旋挖钻机与灌注常见故障排除.doc

1、1旋挖钻机与灌注常见故障排除摘要：本文从机械系统故障、电气系统故障与卡管等三个方面介绍了旋挖钻机常见的机械故障的排除方法。 关键词：旋挖钻机、机械故障、电气故障、卡管 Abstract: this article from the mechanical system fault, electrical system fault and card tube three aspects such as the introduces the rotating drill common mechanical fault exclusion methods. Key words: the rotatin

2、g drill, mechanical fault, electrical fault, card tube 中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号： 引言 在国外大直径混凝土灌注桩施工中，旋挖钻机一般占 2/3 以上。旋挖钻机因其具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高、环保等特点，配合不同钻具适应我国大部分地区的地质条件，成为适合建筑基础工程中成孔作业中最理想、技术最先进的施工机械。目前，旋挖钻机已经在我国大型工程中得到了应用。随着改革开放的逐步深化，国内市场经济的需求，使得水利电力设施、交通运输、港口码2头机场的建设全面飞速发展，旋挖钻机必将得到更加广泛的

3、应用。 旋挖钻机在施工过程中可能发生各种各样的机械故障，本文将针对旋挖钻机在砂层施工中常见的机械故障进行分析。 机械系统故障 旋挖钻机动力头扭矩不足 故障现象与分析 旋挖钻机在钻孔施工时动力头扭矩不足，动力头正转、反转转速都不够，动力头马达或减速机运转时有异响。 动力头扭矩不足，可以从液压和机械两方面考虑：1. 液压系统液压油压力不足；2. 动力头马达故障、减速机故障或齿轮箱故障等。 故障原因与排除方法 引起旋挖钻机动力头扭矩不足的原因有：1. 先导压力不足或者溢洗阀调定压力过低； 2.液压系统密封圈破损、油质含杂质或不清洁、滤芯堵塞；3、 动力头减速机零部件受损；4. 动力头马达损坏或者液压

4、油泄漏量大；5. 动力头齿轮箱机械装置损坏。 一般排除方法分以下几个步骤：1. 检测液压系统主系统压力正常，说明液压系统没有问题，考虑机械损坏的可能；2.在检查液压系统回路时，先检查密封圈、如果破损及时更换、检查油质如果不清洁需更换液压油或将油质重新过滤后使用，滤芯堵塞及时更换滤芯；3.在检查液压系统的过程中，发现动力头运转时减速机和马达存在小范围的周期性异响。拆卸动力头马达，检查马达及输出轴；4. 拆下减速机，拆卸减速机。注意在拆卸时应当保持拆卸环境清洁、并严格安装顺序拆卸。仔细检查3减速机内部，如果发现齿轮损失，应更换齿轮，并将螺栓垫片和零部件清洗一遍。 旋挖钻机动力头正转扭矩不足，转速低

5、 故障现象与分析 故障现象主要表现为：旋挖钻机工作时动力头扭矩不足、转速低，反转时正常。发动机正常工作。 发生这种现象一般液压油压力不足，液压油流量减少或机械传动装置损坏导致扭矩变小、转速低2。 故障原因与排除方法 发生这种故障的原因主要有：1. 动力头油座补油阀上的溢流阀压力过小；2. 主阀上动力头控制阀溢流阀压力过小；3. 动力头马达气蚀，内泄；4. 动力头减速机故障；5. 动力头大齿轮箱体转动轴故障。 其排除故障应按以下步骤进行：1. 测量主泵合流压力，压力正常时，则应排除主泵油压不足的问题；2. 清洗动力头补油阀上的单向阀和溢流阀。调节溢流阀，更换补油阀，如果故障仍没有排除，由可以排除

6、补油阀与溢流阀出故障的问题。3. 调换动力头油座上的两根主油管，测试手柄动作是相反的，故障还是未能排除。可以判断主阀控制阀没有问题；4. 拆卸马达，检测马达状况，马达正常，排除马达故障。5. 如以上故障均排除，则可能是由于动力头减速机出现故障，减速机出现故障一般是由于齿轮磨损严重，更换齿轮后即可恢复正常工作。 电气系统故障 旋挖钻机电气故障最常发生的为旋挖钻机测深无显示。旋挖钻机测4深系统所使用的主要元件为编码器，由 P24V 供电给编码器，编码器在有脉冲信号时通过脉冲信号 A 相与脉冲信号 B 相把信号反馈至控制器，信号经过控制器处理，再传递信号至显示屏显示深度读数。测深编码器的电源线或信号

