高层建筑混凝土工程施工技术探讨.doc

1、1高层建筑混凝土工程施工技术探讨摘要：混凝土施工是高层建筑施工中的一个关键环节，因此施工前一定要做好准备，并且在施工时如果遇到问题，应采取相应的应急措施，精心组织、精心施工，做到一丝不苟，这样才能使施工质量得到保证。本文结合某高层建筑混凝土工程，对混凝土施工技术进行了详细探讨，提出混凝土施工质量控制技术措施。 关键词：高层建筑；混凝土；施工；技术 中图分类号：TU97 文献标识码： A 文章编号： 随着经济的发展，高层建筑建筑也在同步发展，在高层建筑中混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在高层建筑施工中我们越须对混凝土的施工技术有足够的重视。 一、高层建筑混凝土

2、施工技术 某大厦有 2 栋 28 层的高级商品办公住宅楼组成，0.00 以上设四层裙楼，二座塔楼，地下室二层，总高度为 84.60m。该工程设计为多种强度等级的混凝土。其中竖向构件混凝土强度等级分别为 C50、C45、混凝土强度 C40、C35、C30、C25，梁板结构混凝土强度为 C25。 1、选择砼原材料 为保证大体积砼的施工质量, 原材料的选择极为重要, 对进场材料要选择, 符合各项规范要求方可使用。水泥: 选用 525# 普通硅酸盐水泥并适当掺加粉煤灰。根据大体积砼的特点, 砼的强度等级一般为高标号2砼, 为了降低水泥的水化热, 在满足砼质量要求的条件下, 适当外掺粉煤灰, 同时还可以

3、减少水泥用量, 并延迟水化热高峰期的到来, 有利于砼的强度增长,避免温度应力过大而产生裂缝。碎石: 选用级配较好的花岗岩碎石, 粒径为 1030mm, 含泥量不得大于 1% , 且不得含有有机杂质。砂: 选用级配较好的中粗砂, 含泥量不得超过 2%, 通过 0.315mm 筛孔的砂不得少于 15% 。外加剂 : 选用具有缓凝系减水剂和膨胀剂 , 从而降低水灰比。 2、混凝土浇筑之前，对如下项目进行检查 对模板，必须经过监理工程师检查验收通过，并必须有预检记录和模板安装工程检验批检查记录，对模板的安装位置、垂直度、表面平整度、接缝宽度、加固支撑情况以及预留洞口模板的安装进行检查，混凝土浇灌申请必

4、须已经经过各专业人员签字。 对钢筋，必须经过监理工程师检查验收通过，并必须有钢筋加工检验批质量验收记录、隐蔽工程检查记录、钢筋安装检验批质量验收记录。对预埋件，检查其数量和位置，确保预埋件没有发生位置改变，并形成交接检查记录，对于玻璃幕墙和钢制雨蓬以及钢结构部位的预埋件要特殊检查，保证不遗忘，尤其是钢结构和雨蓬部分的预埋件，另外对于塔吊的附着部位的预埋件也必须额外注意检查，确保不会遗漏。 混凝土浇筑过程中，必须设专门的看护模板和钢筋的人员，对混凝土浇注过程中破坏模板、钢筋的情况及时制止，并及时调整修补。混凝土浇筑完毕后，检查模板的加固和变形情况，若有破坏及时修整。钢筋3看护人员随时观察钢筋情况

5、，对钢筋移位、钢筋间距发生变化的马上调整并绑扎牢固。混凝土浇筑前，由测量员在下一层的墙体筋和柱筋上投测四角 1 米线，并用红漆标识。用以控制本层浇筑混凝土后的最终高度。3、混凝土施工方案 （1）为保证相邻已有建筑安全，先施工群楼、车库基础，后施工主楼基础，这种承台施工的顺序由浅到深，降低了裙楼、车库的基坑降水费用。 （2）主楼 3.00m 厚承台设计时，采用“水平分成间隙”施工方法，分两层进行浇筑，间隔时间 7d 以上，分层厚度各 1.5m，抗缩钢筋网设置在下层 1.5m 的上表面。在工期允许的情况下，这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。 （3）混凝土的布料顺序，混

