1、1向家坝水电站导流底孔钢塔架及闸门安装工艺优化摘要：近几年，随着水电事业的飞速发展，钢塔架已普遍应用于大型水电站导流底孔封堵闸门施工。由于水电站施工常受设备及现场环境的影响，所有施工项目必须提前规划并制定可行的施工方案，保证施工质量及生产进度。为此，为尽可能的保证向家坝水电站 15#导流底孔钢塔架及闸门的施工质量及节点工期需求，我们在总结原有施工技术的基础上，优化了导流底孔钢塔架及闸门的施工方案，制定了可行的优化措施，提高了生产进度，保证了向家坝水电站下闸蓄水节点工期需求，最终实现了质量与进度的双赢。 关键词：向家坝水电站导流底孔钢塔架及闸门安装工艺优化 中图分类号：TM622 文献标识码：A
2、 文章编号： 1、工程概况 向家坝水电站位于金沙江下游，是金沙江梯级开发的最后一级，坝址位于峡谷出口处，左岸为四川省宜宾县，右岸为云南省水富县。电站从左至右依次为 16#导流底孔，共 6 条连续布置于左岸，其右与通航坝段相邻。其中，15#导流底孔进口段分别设有 1 道平面滑动封堵闸门及一组液压提升装置，每扇闸门设有 6 台 560t 液压油缸进行启闭，闸门及液压提升系统安装工程量约 4787t，安装工程量较大，是向家坝水电站后期下闸蓄水的主要挡水设备。 2012 年度是向家坝水电站非常关键性的一年，本年度将迎来“10 月2底蓄水节点形象高程”和“2012 年年底本标段一线达到坝顶”两项艰巨施工
3、任务，但由于实际施工手段及混凝土浇筑的影响，金属结构吊装、安装存在一定的难度。闸门及钢塔架施工占用缆机时间较长，且协调难度较大。因此，为有效的利用设备资源及解决工期紧张的问题，在编写施工方案时将钢塔架及闸门安装工艺进行了详细优化，并取得了良好的效果及经济效益。 2、主要技术优化内容 2.1 、塔底过渡段的提前安装 15#导流底孔刚塔架施工安装工艺，按照以往类似工程中的施工方法，塔底过渡段一般与塔架标准节连接成整体后再进行前方的安装与调节，此工艺同时造成塔架安装时垂直度调整难度较大或垂直度难以保证现象。因此，为了降低施工难度，保证安装质量，项目部成员经过长时间的计算与模拟，在多方努力与研究之下，
4、对塔架塔底过渡段的安装工艺进行了适当的调整及优化，将塔底过渡段提前利用缆机安装在塔架基础锚栓上部，调平后，然后再将塔架标准节两节作为一个吊装单元进行吊装与调整，即减少了前方施工难度，又保证了施工进度。塔底过渡段与基础锚栓提前安装施工详见图 2.1。 图 2.1 塔底过渡段与基础锚栓提前焊接固定 2.2 钢塔架与闸门的穿插施工 15#导流底孔钢塔架与闸门施工时，一般先进行闸门拼装工作，然后再进行钢塔架施工，反之先进行钢塔架施工，再进行闸门拼装工作。3但该两项施工方案均不满足下闸蓄水节点工期需求。因此，为了保证整个向家坝水电站导流底孔封堵闸门下闸顺利进行，于是将两项工作合理地进行了调整，提出将两项
5、工作穿插进行，互不干扰，不仅节省了导流底孔施工的直线工期时间，还节省了大量的人力、物力及财力资源的投入。闸门于塔架现场穿插施工详见图 2.2。 图 2.2 闸门与塔架施工穿插进行 2.3、组合大梁与扶臂桁架的吊装优化 15#导流底孔启闭机钢塔架组合大梁与扶臂支撑按照原结构设计，组合大梁的上、下翼缘板腹板结构较长，若现场安装，扶臂支撑无法伸入组合大梁腹板内部进行组装焊接，在吊装时会存在相互干扰现象，施工难度较大。为此，经项目部领导与相应施工单位之间经过多番研究讨论决定，对组合大梁与扶臂桁架的施工进行了合理调整，即将组合大梁与桁架一端提前进行焊接，然后整体吊装，最后将扶臂桁架另一端焊接在预埋铁板凳设计位置。实际现场应用之后，取得了显著的效果，不仅降低了前方施工人员的施工难度，很大程度上还节约了缆机吊装时间，保证了钢塔架的施工生产进度。组合大梁与扶壁桁架焊接施工详见图2.3。 图 2.3 组合大梁与桁架一端焊接 3、结束语 向家坝水电站 15#导流底孔共计 5 套闸门，80 节钢塔架标准节，420 个塔底过渡段，还有其它液压提升系统等设备的安装，其施工工程量较大，通过对部分项目安装工艺的优化，有效的解决了蓄水前工期紧张，施工难度大，设备资源使用紧张的难题，同时保证了施工安全、精度及质量，提高了生产效率，为项目部树立了良好的形象，为下闸蓄水奠定了基础。
