浅谈交联聚乙稀电缆的去潮处理.doc

1、1浅谈交联聚乙稀电缆的去潮处理摘要：交联聚乙烯在受潮后，若不经过彻底去潮处理就投入运行，就会在今后的运行中留下事故隐患；本文根据我们在多年来的施工经验，就电缆受潮后进行去潮处理的原理及操作方法进行简单的总结介绍 关键词：电力电缆、受潮、水树老化、去潮、干燥 中图分类号：F407.61 文献标识码：A 文章编号： 引言 随着现代工业的发展，交联聚乙烯电力电缆受到越来越广泛的使用。按一般概念，塑料制品不吸水，所以许多人有种错误概念?交联聚乙烯电缆不怕受潮，受潮后绝缘性能不会降低还可照样投运。其实不然，交联聚乙烯一旦受潮，进入交联聚乙烯电缆层中的水份会在电场作用下形成水树，在屏蔽层与绝缘层之间的表面

2、产生不平等缺陷，在电场作用下产生局部放电而导致绝缘树枝状老化而引起击穿；在以往的施工中我们就曾有这样的教训：在两条交联聚乙烯电力电缆施工时，发现电缆受潮，他们只将电缆端部加温，使潮气暂时离开端部，电缆头制作完毕后，进行例行电气试验，各项数据均合格，送电投运，但电缆运行半个多月后，两条电缆先后发生绝缘击穿事故，被迫停运。由此可见，交联聚乙烯电缆亦应注意防潮；经过了那次的教训，我们在电缆的存放、运输、敷设2及附件制作过程中更重视了对电缆防潮的工作；但是，在有些特殊的情况了，不可避免的发生了电缆的受潮现象；一旦发现受潮应彻底干燥，否则将留下事故隐患。 2 、电缆去潮处理的原理及分类 2.1 去潮处理

3、的原理 交联聚乙烯电缆的去潮是比较困难的，给电缆加温亦不易将电缆内的潮气驱除。对受潮电缆的去潮处理操作方法目前还没有标准的操作方法。但无论采用何种操作方法，其原理都是相同的，即通过加热、对流或者外加干燥气体的吸潮加速受潮电缆的干燥，将电缆内的潮气带出。 2.2 去潮处理的分类 不同情况对受潮电缆的去潮方法也不同，在这里我们作一下简单介绍：一般情况下，我们采用传统的充气吸潮法，在电缆的一端用压缩气体介质（通常用干燥氮气或干燥空气）强制灌入电缆绝缘线芯内，在电缆的另一端同时抽真空，让干燥气体吸收进入电缆的潮气后抽去；此法去潮的电缆长度不宜超过 200 米，不可有电缆中间接头；且一次只能对一条电缆进

4、行去潮处理；在另一种情况下，无法对电缆进行充气去潮时，我们尝试了真空法干燥电缆的去潮方法，同时辅以对电缆进行加热；这种去潮方法在实践中也取得了较好的效果。 两种去潮处理的操作方法 33.1 充气吸潮法去潮处理操作实践 在 2002 年度夏工程中，曾有一条短段电缆（不足 200 米）因截断后未及时将电缆端头封好，遇雨天，电缆进水；经商议决定采用充气吸潮法干燥电缆。去潮操作方法如下：首先将需要去潮的电缆的头部打开，露出电缆导体约 40mm。将电缆在电缆支架上倾斜，让电缆的进水从电缆的两端自然流出。根据电缆内的进水程度控制滴水时间，一般为 1216小时。在电缆两侧接入抽真空设备，见下图所示： A1A

5、5真空阀门；B被去潮电缆；C变色硅胶罐；D塑料管； E压缩气体罐；M1M2真空压力表 这时关闭阀门 A1A2，没有必要让压缩气体罐内的氮气或干燥空气进入电缆。同时，这时候由于去潮刚开始，距离干燥的要求还很远，也没有必要测试电缆的去潮程度，因此应该关闭阀们 A4 将变色硅胶罐排除在真空回路外。这段时间里只是对受潮电缆进行抽真空，让电缆内的水尽可能发挥掉。在最初的 8 小时内，麦氏真空表显示的真空度会有明显上升，可以达到 250300Pa.继续抽真空,此时 真空上升很慢,维持 20 小时。关闭阀门 A3,A4 和 A5 停真空泵.打开阀门 A2,将干燥氮气或干燥空气以一定压力(根据电缆结构而定,不

