浅谈SBS改性沥青路面施工质量控制.doc

1、1浅谈 SBS 改性沥青路面施工质量控制摘要：以灵山高速公路 SBS 改性沥青路面施工为例，阐述施工工艺、质量控制要点。 关键词：SBS 改性沥青；路面；施工；质量；控制 Abstract: lingshan highway SBS modified asphalt pavement construction as an example, expounds the construction process, quality control points. Key words: the SBS modified asphalt; The road; Construction; Quality;

2、control 中图分类号：U416.217 文献标识码：A 文章编号：2095-2104(2013) 1 引言 改性沥青是指将普通沥青通过一定的改性加工或添加改性剂而得到的沥青材料，具有感温性小、抗低温缩裂、高温软化、粘附性好等性能。由于 SBS 改性沥青具有很好的耐高温、抗低温能力，还有较好的抗车辙能力，对于山西重交通车道更为适应，SBS 改性沥青路面的应用越来越广泛，对沥青砼路面施工质量要求也越来越高，以灵丘至山阴高速公路 SBS改性沥青路面施工实践为例，谈一下 SBS 改性沥青路面施工质量控制的心得。 2 路面设计技术参数 灵丘至山阴高速公路路面上面层设计为中粒式密级配 SBS 改性沥

3、青，2厚度为 4 cm，路面标准宽度为 211.5m。 3 路面机械设备配备情况 2100 型福格勒摊铺机 2 台， GC624HF 型戴纳派克双钢轮压路机 2 台，BW202AHD-2 型宝马双钢轮压路机 1 台，西筑 J4000 型间歇式沥青混合料拌和机 1 台，维特根铣刨机 1 台，打磨机 1 台。 4 施工工艺 因单向路面设计宽为 11.5m，为减少摊铺机输送料的离析，采用平衡梁阶梯施工方式分两幅铺装，一幅宽 6m，一幅宽 5.5 m。下面就从下承层的平整度处理、拌和、运输、摊铺、碾压、接缝处理、交通管制、完工检测等七个方面具体阐述一下各环节的要点。 4.1 处理下承层平整度 处理下承

4、层平整度工作应在摊铺上面层前 12 天完成，并经现场监理确认。首先，要彻底清扫、冲洗下承层的污染物，砂浆、水泥浆和其他浮渣，对被砼、砂浆污染的地方用钢刷刷清，然后对下承层的坑槽、松散处用沥青混合料修补，对平整度差的下承层用洗刨机洗刨后重新摊铺，对出现接茬的下承层用小打磨机进行磨平处理。 4.2 SBS 改性沥青混合料拌和 4.2.1 精心掌控拌和设备，确保级配最佳 拌和操作人员要掌握设备的性能特点，确保拌和设备运行良好，温控、计量等性能可靠，混合料级 配、沥青用量和拌和效果应满足规定要求。拌和机计量控制主要是抓冷料的供给，其目标就是在单位时 3间内始终均匀的保持有与施工配合比相同比例的集料进入

5、拌和机，保证集料级配的准确。 4.2.2 严格控制拌和温度，是保证沥青饱满度与混合料压实度的必要条件 拌和温度控制在以下范围内：集料温度保持在180C190C 之间，改性沥青温度控制在 160C 左右，不应超过 180C；出料温度控制在 175C185C 之间，不能超过 195C 或低于 170C，每盘料要根据 J4000 型显示温度控制，每 34 车用温度计实测，再与 4000 型显示的出料温度对比，随时控制。 4.2.3 严格控制拌和料的均匀性 拌和机操作手，要及时目测混合料的均匀性，及时分析异常现象，如混合料有无花白、冒烟、离析等现象，如存在以上质量问题，应作废料处理，并及时查找原因，予

6、以纠正。 4.2.4 严格控制集料的含水量 拌和站应严格控制集料的含水量，防止由于含水量太大导致集料不能充分烘干，直接影响混合料的质量，所以对细集料（尤其是石粉）要及时覆盖，始终保持干燥，一方面保证质量，另一方面还能节约成本。 5 SBS 改性沥青混合料的运输 根据 J4000 型拌和楼生产能力和摊铺机的摊铺能力、混合料运距计算所需运输车辆数，要保证摊铺机摊铺时前面保持有 45 辆待卸车，运输车采用大吨位，性能良好的运输车。 46 SBS 改性沥青混合料的摊铺 6.1 摊铺方案 采用两台福格勒摊铺机进行分幅阶梯并列方式摊铺，两幅重叠510cm，两台摊铺机前后间隔 5m 左右（不影响作业的情况下

