试论污水厂大体积抗渗混凝土水池的施工技术.doc

1、1试论污水厂大体积抗渗混凝土水池的施工技术摘要：混凝土施工，体积倘若比较大的话，其技术在当今的发展趋势中要求相对比较高。在整个施工过程中，特别需要防止因为水泥水化热混凝土产生应力裂缝，同时需要保证浇筑的连续性。为了保证浇筑大体积混凝土基础底板浇注能够很好的实现和完成，在一定程度上对材料选择还有具体的施工技术这些层面都要准备充分。 本文主要结合实例对污水厂大体积抗渗混凝土水池的施工技术 关键词：污水厂；大体积抗渗混凝土水池；施工技术 Abstract:The concrete construction, volume if bigger words, its technology in the

2、development trend of require relatively high. In the whole construction process, especially need to prevent for cement hydration heat stress of concrete cracks, and need to ensure the continuity of the casting. In order to ensure that mass concrete casting foundation slab pouring be better able to r

3、ealize and complete, to a certain extent to material selection and concrete construction technology of these planes are ready. This paper mainly with example of the sewage plant big volume impermeable concrete pool of construction technology Key words: Sewage plant; Big volume impermeable concrete 2

4、pools; Construction technology 中图分类号： U664.9+2 文献标识码：A 文章编号： 现在，城市环境污染防治可以说得到了高度的关注，而城市污水处理厂整体的建设和运作在当前的社会中，可以说是防污的主要手段。为了达到预期效果，政府在最近几年，在资金支撑层面可以说做出了很大的工作，对应的全国各地城市都兴建了污水处理厂。虽然所建的污水处理厂在非常大的程度上达到了城市污水处理的目的，并且很好的改善了城区的水环境。但是，在一定程度上仍然存在着污水处理池出现渗漏的情况。归结其原因，可以概述为混凝土施工的过程中，没有很好的处理施工中的冷缝，这产生的后果是导致后续维护的过程中

5、，人、财、物的大量浪费。本文旨在对在混凝土施工过程中，怎样才能避免产生冷缝现象进行对应的分析。 1 工程简介 本工程选择的实际案例为位于某市的一个污水处理厂之中的 CAST 生化池，整体浇注池壁和 A1 施工段对应的底板，缝隙设定在和池壁与底板之间有半米距离的地方，底板的厚度是 0.6m，结构在整体上是钢筋砼，依据设计，进行伸缩缝的设置，一共设 2 道。底板的大小是 32.2 米30.35 米，池壁的具体大小是（29.25 米+29.25 米+31.6 米）0.5 米，砼量达到了 613.6 立方米，在强度层面，设计的为 C30，具体的抗渗等级达到 S8 的水平，抗冻达到 F250。 2 具体

6、的施工技术 2.1 施工前的准备工作 32.1.1 材料和机具：（1）材质需要具备合格证。 （2）外加剂也要符合具体的要求。 （3）机具设备主要包括了混凝土输送和搅拌运输车。 2.1.2 作业的环境：（1）如下条件需要得到明确地确定：布料方法、行走路线、浇注程序、使用数量、布置方式、运输车数量、泵车型号等等。 （2）混凝土灌注施工前的诸多工序要得到密切的灌注，检验合格之后才予以验收。 （3）对相关设施进行试车运转，在确定状态良好后开展相关的施工作业。 2.2 施工的具体工艺 2.2.1 具体要求：为了在要求层面符合施工和泵送，混凝土塌落度要求介于 16018020mm 之间，初凝时间也要在 2

7、 个小时的范围内。 2.2.2 运输：（1）混凝土运输时间应该控制在半个小时以内，中途不得加水；（2） ；到达工地之后，对塌落度要予以取样测定，如果不符合入泵要求，按照配合比进行调整；（3）运输车到达工地之后，泵送必须在半个小时内完成。 2.2.3 浇注：（1）对大体积混凝土进行作业区的等分，底板一共被化作 21 个段（详情可参看图 1） ，20 个小块（详情可参看图 2） ，按照区域和模块分层进行退坡浇注，浇筑的过程中首先将 Ai、Bi 这两段砼浇到130.42 米，而后对 Xi 段的 500 毫米高砼进行施工，保证 300 毫米的砼分层厚，据此进行对应的类推，全部把 21 段都施工完；（2

8、）浇筑不同作业区的时候，对顺序要予以严格的控制，分段定点进行，相同坡度顺序分层推进进行浇筑，一次完成浇注。 （3）分层退坡对混凝土展开浇注作业，振捣一定要方法正确。构件边角的地方，蜂窝麻面现象可以通过振4动模板予以解决，点之间的间距应该在 40 厘米以下，插入深度在 10 厘米之上，对每个孔为振捣 10 秒到 15 秒以上，但是最长不能超过 30 秒，标准为不冒气泡。施工进行中应做到快插慢拔，这样密实度才可以得到很好的保证。 图 1 剖面图（i=1、2、312、20） 图 2 剖面图 2.3 科学计算 对于砼，在设计层面，其具体的配合比是：1：1.48：3.09，而搅拌站，每小时的供应能力则在

9、 20 立方米，对于混凝土来讲，其初凝耗费的时间为 2 小时，据此，浇筑方案设定如下：（1）Ai、ai 这两个部分对应的浇注时间 T 等于（30.35 米1.5 米0.6 米）20 m3/h=1 小时 20 分。（2）Bi 和 bi 这两段在浇注的过程中，首先浇注 Xi 段到标高，这样 Ai段就能够在初凝之前具备一定强度，而且 Xi 与 Ai 这两段之间在结合的地方，也不会出现涨模或者空隙。 （3）浇筑要分层、分块开展，分段浇注的时候，要注意控制面积，保证浇注每段的时间不超过一个半小时；这样浇筑就能够一次完成；对于每段的底板，浇筑要分两次完成，振捣分层退坡进行，这样坡度形成的就非常的自然，而且

10、因为呈现上下分层、纵向分块的态势，散热也很方便。 52.4 重点施工 （1）为了固定，需要安装橡胶止水带于伸缩缝的位置所在，在砼浇注的过程中，要严格保证避免止水带出现不平整的现象。在伸缩缝边缘的位置所在，浇筑一定要放慢速度，砼浇注的过程中，要由专人抻平并且摆正止水带，避免出现移动，发生卷曲现象。 （2）分层完成混凝土的铺设工作之后，要马上进行密实振捣，这个过程中要选择振动器进行具体的施工；如果坍落度在 15 厘米以上的，只需要振捣一遍；如果坍落度在 15 厘米以下，振捣选择机械方法为主，辅助进行人工，捣固 15 秒到30 秒的时间比较合理。 （3）为了保温，要选择合适的材料和确定合适的厚度，在保温材质上面，还要铺设塑料布。 （4）为了避免表面有裂缝的出现和产生，这也是为了保证混凝土出现连续的供应，每层浇捣的时候，在时间层面上，都不能够比初凝耗费的时间要长，完成浇注之后，抹压成型也要分二次完成，对于表面，在最后一次的时候要选择铁抹子予以搓平，这些都要在全部过程保终凝前做完。