浅谈地下建筑混凝土工程质量控制.doc

1、1浅谈地下建筑混凝土工程质量控制摘要: 简要阐述在地下建筑中混凝土工程质量的好坏，对结构的安全性、适用性和耐久性方面都有很大的影响，施工过程中，混凝土的施工质量的影响因素众多，结合目前施工中常用的一些防治方法，指出只有加强施工中的质量控制，健全施工单位的质量保证体系，才能确保地下建筑混凝土施工的质量。 关键词:地下建筑; 混凝土；质量控制，防治方法 中图分类号：TU528 文献标识码： A 文章编号： 混凝土结构在地下建筑中占有绝对大的比重，在结构的安全性、适用性和耐久性方面起绝对的作用。因此，对混凝土的质量控制至关重要。根据我多年从事施工管控的经验，结合我在全椒城南安置房管理过程中的实例，就

2、地下建筑混凝土工程质量控制进行探讨和剖析。 1 工程概况 全椒县城南安置房一期工程是有安徽省路网交通建设集团有限公司为了树立企业品牌形象在全椒所做的第一个项目，一期工程总建筑面积近 28 万平米，总投资近 6 亿元。作为全椒项目主管生产的常务副总经理，我在掌控一期项目整体管理质量管理的同时，亲自主抓 66#69#楼和小区配套会所、幼儿园及地下停车场和本项目的人防工程的质量。 66#69#楼和小区配套会所,筏板基础,为一个整体地下室,负一层,地2下室面积近 14000m2,整个地下室部分全部采用筏板基础，地下室剪力墙、柱、梁、地下室顶板砼强度等级为 C30，水泥采用普通硅酸盐水泥，砼均采用微膨胀

3、砼（最小膨胀率不小于 2.5*10E-4，限制干缩率应不大于2.5*10E-4） ，抗渗等级 S6，缓凝 6 小时。 该地下室工程顶板厚度 250cm，顶板横向、竖向根据上面五个单体坐落的不同位置设置有后浇带，后浇带总长度近 500 米，钢砼墙体厚度为300cm。 实际施工过程中根据图纸设计要求和砼工程的特点，从砼的原材料、配合比、浇筑过程、技术交底和机械配置等方面进行质量控制，严控质量，争创优质工程，树立企业形象。2 混凝土施工的质量控制 2.1 对原材料的质量控制 地下建筑，混凝土一般是由水泥、砂、石、水组成，有的还有掺和料和外加剂。应对组成混凝土的原材料进行控制，使之符合相应的质量标准。

4、 2.1.1 水泥质量控制 水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应抽样送实验室做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将水泥用量控制在 450kgm3。 2.1.2 骨料的质量控制 3河砂、地砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，用于混凝土的砂应控制含泥量和有机质的含量，合格后方可使用。 石子一般选用粒径 4.7540mm 的碎石，泵送高度超过 50mm 时，碎石最大粒径不宜超过 25mm，石

5、子最大粒径不宜超过 30mm。 进场后应做试验：筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、排版、视比重试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。 2.1.3 拌合混凝土用水 拌合用水宜使用自来水，不得使用污水搅拌混凝土。 2.1.4 外加剂质量和掺和料的控制 外加剂可改善混凝土和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的和混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。 在混凝土中掺入掺合料如粉煤灰等，如使用掺合料，必须有实验室提供的配合比，一般在高标号的混凝土中使用。可节约水泥

6、，并改善混凝土的性能。掺合料进场时，必须具有质量证明书，按不同品种、等级分别存储，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。 2.2 混凝土配合比的质量控制 混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、抗渗性等要求，试验室应结合原材料实际情况（砂石的实际含水率） ，配制出经济合理的混凝土配合比。 抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制混凝土质量，最4重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。水灰比越大，混凝土的强度越低，增加用水量混凝土的坍落度增加了，但是混凝土的强度也下降了。 泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍

7、落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。混凝土原材料的变更将影响混凝土强度，需根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合比。 具体措施如下： 2.2.1 混凝土应有良好的砂石级配,其砂含泥量控制 3%以内且不得呈块状,石子含泥量控制在 1%以内且石子最大颗粒粒径40 mm。 2.2.2 为降低水化热,可在混凝土中掺入适量的粉煤灰、高效减水剂等,以降低混凝土水灰比,提高混凝土强度。 2.2.3 为使