7、尽量相跟） ，并在后面摊铺机靠纵向接缝一侧挂一托板，在托板上安放适量的配重，对纵缝及时抹平，保证纵缝的平整及密实。 6.2 控制摊铺温度 摊铺温度控制在 170 C180 C 之间，不得低于 160 C，运料车到达现场后，安排专人逐车检测混合料温度。 摊铺前，摊铺机要充分预热熨平板，方能开始摊铺。本作业段使用的两台福格勒采用的是电加热，熨平板温度要达到 85以上，预热时间要大于 1 小时。 摊铺机开始摊铺前，将料斗里的沥青混合料送入螺旋摊铺器后，应待 35 分钟闷料后方可进行，以利于接缝及摊铺机整体预热。 6.3 控制摊铺平整度 连续稳定的摊铺，是提高路面平整度的最主要措施，摊铺机速度应根据拌

8、和机的产量，施工机械配备情况及摊铺机厚度予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断摊铺。不应以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。 碾压时，安排专人用 5m 直尺，在确保安全的情况下，紧随压路机进行平整度检测。对起棱、起包处，特别是摊铺机停顿处，在温度许可的情况下及时指挥压路机进行振平处理。 56.4 控制松铺厚度 摊铺过程中派专人检测调整松铺厚度，确保松铺厚度偏差在 03mm以内。目测混合料的质量，发现异常情况，及时处理。 7 SBS 改性沥青混合料的碾压 改性沥青混合料的压实是保证上面层质量的重要环节。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下，在摊铺后较高的温度下进行。

9、碾压按“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行，改性沥青碾压时，派专人负责指挥协调各台压路机的碾压路线和碾压遍数，使铺筑面在最短的时间内达到规定的压实度。碾压的长度不宜太短也不宜太长，太短不利于碾压，太长温度又会冷却，造成碾压不实，因此碾压长度应控制在 3050m 之内。在碾压中，应该先静起步后振动。一般情况下，SBS 改性沥青混合料的初压温度约为 160170，终压完成温度为不低于110。派专人对初压及终压完成的混合料温度进行检测，动态调整碾压速度。 8 SBS 改性沥青混合料纵横接缝的处理 8.1 纵向接缝处理 两台摊铺机前后阶梯行走，两条摊铺带相接处，必须有一部分搭接，才能保证该处与其他部位

10、具有相同的厚度。搭接宽度应在 510cm。施工时应对所铺混合料内侧边缘 1020cm 宽暂不碾压，作为后摊铺部分的基准面，后面摊铺机后挂一拖板，拖板上配重，对接缝起到一定的托平及碾压作用。待摊铺完成后，一起跨缝碾压。 68.2 横向接缝处理 横向接缝是每次都要碰到的，对平整度的影响比较大。其平接接缝的具体做法是：摊铺机在端部 1m 处将熨平板稍稍抬起驶离现场，由人工将混合料铲除后予以碾压，然后用 3m 直尺检测平整度，当时就将坡下部分用切割机切除清理。切缝必须平直，摊铺机再次启动前，熨平板要进行预热，将熨平板全部落在前铺的面层上，下垫木板，其厚度略小于松铺厚度。熨平板前端与切缝边对齐，摊铺机慢

11、慢起步，用钢轮压路机从前铺的面层上横向碾压。每次向新铺层渐进 1015cm 宽，直至将新铺层碾压密实，再进行纵向正常碾压。用 3m 直尺检查接缝的纵向平整度是否符合要求，否则处理。 9 SBS 改性沥青路面碾压完成后的检测 每完成 23km 之后，要及时的进行平整度、厚度、压实度等多项指标的检测，分析归纳数据，发现问题，及时查找分析问题发生的原因，及时纠正，避免更大的浪费。 10 结语 施工前首先要将沥青混合料中面层的质量缺陷弥补好，以保证中面层清洁、无杂物、平整、无明显局部突起或低洼处，因为下面层、中面层将为上面层打基础，摊铺机的撒料分布会因多占或少用而受影响。仅通过 4cm 厚的上面层来弥

12、补中面层的缺陷，平整度质量难以保证。施工中的平整度控制应严格防止混合料产生离析。摊铺机应均匀、连续、不间断摊铺。碾压速度要与摊铺机速度相匹配。碾压要保持合理有效的遍数，应遵循：先静压一遍、振动两遍、结束前静压两遍的“五遍原则” ，7同时要解决好粘轮与水隔离的关系，防止过度用水造成的急骤降温。在碾压时，先轻碾后重碾，先压边，后逐步向路中心碾压。按工艺规定的碾压速度、遍数、重叠宽度进行初压、复压、终压三个步骤，终压用双轮静压收面，最后压平轮迹。 总之，SBS 改性沥青路面施工时一项技术性强，涉及范围比较广的一个系统工程，现代化的施工机械、高素质的人员、成熟的施工工艺是必要的质量保障基础，在施工过程中，还要充分调动施工人员的积极性和责任心，从原材料开始，对沥青混合料质量方面、施工工艺层层把关，才能铺筑处优良的 SBS 改性沥青路面工程。 作者简介：黄永超（1973- ） ，男，山西永济人，项目经理，助工，2002 年毕业于长安大学道桥专业。