6、凝土的浇筑拟采用“由一边向另一边推进，由远而近，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料。根据现场的实际情况，混凝土输送泵设在场地中间，铺设混凝土泵管采用边浇筑边拆管的方法，从西向东，由中间向两边浇筑。为使混凝土的水化热尽快散失，浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成。这样不仅可以避免浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生，而且由于每层混凝土量大，混凝土散热不快，各层间的约束力大，为有利于防止温度裂缝和约束裂缝，应逐层覆盖，每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑，一次浇筑完。 4（4）混凝土的布料方式，混凝土的布料均采用混凝土输送泵布料，

7、基坑两侧采用溜槽配合施工。浇筑时，应在浇筑点 23m 的范围内水平移动布料，混凝土的分层厚度控制在 300500mm 内，按 1：61：10 的坡度分层浇筑。 （5）混凝土的振捣，混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。每作业面，边浇筑边成型及抹平。底板表面、标高、厚度分前中后三排振捣，混凝土采用水准仪定点测平振动棒插入，间距为 400mm，振捣棒的操作要“直上直下” 。混凝土的振捣顺序为：从浇筑的底层开始快插慢拔层上移，以保证分层混凝土之间得到充分振捣。根据施工的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置三道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在中间，第三道布置在坡角处，

8、振捣下部混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。 （6）混凝土的泌水及浮浆处理，由于混凝土采取分层浇筑，混凝土的上下层施工间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内在自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在混凝土的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑。 （7）混凝土的表面处理，因混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后23h，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光。 （8）混凝土的温度控制，在混凝土浇筑后，要及时做好混凝土的保温保湿，缓慢降温，规定合理的拆模时间，充分发挥徐变特性，减低养护温度应力。 5（9）混凝土的养护，为防止混凝土内外温差过大

9、，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，决定采用覆盖和蓄水两种方法同时进行混凝土的养护，保温覆盖的方法是：在混凝土浇筑约 4h 后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺 23 层麻袋进行保温，蓄水深度约100mm。 。 二、施工质量控制技术措施 1、配合比的设计应按普通砼配合比设计规程的要求进行，为使砼更加密实，有效提高砼的强度， 应适当掺加矿粉，最后确定其理论配比。 2、对设计配合比应进行多次试配，考虑砼的坍落度、保水性、粘聚性等因素，微调砼水灰比，在保证砼强度应能达到设计要求的前提下，使其可泵性满足要求，确定施工配合比。试配时同时试配出冬季施工配合比。 3、各种材料的选择应满足设计要

10、求和相关的规定，所有原材料都必须经过复检合格方可使用。 4、砼搅拌站应有专班，由商砼站总工负责，对砼的生产全过程进行控制、监督。 5、每车砼到现场后，经监理或我方检查坍落度后，方可入模，且生产运输均匀，尽量不使砼浇捣断档，不压车。 6、混凝土的泵送除应满足前面提到的要求外，正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度也要保持泵送连续性。在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满6混凝土，以防止吸入空气。在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。 7、砼浇筑完成后，应在 12 小时以内对混凝土进行覆盖和浇水，浇水次数应根据混凝土的湿润状态确 定，混

11、凝土应保有足够的湿润，养护期应大于 7d，防水混凝土养护期不少于 14d。 8、漏振。防止水泥浆从模板缝隙中流失以及混凝土中的砂浆从柱、墙下部涌出而造成柱、墙根部模板有缝隙。施工时，模板用密封条封边防止漏浆。 9、确保现浇楼面板和楼梯踏步上表面平整度在合理的范围内。混凝土浇筑后，表面应认真抹平。浇楼梯时，应随浇随抹平，浇好后立即封闭通道严禁上下。 10、柱接头模版刚度差或支此部位模版时，认真控制断面尺寸，采用拉结筋，柱子增加型钢柱箍。 总之，混凝土施工是高层建筑施工中的一个关键环节，因此施工前一定要做好准备，并且在施工时如果遇到问题，应采取相应的应急措施，精心组织、精心施工，做到一丝不苟，这样才能使施工质量得到保证。 参考文献： 1 王庆. 不同强度混凝土梁柱节点浇筑的监理J. 科技资讯. 2008(01) 2 钟焕标. 论析建筑工程项目中高层建筑混凝土的施工J. 广东科技. 2010(08) 73 李锋. 框架结构中梁柱节点的施工J. 江西建材. 2010(02)