6、允许超过制造厂允许值)充入电缆内.等电缆两端的压力表 M1 和 M2 读数平衡后,维持 4 小时，让电缆内的干燥气体4充分吸收潮气。重新关闭阀门 A1、A2,打开阀门 A3、A5 启动真空泵再次抽真空,抽去电缆内的吸了潮的气体.真空平衡后重复充干燥气体进行吸潮。一般说来，用干燥空气作为去潮介质，最终的真空度可以到达120PA，而用高纯度氮气作为去潮介质，最终的真空度可望到达80100PA。这时候，可以打开阀门 A4，接上变色硅胶罐抽真空，24 小时后，如果硅胶罐不变色，说明去潮工作已经完成。通常，最终的真空度达到 150PA 以上时，变色硅胶就不容易变色了。最后我们经过充气吸潮法处理之后，最终

7、的真空度达到了 120PA，接上硅胶罐后，硅胶没有变色；随后我们进行了电缆对接，此电缆安全运行至今，运行状态良好。 3.2 真空法去潮处理操作实践 2008 年我公司在某工地新敷设电缆线路一回，使用交联聚乙烯电力电缆 YJV22-10KV-3*300，全长 600 多米（300 米两盘） ，需制作中间接头一个，终端头二个，该批电缆运至现场时即发现电缆无封头，使电缆芯线及护套内受潮。剖开电缆，填充物手感很潮湿，线芯内滴水；因工程紧急，退货新生产已来不及，因电缆较长(每条约 300 多米)，经商议对该电缆进行真空法去潮并辅以电缆加热。 我们当时采用芯线短路通电加热和抽真空同时进行的方法干燥电缆，具

8、体做法如下：加工一个金属密封筒，用热收缩电缆分支手套将电缆一端密封好，压好接线端子，将其中两相接上电焊机二次线圈，电缆的另一端短接并包好绝缘套入金属密封筒内密封好。另一条电缆亦同样处理，将金属密封筒接上真空表和真空泵，电焊机送电，调节电焊机输出电流使电缆内短路电流达到 130A 左右，电缆外护层温度逐渐升温到 35左右，5同时启动真空泵。一段时间后，三个真空表达到了平衡，观察真空表使真空度达到-660-700mmHg(-8.8X104-9.3 X104Pa)，表明电缆内全部都达到了真空。这次我们抽了 15 个小时的真空，经过真空干燥，我们认为电缆已干燥好，即破真空进行电缆头制作，用手触摸填充料

9、，感觉很干燥。 此交联聚乙烯电缆干燥法我们认为是可行的，它简单易行，在施工现场容易实施，抽真空时间，若不是非常严重或其他特殊原因，我们认为有 12 个小时即可满足。为能准确判断电缆中的水份是否抽光完成干燥，我们打开电缆一端，在真空泵出口加装硅胶罐，结果硅胶不变色，去潮工作完成；随后我们才开始了中间对接和终端头的制作，电缆安全运行至今。 两种去潮处理方法的比较 一般情况下传统的充气吸潮法比较常用，去潮的效果比较好，但其有更大的局限性，去潮电缆的长度不宜超过 200 米，不可有中间接头；一次只能对一条电缆进行去潮处理；并且需要压缩气体装置； 真空法去潮，装置和操作方法比较简单，可以两段电缆同时进行

10、去潮处理，去潮电缆的长度可以更长；但是此法去潮效果较差，去潮也较慢。同时配合电缆加热可以加快其去潮进程。 6结论 交联电缆在敷设安装和运行时潮气和水分有可能进入电缆绝缘内；需作好各个环节的防水工作。 电缆受潮后因水在交流电场的作用下发生“水树老化”现象，从而使交联聚乙烯绝缘性能下降，最终导致电缆绝缘击穿，故电缆在受潮后须进行去潮处理后才可进行制作安装。 掌握去潮处理的原理：通过加热、对流或者外加干燥气体的吸潮加速受潮电缆的干燥，将电缆内的潮气带出。 了解充气吸湿法和真空法两种去潮处理方法的操作步骤。比较两种方法的异同，在实践中灵活掌握，合理选择。 参考文献：1、张隆兴、周裕厚 电力电缆实用技术 2 广东电机工程学会电缆专业委员会，广东电缆技术