NZ内置管模现浇混凝土空心楼盖施工技术探讨.doc

1、1NZ 内置管模现浇混凝土空心楼盖施工技术探讨摘要：本文介绍了昆明润城项目应用 NZ 内置管模空心楼盖施工技术， 就施工工艺及现场施工经验与同行进行交流，不当之处，望指正。 关键词： 空心楼盖；暗梁； 抗浮； NZ 内置管模 中图分类号：TU74 文献标识码： A 文章编号： NZ 内置管模是一种新型空心楼板产品，是空心楼板第三代填充体，是替代 GBF、GRC 玻纤水泥管以及 GZ 高分子组合芯模的最佳产品，其价格低，安装快捷，广泛应用于空心楼板领域。它能广泛用于各种跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑，如商业楼、办公楼、图书馆、教学楼、展览馆、车站、多层停车场等大中型公共建筑，也适用于宾馆、

2、娱乐设施、大开间住宅等民用建筑，更适用于多层或单层工业厂房、仓库、车库。 润城地块项目工程地下室及部分标准层使用了 NZ 内置管模-现浇空心楼板结构体系，取得了良好的技术及经济效益。 1 、工程概述 昆明润城地块项目工程位于日新中路与前卫西路交汇处，总建筑面积为 265354.52m2，共分为两个地块，分别为 A4+A6-2、A5+A6-3，简称A4、A5 地块；A4 地块建筑面积 154317.53m2，共包括三栋 27 层办公楼和三栋 56 层多层商业楼，A5 地块建筑面积 111036.99m2，共包括两栋 31层酒店和四栋 56 层多层商业楼；本工程两层地下结构，主楼及裙楼部2位为地下

3、三层；地下一层楼板为 NZ 内置管模-现浇空心楼板（标高-7.100m） ，总面积约 37180m2，空心楼板厚度主要为 300mm 厚，NZ 内置管模直径为 200mm，人防区域空心楼板厚度主要为 400mm 厚，NZ 内置管模直径为 230mm。 2、采用 NZ 内置管模的现浇空心楼板结构体系经济技术分析 NZ 内置管模-现浇空心楼板可运用于水平构件跨度较大的混凝土结构中，代替常规的梁板柱结构，形成新的 NZ 内置管模-现浇空心楼板板柱或板墙结构体系，这种结构体系在一定条件下与常规的有梁板结构具有明显的优势，可以获得显著的经济效益和社会效益。 2.1、层高优势 水平构件跨度在 8 米左右时

4、采用 NZ 内置管模-现浇空心楼板代替常规的有梁板结构可降低层高至少 300mm，在一般情况下现浇空心楼板可降低层高 300600mm，在一般高层建筑中，每 10 层楼可节约出一层楼的层高，这是 NZ 内置管模-现浇空心楼板结构体系的最大优势。昆明市由于地下水位较高，地下室结构设计时必须限制结构层高，故采用空心楼板在保证地下室结构的使用功能的前提下，能最大限度的保证结构层层高。2.2、土建直接成本优势 合理采用 NZ 内置管模-现浇空心楼板结构体系将从工程的土建直接成本中获得利益，一般情况下由于层高的降低等因素，现浇空心楼板结构体系可比常规的有梁板结构体系在直接成本上略有降低，降低的幅度约在

5、510%左右。 3装修以及设备安装上的优势 一些工程中采用 NZ 内置管模-现浇空心楼板，空心楼板为无梁楼板，可以免去吊顶，即使要吊顶也可使吊顶的安装高度大幅度降低，从而降低用在吊顶上的装修费用，层高降低也相应降低了用在竖向构件上的装修费用。在设备安装方面，在现浇空心楼板板底走管线将异常顺直流畅，这将是有梁板无法比拟的。 结构选型上的优势 NZ 内置管模-现浇空心楼板结构为结构选型提供了更大的灵活性，可不必局限于原来的梁板结构而受限于梁板结构；现浇空心楼板上可以进行灵活的隔断，在较重的填充墙下可设置暗梁，这样整个结构体系可得到简化。 节能优势 NZ 内置管模-现浇空心楼板通过降低层高，可使单位

