论述基于RCM的港口机械关键设备维修.doc

1、1论述基于 RCM 的港口机械关键设备维修【摘要】港口企业如果要想进行成本控制，同时又保证生产安全，增加经济效益，比较重要和有效的一个方法就在于加强对机械关键设备的维修和管理，近年来，随着港口机械生产设备的不断发展和创新，新的机械越来越多，对关键的机械设备的维修及管理工作的要求也变得越来越高。这对机械设备管理工作者也提出了更高的要求，需要他们及时更新管理思想和观念，不断的进行管理方式的创新，提高关键机械设备的管理水平，创造良好的经济效益。本文就主要探讨了 RCM 管理方法在港口机械关键设备维修中的应用，以供参考。 【关键词】RCM，港口机械，关键设备，维修管理 中图分类号：F407.4 文献标

2、识码：A 文章编号： 前言 随着全球经济的快速发展，科学技术的发展速度也是十分惊人的，科学技术的迅速发展，使得机械制造企业对机械设备的售后服务以及日常维护的工作越来越重视。在港口装卸系统用于数量庞大的集装箱的转载的起重机械，就是大型复杂设备的最主要的典型代表，在机械维修及管理的重要性这一方面显得异常突出，因为，只要其中哪怕只有一个小小的环节出现了问题或者是故障，都会导致装卸作业的中断或彻底的停止，从而造成很大的经济损失，甚至有可能导致严重的人身和财产安全2事故，所以说为了确保港口机械关键的设备的正常运行，及时进行维修和管理工作就显得非常的重要，采用优良的、高效的维修方法和策略也正成为港口企业管

3、理工作的一个重要课题。 港口机械设备维修存在的主要问题 港口机械设备的正常运行，维修是其中最重要的一个步骤，机械维修的意义就在于能够及时的发现机械中存在的问题和故障，从而及时的进行故障的排除，保证机械设备的技术性能，延长机械的使用寿命，保证港口工作的正常开展，节约企业的工作成本。但是，从目前的情况来看，在港口机械设备的维修工作中仍然存在着不少的问题，这些问题很容易导致事故的发展，增加企业的运作成本。主要表现在： 1、缺少对机械故障的正确判断，盲目拆卸和维修 港口的机械设备种类比较多，各种机械的结构和运作的情况方式也是各式各样的，对维修技术和维修质量的要求也是不一样的，有些机械设备的维修人员在对

4、有些机械设备结构和工作原理等不了解的情况下，盲目的凭借自己以往的维修工作经验，不认真分析设备出现故障的原因，对故障出现问题的部位不能够准备判断，以一个大概的态度，盲目的对机械进行拆卸和维修，结果是机械原来存在的故障和问题不能够及时的解决，甚至有可能使机械出现新的故障。 维修时候的时候，只注重大件和关键部位的维修，对小件和次要的机械部位不够重视。很多情况下，机械的维修人员在进行机械检查和维修的时候存在着错误的重大轻小的观念，只对机械的大件和关键部位进行详细的检查，忽视对小件和次要部分的检查，敷衍了事。殊不知，大3件虽然很重要，但是如果没有这些小件和次要部位的协作，大件和关键部位也是无法正常运行的

5、。 维修方法存在问题和错误 有些维修人员在维修的过程中发现了设备的问题和故障之后，为了省事，会采取不正规的维修方法，这些方法在一定程度上存在着错误和问题，导致维修后的机械设备虽然有可能能够正常的运行，但是之后又会出现问题，或者出现新的问题。 对零件的更换存在盲目性 有些维修人员在对机械进行检查之后，如果没有找到机械出现故障的原因，就会开始盲目的对机械的零件进行更换，更换一个运行一次，看看故障是不是出现在这里，这种情况下，很容易导致机械零件的损坏和浪费，增加企业成本。 5、对港口设备的管理工作没有形成一个有效系统，对前期的管理不够重视，没有考虑到如果对某个设备零件的维修或改造对整个机械整体的运行

6、的状况的影响，对整个机械整体的各类设备的结构，选型，以及比例等问题的掌握不够，对设备的维修，主观的因素比较多，缺少定性、定量的科学、合理的分析，整个维修工作没有形成一个完整的系统。 6、港口设备的维修和管理缺乏专业的，有质量的人才，维修和管理人员的素质良莠不齐。港口的经营与运作是一个比较密集的工作，一些作业追求的是高效率，短效应，所以有些时候对设备的维修和管理人员的需求是短期的，所以很多时候从事机械设备维修和管理人员的素质是参差不齐的，缺乏真正的有经验的，有素质的专业人员，导致进行维修4的时候，很容易出现问题。 四港口机械的 RCM 维修策略 以可靠性为中心的维修是目前国际上流行的用以确定设备

