浅谈如何对建筑工程混凝土施工的质量进行控制.doc

1、1浅谈如何对建筑工程混凝土施工的质量进行控制摘要：为保证建筑工程混凝土的施工质量，就混凝土的原材料、现场配合比、运输及浇筑、养护、质量通病等方面进行质量控制的论述。 关键词： 混凝土施工质量 质量控制 质量通病及处理 混凝土施工质量的好坏，直接影响到建筑结构物的安全。因此在施工过程中，我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视，严格控制混凝土制作与施工的每一道工序，才能保证混凝土的强度符合设计要求，本人参考相关的资料及施工现场中控制方法，就如何搞好混凝土的质量控制论述如下： 1、加强对混凝土原材料的质量控制 原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响，如水泥强度的波动将直接影响到混凝土

2、的强度，粗骨料颗粒级配是否良好，直接影响到混凝土拌合物的工作性能与混凝土的强度，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大，骨料中含有害物质，超过规范规定范围，则会妨碍水化进行，削弱骨料与水泥石的粘结，降低混凝土的强度，而对于拌合水，水中则不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，一般要求其 PH 值大于 4.0。因此，为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标后方可应用。水泥的检测指标主要包括有细度、初凝与终凝时间、水泥安定性及其强度（主要是 3 天与 28 天内试样抗折与抗压强度） 。 22、科学合理配制混凝土 混凝土配合比的选择，是根据工程

3、要求、组成材料的质量、施工方法等因素，通过实验室计算及试配与调整后确定的，其所用的砂、石都是干燥的，因此，实验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全吻合，或当施工设备、运输方法、运输距离、施工气候条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变，在施工时，为了保证按设计配合比投料，需根据施工现场砂、石的实际含水率进行适当修正与调整（保持水灰比不变） 。因此在混凝土搅拌前，需对现场砂、石料含水量进行检验，以调整混凝土的用水量来控制混凝土的水灰比，对制作好的混凝土，在浇筑前需按要求经常进行混凝土坍落度检验，坍落度符合要求后才能进行混凝土浇筑。在施工过程中，为改善混凝土性能，提高混

4、凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，这对改善混凝土性能的科学配制、优化混凝土的配合比，在施工中会取到显著效果，如在混凝土中按要求掺入部分早强剂，会明显提高混凝土的早期强度，这会加快施工速度、加快模板周转，其经济、技术综合效益十分显著。 3、加强对混凝土运输与浇筑过程的质量控制 搞好混凝土运输方案，是保证混凝土拌合物质量的关键，其运输方案的选择，应根据建筑物结构特点、混凝土工程量、运输距离、地形、道路、气候条件及现有设备等综合考虑，主要要求如下： （1）运输工作应保证混凝土浇筑工作的需要。足够的混凝土运输量，是保证混凝土结构整体性的前提，特别是在不允许

5、留施工缝的情况下，3混凝土供给能否保证浇筑工作的连续进行，显得尤其重要。 （2） 、运输过程中要保持混凝土的均匀性，不产生分层与离析现象。如有离析现象，必须在混凝土浇筑前进行二次搅拌。运至浇筑地点后，应具有符合浇筑时所规定的坍落度。 （3） 、严格控制混凝土的作业时间。混凝土从搅拌卸料到浇筑完毕，具有一定的时间限制，否则会降低混凝土的质量。 在混凝土浇筑前，应做好施工组织设计与技术交底工作，对模板、支架、钢筋及预埋构件等进行检查清理，使其符合设计与规范要求，在进行混凝土浇筑时，应注意如下几方面要求： （1） 、混凝土倾倒时自由高度不应超过 2m，以免发生离析现象，当自由高度较大时，应使用溜槽或

6、串筒。 （2） 、在进行大体积混凝土浇筑时，为使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层进行浇筑、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑并振捣完毕，以免下层混凝土受振捣而致使结构遭到破坏。 （3） 、竖向结构（如墙、柱）浇筑混凝土前，底部应先垫 50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆用铁铲入模。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度基本保持一致，振动棒距洞边 300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。 （4） 、梁和板混凝土一般情况下同时进行浇筑，较大尺寸的梁、拱可单独浇筑，在浇筑与柱和墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1-1.5h ，使其获得初步沉实

7、后，再继续浇筑梁和板。 （5） 、对于特殊原因，混凝土不能连续浇筑完毕时，需注意合理留4置施工缝，施工缝位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。 （6） 、对于大体积混凝土浇筑，其整体要求性能较高，一般不允许留置施工缝，因此必须保证混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣各工序的协调配合，并根据结构物的特点、工程量、钢筋疏密等具体情况来制定混凝土浇筑方案，如全面分层浇筑方案、分段分层浇筑方案、斜面分层浇筑方案等。 （7） 、混凝土振捣应采用振动棒进行振捣，需严格按照技术交底对混凝土进行振捣密实，施工与监理人员应认真进行旁站、监督，并认真及时填写施工与旁站监理记录，这是保证混凝土质量的重要措施。 4、加强

8、对混凝土的养护工作 混凝土成型后，为保证水泥水化反应正常进行，应及时对混凝土进行养护，养护的目的是为混凝土硬化创造必要的湿度、温度条件，防止水分过早蒸发或冻结，防止混凝土强度降低和出现收缩裂缝等现象，确保混凝土的施工质量。对于普通工业与民用建筑混凝土工程，一般采用湿水法对混凝土进行养护，在一般情况下，开始覆盖并浇水进行养护的时间，应在混凝土浇筑完毕后的 12h 内，对于混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于 14d，对掺用缓凝剂、粉煤灰硅酸盐水泥或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于 21d，对于大体积混凝土的养护，还需根据施工情况

9、采取特殊措施进行浇筑与养护，如在浇筑时降低混凝土的入模温度、浇筑混凝土前预埋冷却水管，通过循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热，以控制混凝土内外的温差，防止因温差而产生的巨大内5应力导致混凝土产生裂缝。 5、及时对混凝土施工中产生的质量通病进行处理 混凝土结构工程质量通病产生原因是多方面的，面大量广，危害极大，因此相关技术管理人员应从思想上予以高度重视，牢固树立“质量第一”的观念，在施工过程中严格按施工验收规范进行施工，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻执行技术责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，绝大多数质量问题是可以避免的。而对于产生的混凝土质量缺陷，我们应认真面对，分析

10、问题产生的原因，采取正确的施工方法与施工工艺对混凝土质量缺陷进行处理。同时应认真总结经验，做好各类混凝土质量通病的预防措施，避免同类质量问题的重复出现。最后强调一点，要想保证混凝土的质量，除了上述注意事项外，人的质量意识也是很重要的，人作为直接参与建设的组织者、操作者和施工者，是直接影响混凝土施工质量的主观因素，因此在控制过程中避免产生失误。 参考文献： 1刘宗仁、张铁铮，建筑施工技术。北京：中央广播电视大学出版社，1986：1 2薄遵彦，建筑材料。北京：中国环境科学出版社，1994：8 3符芳，建筑材料。南京：东南大学出版社，2001：1 4张国联、王风池，土木工程施工。北京：中国建筑工业出版社，2003：10 5王福川，新型建筑材料。中国建筑工业出版社，2003： 7