6、面积上房间容积降低 1030%，同时也使房间内表面面积降低 20%左右，现浇空心楼板的隔热性能也明显高于普通的有梁板。这样现浇空心楼板的空调暖气等方面的节能效果将异常明显，估计可达 30%。 施工优势 由于 NZ 内置管模-现浇空心楼板采用暗梁及肋梁相结合的形式，楼盖的模板面积可降低达 40%，所有模板为平面板底模板，施工难度低，大幅降低模板材料成本和施工工期，工期缩短 1030%。 用于地下或半地下建筑的优势 由于 NZ 内置管模-现浇空心楼板降低了层高，这样既降低了地下建4筑围护结构的高度，同时也减小了地基开挖深度，这样将大幅度降低工程造价。 2.8、NZ 内置管模的自身优势 NZ 内置管

7、模为空心楼板填充材料，安装破损混凝土进入量为零；管模进水率为零，防止空心楼板渗水现象的发生；高分子材料的特性其破损率为零，降低了采购成本。重量轻（约 0.048Kg/m） 、多边形（横切面）外形定位安装方便快捷。与其他材质内模或其他结构形式相比降低了成本也减小了施工难度，且缩短了施工工期，结构强度更加可靠。 3、施工工艺 3.1 施工工艺流程 测量放线梁、楼板模板支撑体系支设安装板底模板模板上弹暗梁及 NZ 内置管模位置线暗框梁钢筋绑扎肋梁钢筋绑扎底层板钢筋绑扎、固定底板筋、水电管线预埋板底筋抗浮铁丝穿插、固定抗浮格栅钢筋制作及定位安装安装 NZ 内置管模、并调整位置内置管模抗浮钢筋穿插及固定

8、楼板上层钢筋绑扎隐蔽验收铺设木板操作走道、安装混凝土输送泵管混凝土浇筑混凝土养护模板拆除。 3.2 主要施工方法 3.2.1 测量放线 将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工面。 3.2.2 模板工程 根据空心楼板楼面的设计厚度，按折算厚度为 300mm 厚实心楼板5（人防区域板厚 400mm）进行模板支承体系计算，设计模板与支承体系为：满堂支撑架，立杆、水平杆采用 4.83.0mm 钢管，木枋采用50100mm，板模采用 18mm 厚木质胶合板；梁板模板支架搭设高度为3.00m，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m。板底采用 50m

9、m100mm 木枋加 U 型顶托支撑，木方间距150mm。由于柱帽、暗梁交汇部位为实心板，荷载较大，为保证结构施工安全，在模板安装好后补加 12 根 483.0mm 钢管立杆。 模板安装应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，且所有模板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条，或模板拼缝部位粘贴胶带，以防止混凝土浇筑过程中漏浆现象发生，使浇筑的混凝土内实外光，感观质量好。由于板跨度较大，支设模板时按千分之三起拱，起拱不得减少板厚。另外，模板安装完成后，要涂刷水性脱模剂，便于模板拆除。图 1 空心楼板模板安装完毕后效果图 3.2.3 钢筋工程 1） 、钢筋绑扎顺序 暗框梁钢筋绑扎长向肋梁钢筋绑扎

10、（主肋梁）短向肋梁钢筋绑扎（次肋梁）摆放板底主受力钢筋绑扎板底次受力钢筋，垫好保护层垫块空心楼板模板穿孔，穿插 10#抗浮铁丝至满堂支撑架安装 NZ内置管模抗浮格栅钢筋NZ 内置管模安装穿插 NZ 内置管模上层抗浮钢6筋，并固定绑扎空心楼板板面纵横向受力钢筋。 2） 、绑扎完板面钢筋后，即可使板底钢筋、肋梁、单肢箍、板面钢筋形成一个可受临时施工荷载的空间结构，铺上木跳板后可作为临时道路，已方便操作和防止 NZ 内置管模的破坏。 3） 、钢筋绑扎后，严禁在上面踩踏，以保证负筋、面筋位置的正确。4） 、在绑扎底板钢筋前，先在模板上弹好钢筋摆放的位置线，钢筋摆放绑扎时短跨钢筋均布在最外侧，长跨钢筋均