7、预防性维修工作、优化维修制度的一种方法。其基本思路是：对设备进行功能与故障分析，明确设备各故障的后果；用规范化的逻辑决断方法，确定各故障的预防性维修对策；通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段，在保证设备安全和完好的前提下，以维修停机损失最小为目标对设备的维修策略进行优化。在此本文根据港口机械关键设备可能出现的故障后果和可靠性与经济性的考虑，建立了港口机械 RCM 维修决策流程图，如（图 1）所示： 图 1：港口机械 RCM 维修决策流程图 据上面的图示可以知道，港口机械 RCM 维修策略的实施步骤如下：1、确定设备性能标准及分析级别，形成关键设备维修项目；2、进行FMEA 分析，划

8、分各功能部件的维修类型；3、确定设备各功能层次的功能故障，进行设备的故障树分析；4、预防性维修的合理维修周期决策；5、状态维修决策；6、形成维修程序。 五RCM 在港口设备管理中的应用实例 以港口车用柴油机为例，说明运用 RCM 方法进行维修决策的过程。 1、故障后果的评价 故障后果的评价首先要确定重要功能件，可以从不同层次人手进行分析，从高层次开始分析相对容易些。 （表 1）所示为港口车用柴油机重5要功能件的层次划分，零部件栏列出了一部分重要功能件。 进行功能件层次划分后，港口车用柴油机将分解成一个庞大的树型结构。树形结构末端是不能进一步分解的零部件。从这些零部件中剔除对柴油机性能无较大影响

9、的，剩下来的就是重要功能件。必须做预防性维修工作。重要功能件确定后必须对其进行编号，方便对这些零部件进行登记和建立档案。 2、故障模式及影响分析 港口车用柴油机的重要功能件确定后，按照功能层次分析树的层次，对其故障模式和影响后果进行详细的故障模式及影响分析(FMEA)。现以燃料供给系统出现动力不足功能故障为例进行分析。 （表 2）为港口车用柴油机故障层次分析表的局部。找出故障模式和故障影响后果后，对故障进行危害性分析，这是 FMEA 的关键。选取柱塞磨损故障进行 FMEA 分析，见（表 3） 。 3、制定维修策略 重要功能件的 RCM 逻辑决断分析是系统的故障原因逐一进行 RCM 逻辑决断，以

10、便寻找出有效的预防措施。将所有 RCM 分析记录进行汇总，形成预防性维修大纲汇总表。在此基础上进行维修工作组合，形成预防性维修计划，交由相关人员负责预防维修。 结束语 6综上所述，本文就港口机械设备的维修和管理工作做了详细的介绍，包括维修管理中存在单位主要问题，以及 RCM 维修管理模式在港口机械设备管理工作中的重要作用，阐述了 RCM 维修管理模式在港口机械管理工作中主要流程，并举了实例对 RCM 维修管理模式的具体应用。可以看到 RCM 维修管理模式是一种先进的管理模式，有着系统的流程，对机械设备的维修来说，是比较适用的一种管理模式，因此，RCM 维修管理模式的发展前途是比较光明的，当然，

11、港口的机械维修管理工作也要注意与时俱进，不断引进新的管理思想和管理方法，促进整个管理工作的有效、高质的开展。 参考文献： 1殷成凤 门座起重机金属结构故障诊断与管理集成化系统的研究与开发D 武汉理工大学 2002 年 2苗惠贞 基于 RCM 的显示器装配线设备故障停线率改善D 上海交通大学 2007 年 3袁普银 基于 RCM 的太平哨发电厂设备检修管理研究D 华北电力（北京）大学 2002 年 4孙宏艺 汽轮发电机组网络化振动监测与诊断系统的研究D 华北电力大学 2001 年 5梁工谦 刘西林 现代维修观念的变革和 RCM 普及实施A;第三届全国设备管理经验交流研讨会议论文集 6孔德龙 铁谱技术在港口机械工况监测中的应用A 中国机械工程学会摩擦学分会润滑技术专业委员会第九届（温州）学术年会论文集7C 2004 年