检验单位应该要和使用单位就是否要进行焊接修复来使这一容器的安全状况等级得到提升这一问题进行协商。 3.2 腐蚀检验 压力容器

7、腐蚀主要有三种，就是均匀腐蚀、点状腐蚀以及局部腐蚀，均匀腐蚀会使得均匀的壁厚减薄，仅从直观的角度来看，是很难对腐蚀量进行判断的，需要借助厚度测量来进行腐蚀程度的确定，如果按照剩余壁厚强度来进行校核，校核合格的，则不会对定级产生影响；如果经过补焊能够合格的，那么可以把它定为 3 级或者是 4 级。点状腐蚀，对于分散的点状腐蚀来讲，它能够导致穿孔现象，在检验的时候要予以关注，按照压力容器定期检验规程的相关规定，腐蚀的没有超过壁厚的三分之一并且是在任意 200mm 这一直径范围之内的，点状腐蚀的总面积小于等于 4500mm2 的，则是不会对定级产生影响的，如果和这些条件不相满足的，那么，就需要对其进

8、行补焊。局部腐蚀是一种比较复杂的5情况，需要注意的是，如果局部腐蚀中有晶间腐蚀、应力腐蚀以及石墨化等等的材质劣化类的情况，如果采用一般的补焊方法，是不能够从根本上来把问题解决的，如果有必要的话，需要对其采用挖补以及更换主要受压元件的措施来进行。 3.3 错边量检验 检测前应首先目测压力容器上所有焊缝，分别找出纵焊缝和环焊缝上错边量最大值所处的部位，必要时可标上记号；测量错边量前应清除焊缝两侧的飞溅等可能影响测量结果的缺陷；对不等厚板材相焊的焊缝，其测量应扣除两板厚度差的影响。若厚板侧已被削成一定的斜度，则厚板侧的厚度应为厚板侧母材在焊趾处的实际厚度，可通过测厚或根据两板厚度差，削薄斜度和焊缝宽

9、度确定。需要注意的是，在测量时如果右厚板侧母材高于薄板侧母材的一侧测量时，则错边量应减去两板厚度差。而在薄板侧母材高于厚板侧母材的一侧测量时，则测量值即为错边量，无需再减去两板厚度差。 3.4 棱角度的检验 目前，当焊缝在某处同时存在错边量和棱角度时，如何确定棱角度的大小，标准中未予以明确规定。考虑到在计算由错边量和棱角度引起的应力集中系数（或附加应力）时，是分别以焊缝错边量和棱角度作为参数进行的，即两者引起的附加应力可以分别计算，它们对应力集中的影响可以认为是相互独立的。因此，在测量棱角度时，应取焊缝两侧实测值的平均值作为该处的棱角度，这样也可使得在筒体内、外侧测得的棱角度值相一致。此外，在

10、棱角度的测量中，由于采用了具有一定长度6或弦长的板板进行，而焊缝两侧则因各种原因常常与其标准曲面在一较宽的范围内存在偏差。这样，棱角度的测量值就与样板的长度（或弦长）有着直接的关系。在测量纵焊缝棱角度时，所用样板的弦长应不小于300mm，测量环焊缝棱角度时，所用样板的长度不得小于 300mm。 总结：随着社会经济的不断发展，压力容器的使用范围进一步拓展，其运行质量受到更多领域的关注和重视，做好压力容器首次检验工作、确保压力容器安全稳定运行成为相关工作人员肩负的重要使命。所以压力容器首次检验就显得尤为重要。 参考文献： 1 王秦平主编.特种设备安全监察研究M. 中国计量出版社， 2006 2 隋鹏程，陈宝智，隋旭编著.安全原理M. 化学工业出版社， 2005