11、布在里侧，另外需特别注意电气接地的预埋穿插配合工作。钢筋接头位置：空心楼板及暗梁上部钢筋应在跨中 1/3 内，下部钢筋在支座附近连接，相邻钢筋接头错开至少 35d。 3.2.4 混凝土工程 （1）为保证空心楼板混凝土浇筑质量，本工程对于 NZ 内置管模现浇空心楼板部位混凝土采用 C40 细石混凝土浇筑。混凝土浇筑前，需对钢筋、预留预埋、NZ 内置管模进行检查验收，符合规定要求时，才可浇筑混凝土。为避免破坏 NZ 内置管模，混凝土输送泵的泵管支架必须放置在脚手板或其他点半上，混凝土浇筑过程中设专职人员随时检查、修复管模和钢筋。 （2）在内模安装和混凝土浇筑前，应铺设架空马道，严禁将施工机具放置在

12、内模上，在施工过程中操作人员不得直接踩踏内模。 （3）混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的 1/2 和板厚度的 1/2，且不得大于731.5mm。 （4）混凝土拌合物的坍落度不宜小于 160mm，混凝土施工可用 30mm的振捣棒和平板振动器配合浇捣，施工顺序应先梁后板并按顺管方向布料施工，振捣时振捣器应避免触碰内模和定位马凳。 （5）每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先，将每块板的全部NZ 内置管模肋梁部位混凝土下料至 2/3 高，使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣间距为 300mm。所有肋部都必须按规定间距振捣，不得漏振，这样才能把 NZ 内

13、置管模下空气全部排除干净，使管下混凝土振捣密实。在本块板的肋梁部位混凝土浇筑振捣完毕后，在混凝土初凝前将剩余板厚的混凝土浇筑至设计标高，并对肋梁部位混凝土进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿管长方向振捣板面混凝土。使用振捣棒振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过 3 分钟，以免破坏 NZ 内置管模。 （6）本工程单层面积大，施工过程中后浇带及施工缝留置较多，平行与 NZ 内置管模的施工缝均留设在肋梁部位，垂直 NZ 内置管模的施工缝留设在管端部，施工缝部位不允许出现 NZ 内置管模外露现象。 4、空心楼板特殊部位处理措施 （1）NZ 内置管模布置 空心楼板的模板支承体系支设完毕，并且楼板预

14、先钻孔完成，预留洞口开口完成后即可布管。布管严格按照 NZ 内置管模布管图纸的相关布置要求进行施工，同时管模的排放应综合考虑楼板预留孔的位置，孔洞应预留在 NZ 内置管模间肋之间的板上，尽可能少切断受力主筋为原则；因楼板留孔切断受力主筋时，则应在孔四周肋内加筋，加筋原则为芯模8每侧板肋内各加一半被切断钢筋，且直通入两端 400mm，当孔洞小于300mm 时，板受力筋按 1：6 的跨度绕过，构造措施如下图所示： 图 2 洞口切断钢筋端部构造 其中补强纵向钢筋应按设计要求布置；当设计未注明时，每边配置两根直径不小于 12mm 且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的 50%布置；补强钢筋的强度等级与被切