7、线断开，编码器损坏或控制器测深信号不正常都可造成测深无读数显示。 其发生故障的原因主要是因为：1. 电源线与信号线接头松动、虚接或者脱落；2. 测深编码器由于震动过大或遭受异常撞击，编码器内部损坏；3. 探测器无信号输出。 故障排除一般采用以下步骤：1. 首先检测 24V 电源线路有无电压供给编码器。如有电压输入，则检查编码器在工作情况下有无信号输出；如有输出，检查脉信号线 A 与脉冲信号线 B 有无线路开路或接触不良而造成脉冲信号输入到控制器，如上述情况正常，只能考虑控制器的程序故障和参数未正确设定而引起的故障；2. 根据分析如果电源正负极线头松脱，编码器不工作会造成无显示。测量测深大滑轮上

8、编码器与 P24V 的连接线接头电压值为 24V，正常，说明电源无问题，供电无问题。如编码器工作正常且脉冲信号输出的状况下，就得检查脉冲信号 A 与脉冲信号B 两根信号线的连接状况。因线路接头已经拆开，就先测试测深脉冲信号A 相与测深脉冲信号 B 相两根信号线的通断情况。关掉总开头电源，把连接到编码器一端的 XM2.7 与 XM2.8 短接，然后测量控制器端头两根信叼线的电阻值，检测两组信号的线路正常；3. 如果证明电源线路与信号线路正常，则应该为编码器的故障引起。采用万能表检测编码器是否有故障。 5卡管故障 旋挖钻机在钻孔过程中，难免会出现坍孔、卡管、掉物等故障。上述故障可分别采用回填重钻、

9、淤泥吸拔、叉钩打捞等方法排除故障。下面重点谈谈旋挖钻机在浇筑过程中出现的故障及处理方法。 卡管是最常见的现象，原因不外乎是混凝土流动性差造成离析，或各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在管中停留时间过长而卡管，或导管进水造成混凝土离析等而引起卡管。卡管故障出现时，可通过以下三种方法排除故障。 锤击导管法兰。锤击导管法兰，吊绳上下抖动等兼可疏通导管。个别严重的，也可安装附着式振动器，但最好在一开始就采用，振动可疏通，但其害处是同时也有可能使混凝土离析。 钢筋冲捣。若卡管位置在距地面以下不远处，可用 25 米以上的钢筋冲捣。 加焊铁板。在导管外加焊铁板，利用导管下落时铁板与其它卡座的撞击振动疏通。导

10、管进水故障排除 导管进水，能在导管中听到“嘶嘶”的水流声，此时应迅速查明漏水的位置，在埋深允许的情况下，尽量将其埋在混凝土中。否则，应提升导管，处理好漏水以后，设置隔水栓，重新浇筑。 导管进水，其原因主要在于首灌混凝土量不足或导管口提升过高以至无埋深；误测导致导管提升至混凝土面外，其基本现象为导管中会重新充水，孔内水位明显下降。导管进水的解决办法也有三种。 首灌混凝土量不足或导管口提升过高以至无埋深而使导管进水的，6可用导管作为吸管，用空管吸泥的方法将孔内混凝土吸出，并重新灌注。可采用重插法来解决由于误测而使导管进水的问题，即重新将导管插入混凝土中，用泥浆泵抽出管内的泥浆，再重新浇灌混凝土。其

11、前提条件是表面混凝土没初凝，若超过初凝时间则作为废桩。若没埋深，但导管内有混凝土面而没进水的，则插入重浇，但有可能造成夹层，应注意测试。 若导管已离桩顶不远时进水，可在以后基础开挖中埋入护筒，清除沉渣及软弱混凝土层，安装同样直径的模板，浇筑混凝土至设计标高。 导管拔断故障排除 导管拔断或拔不出，其原因有埋深过大，时间长后造成混凝土初凝，引起摩擦阻力过大，螺栓拧紧力矩不足。可以通过加强测深，控制埋深来解决这一故障。 若导管断在混凝土中，则继续浇筑，权当加入钢筋；若导管断在混凝土外，则采用重插法，设置隔水栓，重下导管重新浇筑，前提同样是混凝土未初凝。 若用上述方法处理无效时，应及时将导管拔出，将已

12、灌的混凝土吸出，抽出钢筋笼，重新清孔，并重新下钢筋笼、混凝土，若再无法处理时，只能按废桩对待。废桩情况应绝对避免，实在无法避免，只得采用补桩的方法。补桩分两种，即原桩位上补和废弃原桩位上补。 原桩位上补可采用反循环钻机除去钻锥，用泥浆泵将泥渣及混凝土渣吸排出去，并采用清水清孔，在钻头上焊接十字钢钢骨架对原桩顶面7捣刮，然后下导管继续浇筑，以后加强检测。原桩位报废。一般要补对称两根，且无桩位，常采用原桩位上补一根，旁边再浇一根的方法。 结语 了解与掌握旋挖钻机常见机械故障的排除方法，能快速排除常见故障，减少机械故障对工期的延误，对保证整体施工进度起着至关重要的作用。 参考文献 1杨引娥.大口径旋挖钻具的研究及其应用J.探矿工程.2004.(l1):3741. 2三一重工集团.旋挖钻机使用说明书M.三一重工，2009.