8、混凝土中产生自应力使结构处于受压状态,宜在混凝土中掺入水泥用量 8%的 AEA 微膨胀剂,以避免产生裂缝。 2.2.4 泵送混凝土坍落度宜控制在 1316cm。 2.3 混凝土浇筑的质量控制 混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大（例如基础、主体和后浇带等部位）的结构施工单位编制专项施工方案，认真组织人员、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施；混凝土施工5缝的留置部位、后浇带的技术处理措施；施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施；检查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等。并严格检查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式锚固定位等技术措

9、施。要认真检查模板支撑系统的稳定性，检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞是否按设计要求施工，其质量是否达到质量验收规范要求。 混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土的坍落度，预拌混凝土应检查随车出料单，对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。试验人员随机见证取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合规范要求，要留同条件养护试块、拆模试块。 浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进

10、行处理。 混凝土浇灌过程中，技术人员应检查混凝土振捣方法是否正确、是否存在漏振或振动太久的情况，并随时观察模板及其支架：看是否有变形、漏浆或扣件松动等异常情况，如有应立即采取措施进行处理。 加强混凝土的养护。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。冬季施工保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送6时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施

11、，以防止寒潮袭击。 具体措施如下：2.3.1 混凝土浇筑前,应先将基层表面清理干净,并用防水砂浆做垫平处理。 2.3.2 底板混凝土浇捣采用“斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、连续推进、一次到底”的施工方法;分层厚度宜为0.40.5m,并按 1.51.6 的坡度斜向推进,从而可很好地保证上下层混凝土不超过初凝时间。 2.3.3 为减少面层混凝土的收缩量,应采用二次振捣工艺;在混凝土振捣密实后,对表面原浆进行找平、抹实、压光等 3 次抹压。 2.3.4 混凝土浇筑完成后,为防止底板混凝土干缩和温差引起裂缝,在混凝土初凝后铺上塑料薄膜盖上草袋,进行不少于 14 d 的保温养护。 2.3.5 外墙混凝土

12、宜采用“斜面分层施工法”;坡道、楼梯等高低处的混凝土宜采用“二进施工法”,即先底部的混凝土向前施工 58m,再倒回施工高处,以防墙角混凝土产生漏浆;浇捣时,不宜留施工缝,应一次浇捣闭合完成;浇捣结束后,在混凝土初凝前,在外墙墙顶盖上草袋加强养护,养护时间不少于 14d;养护结束后方可将外墙模板拆除。 2.3.6 顶板混凝土浇筑前,应先清理干净顶板模板,并浇水润湿木模;浇筑时,应用平板振动器振捣,振捣棒采用“ 交错式”方法进行振捣;采用振捣棒进行振捣时,振捣棒移动距离不得大于 300mm,振捣棒插点要均匀排列,以防止漏振;每一插点要掌握好时间,以混凝土表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为

13、准。 2.3.7 地下室混凝土墙板结构模板不宜拆除过早,否则极易造成混凝土结构墙面因温差应力形成贯穿性裂缝,成为渗水通道。 2.4 混7凝土浇筑前后技术管理和机械调配方面的质量控制 2.4.1 加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工、责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取相应措施加以杜绝。 2.4.2 加强对人员的技术管理，对于每一个环节的施工节点，都要进行施工前的技术交底，施工结束后要进行施工过程的技术应用总结，特别是对大体积混凝土施工过程中产生的各种现象，仔细分析，讨论研究，做到施工过程中不出现差错

14、。 2.4.3 施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。 2.4.4 承台浇注采用自由式泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵或堵管时混凝土出现冷缝。每台泵输出混凝土量为 22m3h 左右，塔吊吊运混凝土 4.5m3h 左右。 2.4.5 人员安排应满足施工方案的要求，事先做好人员调动工作，对人员做到有序管理。 3.总结 混凝土施工过程中，安排现场工程师加强对原材料的质量控制，并及时对施工现场进行检查，如发现有影响混凝土结构施工质量的问题应及时整改，使混凝土结构的施工质量自始至终处于受控状态，从而确保了全椒县城南安置房一期工程地下室分项工程中混凝土工程的施工质量。