15、断钢筋相同并布置在同一层面，两根补强钢筋之间的净距不小于 30mm；对于单向板，构造一在板受力方向的补强钢筋应伸至支座内，另一方向的补强钢筋应伸过洞边 la；对于双向板，构造一两个方向的补强钢筋均宜伸至支座内；构造二为受力钢筋绕过洞孔，不另设补强钢筋。 （2）NZ 内置管模安放必须保持顺直，整体顺直度偏差不大于0.25%，且不大于 15mm，并且两排管之间间距要符合设计要求。 （3）本工程底板钢筋抗浮铁丝为 10#铁丝，抗浮钢筋绑扎铁丝为14#铁丝。 10#抗浮铁丝 14#抗浮铁丝 图 3 （4）房建行业的楼板通常做法为混凝土现浇板，本工程采用的 NZ内置管模空心楼盖技术是近年来建筑工程行业中

16、较大的技术变革和技术9创新，拥有多重优势的前提下，作为建筑行业的新型技术正在被广泛推广应用， 但在施工现场也遇到了未预见到的一些问题。 在施工过程中， 现场施工班组对此施工工艺不了解，对绑扎工艺不熟悉， 此种情况下，需要项目管理人员及时做好技术交底工作，按照各作业班组流水施工进行内置模的安装等在工程前期施工中，班组对工艺的熟悉程度直接影响施工进 度，因此，在施工前期应做好实地考察与施工方案的研究编制(图 4) 主、次肋梁格栅内板底钢筋绑扎板底及肋梁钢筋绑扎 图 4 （5）楼板混凝土保护层的施工要点 施工过程中， 应重点做好对楼板混凝土保护层的控制。在施工过程中若不严格控制，将会造成拆模后蜂窝、

17、麻面、空洞等缺陷或质量事故。因由于昆明地区气候较为干燥，混凝土施工完毕后优先覆盖薄膜养护，待可上人后宜采用麻袋片覆盖后浇水养护，保持砼面为湿润状态，养护期不小于 14d。在混凝土浇筑完成后，为保证工程施工质量，进行上层结构施工时由于空心楼板内置管模部位混凝土厚度较小，故上层内架搭设时，内架立杆尽可能设置在肋梁部位；若立杆设置在管模部位，立杆底部应垫不小于 150mm 长木方。 10图 5 混凝土表面覆盖薄膜保湿养护 (6) 施工过程中抗浮问题的处理 顾名思义， “空心楼盖”是楼板中间夹 NZ 内置管模而取之以“空心”，其材质是高分子复合材料，类似泡沫塑料，因其自重较轻，在混凝土浇筑过程中存在不

18、同程度的上浮问题。虽然在抗浮的处理方面主要有抗浮筋保证，但是其不能全部满足抗浮要求。在按照规范要求绑扎抗浮筋的基础上，严格按施工图纸绑扎上下板筋拉钩，利用拉钩的弯钩绑扎拉结，强力固定在 NZ 内置模放置完毕后，用铁丝上下捆绑整个楼板，由工人上下配合钻孔后用铁丝穿透楼板，将楼板整体捆绑，并保证楼板厚度符合设计要求，避免楼板超厚或过薄。根据本工程设计要求，在采取底部拉结抗浮措施的同时，采用压筋式抗浮措施来保证板上层钢筋及 NZ 内置管模的稳定性，即在抗浮作用点处各敷设一根 8 的通长钢筋作为抗浮钢筋，然后将抗浮钢筋用 14#铁丝连接到楼板底部钢筋绑牢，抗浮钢筋垂直于管模长度方向；抗浮铁丝在抗浮钢筋长度方向每个格栅点部位均绑扎，抗浮作用点位置为每段内置管距各自端头约 1/10 处为抗浮作用点；若管模长度超过 60cm，须在管模两端头的抗浮点以外的管模中间点增加一个抗浮作用点，以确保管模抗浮措施得到保证；根据图纸会审要求对于 A5 地块，管模长度超过 80cm，须在管模两端头的抗浮点以外的管模中间点增加两个抗浮作用点，以确保管模抗浮措施得到保证。即对于现场施工所用的 NZ 内置管模长度小于 60cm 时，抗浮筋采用 28 钢筋；NZ 内置管模长度大于 60cm 且小于 80cm 时，抗浮筋采用 38 钢筋（A4 地块施