水利施工中砼裂缝产生的原因及防治.doc

1、1水利施工中砼裂缝产生的原因及防治【摘要】水利工程都是由钢筋和混凝土组成的，但是随着时间的推移，混凝土会出现开裂的现象，遮掩就会造成混凝土内部的钢筋出现锈蚀，从而降低了混凝提砼结构的承载力和使用寿命。所以我们应该对水利工程中出现的砼裂缝的原因进行分析并提出切实可行的措施。 【关键词】水利施工砼裂缝原因防治 中图分类号： TV 文献标识码： A 文章编号： 水利工程大部分是由砼预制拼装或现浇而成的。砼是一种由砂石骨料、水泥、水及其它外加材料混合而形成的非均质的多项复合脆性材料。由于砼施工过程中本身的变形和它的性质的约束等一系列问题，使砼产生裂缝。当前对砼裂缝的控制已成为水利工程建设中必须高度重视

2、的问题之一。 一、水利施工中的混凝土裂缝类型 1、干缩裂缝 在混凝土的养护期结束之后的两周左右极易发生干缩裂缝。因为混凝土容易受到外部条件影响，内部湿度的变化小，其变形就比较小;表面的水分损失多，其变形就比较大。大面积混凝土表面的干缩变形会受到内部的约束之后，就会产生较大的拉力从而造成干缩裂缝。干缩裂缝多为表面性的网状或平行线状浅细裂缝，宽度多在 0.05mm0.2mm 之间，较薄梁板多沿其短向进行分布。 22、塑性收缩裂缝 混凝土凝结前，表面由于失水较快易产生塑性收缩裂缝。这种裂缝经常在风力较大或者干热的天气出现，该裂缝一般呈两端细、中间宽并且互补连贯或者长短不一的状态。裂缝的长度最短一般为

3、 20 毫米-30 毫米，较长的也可达 2 米-3 米，宽度一般为 1 毫米-5 毫米。 3、沉陷裂缝 沉陷裂缝主要是因为结构地基的土质松软、不匀或者回填土浸水和不实而造成的不均匀沉降产生的。模板支撑的间距过大、模板的刚度不够等因素也会造成沉陷裂缝，特别是在冬天，模板支撑于冻土层上，因天气的原因，冻土层解冻之后后容易产生不均匀的沉降，这就导致混凝土产生裂缝。这类裂缝一般表现为贯穿性或深进裂缝，它的裂缝走向一般和沉陷情况相关，较小裂缝一般和地面垂直或者沿着 30-45角的方向扩展，较大裂缝则会有一定错位，裂缝的宽度一般和沉降量成正比。裂缝的宽度受温度变化影响比较小。在地基变形稳定之后，沉陷裂缝也

4、基本都趋于稳定。 4、温度裂缝 混凝土体积过大时，大量水化热会聚积在混凝土的内部不容易散发，从这就会使混凝土内部的温度骤然上升，而混凝土的表面散热比较快，这就容易在混凝土内外形成较大温差，使得内部和外部热胀冷缩的程度不同，由此混凝土表面就会产生一定拉应力，当这个拉应力超过了混凝土抗拉的强度极限时，大体积混凝土的表面以及温差变化很大区域的混凝土结构就会出现裂缝。 3二、水利施工中的混凝土出现裂缝的原因 1、材料质量方面的问题 因为材料质量问题而引起混凝土的裂缝的较为常见原因主要是水泥、石、沙等的质量太差。如果水泥强度不够，水泥超期或者受潮，就会使得混凝土的强度不能达到设计值，就会导致混凝土发生开

5、裂。所以，只有把好材料质量关，才能使得水利工程的质量得到根本上的保证。 2、混凝土的配比问题 混凝土的混合比如果设计不当就会直接影响到混凝土坑拉强度，这是造成其开裂的不可忽视的一个原因。混凝土的混合比不当是指水泥的用量太大，含沙量不适当，水灰比比较大，选用的外加剂不当，骨科的种类不佳等等，这几个因素之间是相互关联的。 3、施工中出现的问题 因为施工原因而导致裂缝的因素比较多。水泥结石、水分蒸发、混凝土干缩等常常是造成混凝土裂缝的很重要的原因。模版的构造不当，支撑的刚度不足、漏浆、过拆模、支撑地基下沉等等都可能会造成混凝土的开裂。所以，在混凝土的运输、搅拌、浇灌和振实等各个工序中出现任何疏漏或者

