1、1后张法预应力箱梁施工质量控制【摘要】预应力箱梁作为桥梁工程中的重要的部位，其质量要求很高，本文以现场施工经验为例，浅要的介绍了预应力箱梁在施工各流程中的质量控制要点。 【关键词】箱梁 质量 控制 中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号： 1.引言 随着我国桥梁建设事业的快速发展，预应力箱梁作为一项成熟的技术，在桥梁工程中应用越来越广泛，但因其施工工序较多，工艺要求较高，如不在施工中加以控制，可直接影响箱梁的外观，甚至影响梁的整体结构以及受力性能，这就要求我们工程技术人员在施工中严格过程控制，不断总结，才能保证桥梁的安全及使用寿命。 2.施工准备 原材：各种原材料要有出厂证明，材质
2、检验报告、质量合格证书，并经监理工程师抽检合格，才能用于工程施工。 技术交底：施工前要根据规范及施工图纸编制作业指导书，并对全体参与人员进行交底，为施工质量夯实基础。 道路：基础须经处理，路面进行平整、压实，具有大梁运输能力。 排水：箱梁预制台座两侧路面横向带坡，设置排水沟，确保雨天台座四周不积水。 2台座：台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，台座基础两端各两米宽范围内砼进行加宽。浇筑台座砼要保证台座顶面的水平，台座纵向设置向下的预留拱度。台座应设置拉杆预留孔,预留位置及频率根据箱梁模板来确定。 3.预制施工过程中的质量控制要点 3.1 钢筋 （1）每批进场的钢筋，严格按规范规定取样，试验合格后
3、才能使用。（2）钢筋必须按牌号、品种、规格的不同分别堆放，不得混杂，并作好标识牌，以资识别；同时采取保护措施使其不受机械损伤和腐蚀生锈。 （3）同一平面上相邻钢筋焊接接头错开布置，且接头位置应弯曲，保证在同一中轴线上。 （4）钢筋主筋接头采用搭接焊，接头不能设置在梁跨的最大应力处，焊接处与弯曲处的间距应大于 10d。 （5）安装预埋钢筋，注意要保证位置准确。 3.2 模板 （1）箱梁的外模采用大块定型钢模，内模采用组合钢模。进场后组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。 （2）使用前用钢丝角磨机打磨平整，安装前涂脱模剂，安装时模板接缝处
4、粘贴防水双面胶，确保不漏浆。 3（3）内模在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致箱梁的尺寸有误差，在施工中务必加强检查。 3.3 波纹管 （1）波纹管在绑扎完腹板钢筋后穿入腹板钢筋内，波纹管使用前要进行外观质量检查和密封性试验，检查合格后波纹管才能使用。安装过程中避免弯曲，以免波纹管开裂破坏。同时防止电火花灼伤波纹管。 （2）波纹管的接头采用套接管，套管长约 30cm，波纹管应互相转接吻合，两端的环向缝隙用胶带封闭严密。 （3）严格按设计坐标位置安放波纹管并绑扎定位钢筋固定，在浇筑砼前，派专人全面仔细检验波纹管坐标是否正确，有无破损部位，并及时处理。 3.4 砼浇筑 混凝土拌制要严格按照设计、
5、规范要求和批复的配合比进行，并按试验相关要求对拌制好的混凝土进行浇筑前抽检，特别是在拌合站就要控制好砼的坍落度，浇筑时应尽量避免振动器碰撞波纹管及其他预埋件，在锚头钢筋密集区、波纹管安装区；中横隔板、端横梁等棱角处，必须充分振捣，对振捣棒不能达到效果的应用人工持钢筋进行捣实，整个施工采用高频振捣器加多种型号插入式振动器联合振捣。 3.5 钢绞线 （1）每批进场的钢绞线必须有厂方的质量保证书，检验合格证，使用前必须经抽样检查，合格后方可使用。 （2）钢绞线采用切割机或砂轮锯切割，不得使用电弧切割。 4（3）钢绞线应入库架空储存，不得露天堆放。储存仓库除应符合一般金属材料仓库要求外，还应增加防潮、
6、防腐设施。 （4）钢绞线下料完成后，当采取整束穿入孔道内时应预先编束，编号用胶带贴于材料两端，并逐根理顺，防止缠绕，每隔 1.5m 捆绑一次，使其绑扎牢固，顺直。 4.张拉设备的选用 （1）在进行预应力张拉施工前，必须将千斤顶、油表、夹具、预应力筋等送往经国家授权的法定计量技术机构检验、标定。 （2）张拉千斤顶的额定张拉力为所需张拉力的 1.21.5 倍，与千斤配套使用的压力表应选用防震型产品，其最大读数应为拉力的1.52.0 倍，标定精度应不低于 1.0 级。 （3）张拉用的千斤顶与压力表应配套标定，配套使用，当使用时间超过 6 个月或张拉次数超过 300 次应重新校验。 5.预应力施工质量
7、控制 5.1 预应力张拉 （1）后张法预应力筋张拉前，应对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定；根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，并经监理单位和设计单位认可。 （2）张拉时结构或构件砼的强度、弹性模量应符合设计规定；设计未规定时，砼的强度应不低于设计强度等级值的 80%，弹性模量应不低于砼 28 天弹性模量的 80%。 （3）预应力筋张拉顺序、控制应力应符合设计要求。 5（4）预应力张拉采用引伸量与张拉力双控时，以张拉力为准，校正设计引伸量。 （5）张拉程序应按规范规定分阶段对称张拉。 （6）当预应力筋施加应力完成，卸载千斤顶后，须对其做详细检查，注意是否有断丝或滑丝现象
8、，如有，要求不能超出规范限制，否则应进行更换，重新张拉。 （7）检查夹片外露量。一般情况下，锚具与夹片为配套产品，夹片外露高度不应大于 4mm。 5.2 管道压浆 （1）预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，且应在 48h 内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。 （2）压浆按设计和规范相关要求进行。压浆将前对孔道进行清洁处理。 （3）压浆顺序应先下后上，直线孔道压浆可以从构件一端到另一端，曲线孔道应从最低点开始向两端进行，在最高点设排气管。孔道末端应设置排气孔，压浆时待排气孔溢出浓浆后，才能将排气孔堵住继续加压到 0.50.7mpa，并稳压 35min，关闭控制阀，保持孔道内压力。每条孔道压浆应一次完成，中途不应停顿，否则将已压的水泥浆冲洗干净，从头开始灌浆。 6.结语 在实际预应力箱梁施工过程中，我们只有严格按照设计和规范要求进行控制，并不断的对一些细节和深层次问题进行讨论、总结，才能使6工程质量趋于完善。 参考文献 1.公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011.北京:人民交通出版社，2011