6、缺陷，都可能会使得混凝土产生裂缝。 三、水工砼裂缝的防治措施 1、优化混凝土的设计配合比 采集原材料进行试拌，尽可能地减少水泥用量，添加 I 级粉煤灰，将水胶比控制在规范允许的范围内，粗骨料采用二级配。掺入适量的粉煤灰对改善混凝土的和易性、降低温升、减少收缩、提高抗侵蚀具有良4好的作用。在裂缝易发生部位如孔洞周围以及转角处布置一些斜筋，从而让钢筋代替混凝土承担拉应力，这样可以有效的控制裂缝的发展。为了避免裂缝的出现，在设计中利用中低强度底水泥充分利用混凝土的后期强度。在工程结构设计中要特别注意降低结构的约束度。对于混凝土中钢筋保护层的厚度应当尽量取较小值，因为保护层的厚度愈大愈容易发生裂缝。

7、2、加强混凝土养护措施 在混凝土拆模后要挂草帘或铺草浇水，以便养护保湿。初浇注的混凝土就好像初生婴儿，要加倍的关心和爱护。混凝土的保养不仅是为了预防初期产生裂缝，还能促进混凝土后期的稳定，保障其承压能力和强韧度。对于混凝土的养护，在现代水利工程施工中，都需要得到充分的认识和重视。由于钢筋锈蚀是氧化反应，氧化是产生锈的主要原因，因此，加强混凝土的密实度，防止空气进入，加强混凝土表面的保护层厚度，预防氧化。在混凝土表面喷涂或涂刷聚合水泥砂浆、沥青、环氧树脂等防腐层。选择抗腐蚀性强的钢筋材料和混凝土材料，避免使用碱骨料等措施，对防止混凝土裂缝有较好的效果。碱骨料化学反应对结构的耐久性影响很大，为控制

8、碱骨料的化学反应，最好选择优质骨料和低含碱量的水泥以及中性拌和水，在提高混凝土密实度的同时合理降低水灰比。 3、避免混凝土基础不均匀沉降 解决方法有减轻结构的重量，合理安排施工的工序，改善混凝土结构等。如果只简单的依靠减轻结构重量来控制沉降，只会使整个结构的5自身重量加大，稳定性不强，会加重不均匀的沉降。在工程实践中，应以抵抗不均匀沉降为主要保护措施。 4、塑性收缩裂缝的预防措施 首先是要选择合适的材料，一般选用干缩值较小、强度好的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。严格控制水灰比例，掺加高效减水剂来增加混凝土的强度，减少水和水泥的分量。在浇注混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。要及时在混凝土的表面覆盖

9、一层薄膜，保证混凝土的湿度，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。如果在高温和大风天气施工的话，最好设置防风和遮阳的设施，积极保护混凝土结构。 5、沉陷裂缝的预防措施 要保证地基的稳定，对松软土的地质结构在施工前要进行必要的夯实和加固。要保证模板有足够的强度和刚度，有较强的支撑力，保证地基的受力均匀。混凝土在浇注的过程中不能被水浸泡，模板的拆除要控制在一定的时间以内，还要注意拆模的先后顺序。在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。 6、施工管理措施 首先，要增加技术含量，加强技术管理。技术是贯彻整个施工工艺流程的重要工作。在混凝土浇筑施工过程中的施工技术至关重要，可以影响到整个工程的质量及

10、安全。因此，技术管理在施工中具有重要作用。要建立技术交底责任制，并加强施工质量检验、监督和管理，从而提高质量；严格依照施工技术规范及质量标准进行检验，建立健全质量检测机构和检验制度。其次，实行全面的质量管理，全面提高工程质量。在6全面质量管理中，质量和全部管理目标的实现有关，它把过去的以事后检验和把关为主转变为以预防为主；从过去的就事论事、分散管理，转变为以系统的观点为指导进行全面的综合治理，突出以质量为中心，围绕质量开展全员的工作，从而提高工程质量。 结束语 砼产生裂缝的原因是多方面的，如荷载引起的应力裂缝、有地基沉降不均引起的沉降裂、温差或温度变化引起的温度裂缝，养护不善引起的收缩裂缝等。总之，我们必须从配合比设计、施工质量控制、砼温度控制、砼养护、施工管理等方面采取系统措施，从而防止砼产生裂缝。 参考文献 1 吕美焕. 浅析水利工程混凝土裂缝的危害及防治措施J. 民营科技. 2011(08) 2 吴嘉强. 水利施工中混凝土裂缝的防治探讨J. 中国城市经济. 2011(11) 3 王锐，李群. 水工大体积砼裂缝的预防控制措施J. 科技信息. 2009(27)